moduri de procesare de calcul - studopediya
2. Calcularea normelor de timp
3. moduri de procesare de calcul
moduri de procesare ar trebui să fie determinată pentru fiecare operațiune defalcate separat în funcție de tranziții.
Parametrii de pozare de prelucrare moduri:
- pieselor pe mașini-unelte - instrument de viață, de tăiere adâncimea, hrana pentru animale, viteza de tăiere, viteza de detaliile (sau instrument) o putere de tăiere;
- sudare (placarea) manuală cu arc - tip, marca și diametrul electrodului, sudare polaritatea curentului;
- sudură (placare) gaz Manual - numărul de arzătoare pe gaz, tipul de flacără, marca material de umplutură, un flux;
- sudura automata - curent de sudura, viteza de sudare, etapa de sudură, înălțimea stratului depus într-o singură trecere, poziția cusătură, materialul suplimentar, etc;.
- metalizare - parametrii curentului electric, presiunea aerului și debitul, distanța de la duză la detalii, detaliile de viteză, teren, etc;.
- galvanice de acoperire - greutate atomică. valența echivalent electrochimică a metalului curent eficiența, densitatea și altele.
La efectuarea acestui calcul sleduetopientirovatsya la identificarea unor componente pentru a determina primar (motor) din timp (a).
Exemplu. Funcționare Pornirea 06
unde L, - procesarea lungimea calculată, mm (pentru cutter)
i - numărul de treceri (de obicei, i = I);
n, - o viteză de rotație a axului, r / min (piese de viteză sau unelte)
S - alimentarea instrument de tăiere mm / rev. Pentru detalii, a se vedea. L-3.
În cadrul proiectului curs este necesar să se stabilească standardele de timp pentru a selectat înainte de 2 - 3 operații (heteronymic). timp fix (Tn) se determină după cum urmează:
unde T0 - timpul normal (timpul în care schimbarea formei, dimensiunii, structurii etc. time piese masini □ DN (a) determinat rasele -chetom ...);
Tv - timp auxiliar (timp asigurând executarea lucrărilor principale, și anume instalarea, alinierea și îndepărtarea elementelor, data de rotație, măsurare etc. (Te) se determină din tabele);
TDOA - timp suplimentar (timp pe îngrijirea la locul de muncă, pauză de odihnă, etc.)
În cazul în care K - procentul de timp suplimentar este extras din tabelul nr. (A-3, p.47, tabelul 7);
TN-Z - pregătitoare - timpul de închidere (timp pentru a primi locuri de muncă, familiarizare cu chetrezhom, etc instrument de suprafață (z-t n) este definit în tabelele)
X - mărimea lotului de producție a pieselor (a se vedea timp Delhi № 2 din acest manual.).
Trebuie să știi că:
În cazul în care TTHS - timp bucata.
Pentru mai multe informații privind definirea cm Tn. In A-3, o.12-15 și colab.
Determinarea găuri în cadrul proiectului curs de timp (precum și în controlul P) trebuie efectuată după cum urmează.
Exemplul 1. Pentru a determina timpul de o singură parte (TTHS) pe refacing
filetat gât knuckle auto ZIL-431410 după suprafață.
Operațiunea 06 de cotitură. Prelucrarea se realizează cu D = 40 mm
d = 36 mm pe o lungime l = 30 mm. Echipament: Razboaie de decupare 1K62,
1.1. Detaliu - ciolan, rotirea șurubului. gât: A = 40; d = 36; l = 30.
1.2. Material - Oțel 40X.
1.3. Duritate - HB 241. 285,
1.4. Masă details- până la 10 kg.
1.5. Echipament - decupare elicoidala strung 1K62.
1.6. Instrumente de tăiet - intrare tăietor la T15K6 placa.
1.7. Detalii de instalare - în centrele.
1.8. Condițiile de prelucrare - fără refrigerare.
2.1. Situat în partea centrală.
2.2. Uzinate gât filetat.
2.3. Pentru a elimina elementul.
3. Calcularea cotelor (h) prelucrarea
4.1. Se determină lungimea tratamentului (L)
L = l + y = 30 + 3,5 = 33,5 mm
unde l = 30 (lungimea gâtului filetat);
y = 3,5 (și valoarea depășire tăietor cufunda, A-3, p. 74, tabl.38).
4.2. Se determină numărul de treceri (i):
unde h = 2 (alocația de procesare)
t - adâncimea de tăiere.
În timpul degroșare alocația se dorește întregul sejur într-o singură trecere, deci accepta t = h = 2
4.3. Determinăm teoretică (tabular) alimentarea dispozitivului de tăiere (S)
S = 0,4 - 0,5 mm / rev (A-3, aproximativ 56, tabelul 8).
4.4. Determina pas longitudinal real (S) ca în mașină pașaport (a se vedea. Aplicație)
4.5. Se determină viteza de tăiere (V) tabelare.
V = 143 m / min (L-W, p. 57, tab. 11).
4.6. Ajustați V cu detaliile condițiilor de prelucrare.
V = V. Prin. Prin. Prin. K = 143. 1.44. 0.7. 1.0. 1,0 = 144,2 m / m,
unde K = 1,44 (A-Z, p.57, Tabelul 12.);
K = 0,7 (- „- p.58, Tabelul 14.);
K = 1,0 (- „- p.59, Tabelul 15.);
K = 1,0 (- „- p.59, Tabelul 16.).
4.7. Se determină numărul de articole de revoluții (n)
n = = = 1147,6 / min
4.8. Stabilește numărul real de piese de rotații (n) ca în mașină pașaport (a se vedea. Aplicație)
5. Calcularea normelor de timp
5.1 definește timpul de bază (a)
5.2 Se determină timpul neproductiv (TV)
TB = TUST + Tcal = + 0,7 = 0,48 1,18 min
Unde TUST = 0,48 min - timp pentru instalare și îndepărtarea elementelor (A-3, 77, Tabelul 43.).
Tcal = 0,5-0,8 - legat de trecerea timpului (A-3, Tabelul 44).
5.3 Determinarea timpului suplimentar (TDOA)
5.4 Definirea timpului de o singură parte (TTHS)
TTHS = Pentru a + Tb + TDOA = + 1,18 + 0,08 0,16 = 1,42 m
reglementarea tehnică a operațiunilor de foraj
Undeva - cele mai multe ori.
Acolo unde L - lungimea tratamentului, mm L = l + y
l - lungimea suprafeței tratate a piesei de desen; y - valoare și un exercițiu de inserție depășirii cursei (scanare zenkira)
i - numărul de tranziții (sau numărul de găuri într-o singură bucată);
- furaje cifră pașaport, mm / rev.
Selectați tabelele de alimentare bazată pe materialul piesei, materialul părții de tăiere a sculei și finisarea dorită a suprafeței. O plăcuță de identificare a mașinii (a se vedea. Aplicație) Pentru mașină de pașaport (a se vedea. Anexa)
PP - viteza arborelui de valoare pașaport (a se vedea apendicele).
- selectați valorile tabelate de viteză
- atribuie un coeficient de corecție;
K1 - (Km) - în funcție de materialul piesei;
K2 - (CMR) - în funcție de materialul din partea de tăiere a sculei
R3 - (Kx) - în funcție de starea suprafeței
R4 - (Koch) - în funcție de prezența răcire.
Viteza de tăiere ajustată:
Calcularea frecvenței de rotație a axului:
D - diametrul sculei, mm
Un PP placă de identificare a mașinii (a se vedea. Anexa)
TV - min auxiliar
- timp auxiliar pentru a elimina și a instala. Aceasta depinde de modul de fixare și ustonovki
- timp auxiliar de tranziție
- timp auxiliar pentru a măsura. În funcție de tipul instrumentului (vezi. P. 58-60)
- atribuite în prezența măsurătorilor de tranziție;
Tg - timp suplimentar, min
K - procentul de timp suplimentar. Pentru găurire lucrări K = 6% (A-3, p. 47, vol.7)
Tp.z. - pregătitoare - timpul final, min. Montat pe un lot de piese, în funcție de tipul de metoda de prelucrare și piese de instalare
X - producție detalii dimensiunea lotului
Exemplul 2. Pentru determinarea timpului de o singură parte, cu găuri de foraj pentru știfturi de montare în butucul roții din spate, cu un diametru d = 20,08 D = 26 mm pe o lungime de 20 m Material -. Iron QP-35. Echipamente vertical - găurire mașină model 2H-135
- număr de găuri - 6;
- tăietor P9 oțel găurit
1. Adâncimea de tăiere
Numărul de treceri - unul; numărul de găuri pe detaliile - 6.
Transfer 2 min / rev.
Potrivit mașinii pașaportul său = 0,56 mm / rev. (A se vedea alin. Anexa)
3. Viteza de taiere m / min.
Valoarea tabular = 17 m / min (L-3, p.67, Tabelul 30)
Corectarea vitezei de tăiere:
Km = 065 - în funcție de materialul care este prelucrat;
CMR = 1,00 - în funcție t materialul de tăiere
Kx = 0,75 - în funcție de starea suprafeței de tratat;
Koch = 1,0 - în funcție de răcire.
Reglați viteza de tăiere:
= 17. 0.65. 1.0. 0,75. 8,28 = 1,0 (m / min)
rotirea arborelui 4. Frecvența
Potrivit mașinii pașaport Nn = 90 (r / min) cm. App.
5. Estimarea lungimii de procesare Lp = l + y
y = 12 mm (A-3, p.102, pl. 64)
Lp = 20 + 12 = 32 mm.
6 Timp principal, min
7. Timpul auxiliar
= 0,10 + 0,04 = 0,40 5. min (A-3, p.103, pl. 66)
8. Timp suplimentar
K = 6% (A-3, p.47, tabelul 7)
9. timp Boxed
Că TTHS = Tb + Tg = 3,81 + 1,50 + + 0,32 = 5, 53
reglementarea tehnică a operațiunilor de frezare
Asta - cele mai multe ori, min
Acolo unde L - lungimea tratamentului, mm. L = l + y
Sl - lungimea suprafeței prelucrate a desenului piesei de prelucrat
SY - infeed și valoare depășire depinde de tipul de fir
Si - trece pur (numărul de spații sau numărul de suprafețe prelucrate)
- furaj minut, mm / min (pașaport stonka)
- hrănire valoare de masa, mm / rev. Selectate în funcție de materialul piesei, materialul părții de tăiere a sculei, frecvența tratamentului și tipul dorit de frezare.
- frecvența de rotație pașaport rot / min (vezi. cerere)
- coeficienți de corecție desemnează
- reglați viteza de tăiere
- pentru a determina valoarea estimată a axului frecvenței vrescheniya
D - diametru, mm frizele
Viteza de acord cu mașină de date pașaport nn. Se calculează valoarea furajului minut
Minut pornind de la o placă de identificare a mașinii (a se vedea. Aplicație)
TV - auxiliar de timp este determinat din tabelele de date porțiune de timp și eliminarea elementelor, rotația etc.
TDOA - timp suplimentar.
Acesta este definit la fel ca în rascheth anterioară considerând K = 7% - pentru operațiunile de frezare.
Exemplul 3. Pentru a determina o singură bucată de timp de frezare axe ale vehiculului fantă. Slotted gât după sudare pisa la un diametru de 54 mm. Number Slot - 16, lungime - 85 mm, diametru interior - 46 mm. Echipament - orizontal - frezat model de mașină 6M82G.
- Detalii Material - otel 45; = 700 MPa
- Instrument - disc tăietor diametru Df = 65 mm, numărul de dinți - 14, materialul tăietor - P9 oțel viteză
Numărul de tranziții i = 16 (numărul de slot)
2. Prezentarea la cifra de afaceri tăietor
3. Viteza de taiere, m / min. Tabelară.
4. Corectarea vitezei de tăiere
În cazul în care R1 = 0.51 (L-3, p.57, Tabelul 12)
R2 = 0,7 (A-3, p.58, Tabelul 14)
R3 = 1,0 (A-3, p.59, Tabelul 15)
5. Frecvența de rotație a axului
6. Transmisia minut, S m. mm / min.
Cu ajutorul unei mașini pașaport = 125 mm / min. (A se vedea. Anexa)
7. Durata estimată de tratament
Lp = l + y = 85 + 17,5 = 102,5 mm
Unde l - lungimea canelurilor;
y - creșterea timpului de măcinare (l1) și tăietor ieșiri magnitudine (l2) - depășire;
l1 = 15 (L-3, p.114, pl. 79)
l2 = 2,5 (A-3, p.114, pl. 79)
8. Timpul principal
9. Timpul auxiliar
Ou T = 0,6 (A-3, p.115, tabl.81).
T pr = 0.8-0.2. (N - 1) = 0,8 0,2. (16 - 1) = 3,8,
Care n = 16 (număr de fante).
10. Prelungiri
În cazul în care K = 7% (A-3, p.47, tabelul 7).
11. timp Boxed
Regulamentul polizare tehnică.
exterior rotund rectificat aplicată transversal pe dubla cursa a tabelului
unde Lp - secțiunea accident vascular cerebral când cercul de ieșire în ambele direcții Lp = l + B
l - lungimea suprafeței tratate, mm
B - lățime (înălțime) a roții de rectificat, mm
- la un cerc de ieșire într-o singură direcție Lp = l + B / 2
- atunci când măcinarea fără a ne îndepărta tur Lp = L - B
z - alocația pentru prelucrare pe latura, mm
nand - frecvența de rotație a piesei de prelucrat, rot / min
v și - viteza produsului, m / min.
D - diametrul piesei, mm
O mașină de placă de identificare nand frecvență de rotație
Spr - traverse, mm / rev
St - adâncimea de măcinare (furaje cruce)
K - coeficient ținând cont de roata de uzură și de rectificare de precizie
K = 1,1-1,4 în timpul polizarea brută
= 1,5-1,8 K la finisajul de măcinare
Runda Metoda de slefuire incizie externă
Sp - avans radial, mm / rev
Șlefuirea cilindrice
Lp = lm - 1 / 3B - pentru găuri străpunse
Lp = lm - 2 / 3B - pentru găuri înfundate
Z - alocația pentru prelucrare, mm
centerless cilindric tehnica de măcinare furaje longitudinal
lm - lungime șlefuire, mm
Spr.m - minut traverse mm / min
centerless Runda Metoda de inserție măcinare
JHD tvr = 0,01-0,02 min; - introducerea timpului
Z - alocația de diametru, mm
SPPM - minuntnaya furajelor cruce. Mm / min
În cazul în care Sp - transferul rațional mmob
N - viteza de rotație a discului abraziv, obmin
UCR - roata de viteză periferică m / s
D - diametrul unui cerc (Pentru D = 300 mm)
Se determină piesa-timpul (TTHS) pentru măcinarea fină a gâtului sub lagăr de rotație vehicul Knuckle exterior Zil-431410. Măcinarea cotelor la 0,017, Mașini - mașină krugloshilfovalny 3B151 model. Lungimea gâtului l = 28, diametrul D = 39,997, d = 39980
1. Baseline
1.1 Detaliu: ZIL rotativ Fist - 431410. D = 39,997, d = 39980, l = 28, z = 0,017
1.2 Material - Oțel 40X
1.3 Duritate - HRC - 52.
1.4 părți de masă - 10 kg
1.5 Echipament - masina de rectificat 3B151
1.6 Instrument de tăiere - discul de șlefuire PP600 x 20 x 305
1.7 Detalii Ustonovka - în centrele.
1.8 Starea de echipamente - cu cuplaj
1.9 Tip shlifovaniya- randament circular exterior roata de rectificat într-o singură direcție.
2.1 Setare detaliu.
2.2 Nisip gât.
2.3. Se măsoară gâtul.
2.4 Pentru a elimina o piesă