moduri de calcul de sudare automată

unde Isv - curentul de sudare, A;

DPR - diametrul firului de sudură;

o - densitatea de curent se presupune a fi a≥40-50A / mm 2. Sudura pentru o penetrare mai adâncă.

Dependența tensiunii arcului de sudare curent (flux PFC-56c) sunt prezentate în Tabelul 2.4.1:

Tabelul 2.7.1-dependența de tensiune arc a curentului de sudare

Curent de sudura, A

№2 cusătură în conformitate cu GOST 11534-75 - T5 # 8710; 3.

În realizarea acestor cusături de proiectare util instalat într-o poziție confortabilă și cusături topografii Causeway „în barcă.“ Detaliile de pe masă sunt stabilite la un unghi de 45 °, cu o înclinare de 10 °, pentru a preveni scurgerea metalului lichid în fața electrodului. Luminile arc constant când capacul electrodului se sprijină pe marginea sudabil produsului. La capătul sigilat crater.

2.2Kontrol Producere de constructii

În timpul fabricării este necesară pentru a asigura sudarea cerințele privind calitatea sudurii și de produs. Controlul calității structurii manufacturat efectuate pentru a detecta defectele de sudură, porțiunile defecte sudurilor și zona afectată de căldură. Controlul se realizează prin diferite metode de testare nedistructive și distructive.

Această secțiune ar trebui să ofere o scurtă descriere a inspecției de control și oricare dintre metodele nedistructive

Examinarea externă relevă următoarele defecte:

1. devierea dimensiunilor geometrice ale cusăturii - câștig, lățime articulare, solzos.

4. incluziuni de zgură

5. craterul nezaplavlenny

7. stropilor

8. nezavarenny sudură rădăcină

defecte interne detectate prin metode cu raze X, defectoscopia cu ultrasunete, test pentru scurgeri. sunt identificate Aceste metode:

3. incluziuni de zgură