Modern-bucăți de perete

Președinte al Centrului Științific și Producție „Stroytekh“

Confortul și estetică a casei depinde în primul rând de alegerea corectă a materialelor de perete Acestea ar trebui să fie cald, frumos, la prețuri accesibile, avansate tehnologic și ecologic. Satisface aceste cerințe contradictorii este dificilă, și, prin urmare, lucrează în sectorul industriei construcțiilor nu cunoaște limite. Acesta oferă zeci de noi soluții tehnice și, mai presus de toate pietre mici dimensiuni: placari, izolare, etc. Pe acestea vor fi discutate în acest articol.

Notă. Cele mai bune materiale de perete a fost și încă este un copac, iar într-o zi vom reveni la ea, în cazul în care Îmbogățiți. Cel mai rău de materiale de perete este un beton monolit, și panoul cu izolatie din polistiren, iar într-o zi le vom respinge dacă poumneem. Acest lucru este evident, și nu este discutat aici.

Toate bine cunoscute, produse mici de perete pot fi împărțite în 5 grupe. ceramică, silicat, beton ușor, beton grele, și „exotice“ (blocuri de turbă comprimat cu ciment, rumeguș și așchii de lemn cu ciment și altele).

cărămidă ceramică și iubit în Tradițional materialul România. Din păcate, după cum creșterea prețurilor la energie și îmbunătățirea materialelor de perete din beton, caramida devine necompetitiv. Aceasta explică o scădere a producției de zece ori în America de Nord și falimentul firmelor europene renumite producatoare de echipamente pentru Brickworks ( „Univoranda“. Italia, „Paradinas“, Spania).

KIRPICHNIKOV încercări disperate de a rămâne pe piață. Acestea sunt în curs de dezvoltare de noi tipuri de produse sale, din care, desigur, blocuri ceramice cu goluri de dimensiuni mari utile. Experimentarea cu forma și textura de cărămizi tradiționale și chiar să încerce să picteze suprafața sa cu fața în culori diferite.

Dar nimic nu se poate face cu prețul echipamentului (5 milioane de euro), costul ridicat al arderii și „noroi ecologic“ producția de cărămidă. Și pentru că casele din caramida copilăriei noastre sunt încet, dar ireversibil fading.

caramida Silicat se confruntă cu aceeași soartă. În străinătate, el este nepopular astăzi. Cererea lui în România se datorează prețului relativ scăzut și lipsa generală de materiale de perete. Pentru putere, robustetea și frumusețea este cărămizi inferioare și ceramică, și pietre mai concrete. Schimbarea care nu va fi în măsură orice eforturi de designeri, oferindu-se să picteze cărămizi și blocuri din silicat, se taie prin intermediul lor, etc.

Prețul de echipamente de bază fabrica de silicat de caramida - trei milioane de euro.

Blocuri de beton ușor este prezentat cel mai clar produse din argilă expandată și beton poros.

Blocuri de agregate ușoare produse de amestecuri în vrac vibrocompression tsementosoderzhashih. Puterea lor este de obicei mai mic de 100 M, iar densitatea în vrac de 600-1200 kg / m 3. Peretele ușor blocurilor de beton agregate este „cald“ și permeabilă la vapori, dar au nevoie de perete.

Set Pret de echipament bun pentru producerea de blocuri de beton cu agregate ușoare de la 250 de mii de euro (inclusiv instalație de amestecare).

Blocuri de beton celular - un material de perete mare atunci când acestea sunt realizate pe echipamente profesionale cu precizie dimensiunile geometrice ± 1 mm diagonala. Prețul acestui echipament - 7 la 1 la 2 milioane de euro. Blocuri în echipamente mai puțin costisitoare, nu au dimensiunile exacte și nu au pus pe adeziv, și o soluție convențională. Apoi articulațiilor zidărie devin „poduri rece“, și a pierdut principalul avantaj al betonului celular - conductivitate termică scăzută. În cazul în care utilizarea unei grosime soluție de perlită termică de 1-2 cm, sunt reduse indicatori economici.

Ca și argilă expandată, blocuri de beton celular trebuie protejate de intemperii strat de material de placare. În plus, datorită capacității de absorbție scăzută a betonului celular este adecvat numai pentru clădiri joase sau pentru a umple golurile din casele cadru inter-etaje.

Cu excepția clădirilor rurale, este de dorit să se utilizeze bezavtoklavnogo de beton celular (BCA). Mulți sunt atrași de echipamentul de spumă joasă (100 mii euro). Dar blocuri obținute pe astfel de echipamente, sub orice critică, iar tehnologia lor de fabricație capricios și instabil.

Blocuri de materiale grele de perete din beton poate fi numit secolul XXI. O nesfârșită varietate de forme, culori și texturi oferă arhitecților posibilități nelimitate. Mai ales bine se confruntă cu blocuri de beton: colorat, kannelyurnye și cioplit - cu textura „sub piatră naturală“.

Aceste blocuri sunt fabricate de volum vibropressing. Pret echipament bun: de la 300 la 600 de mii de euro (semi-automat) și 1.0-1.5 milioane de euro (linii de producție complet automatizate). Acest lucru este de mai multe ori la câteva zeci de ori mai ieftine decât echipamentele de producere de caramida si BCA. și tehnologia de amestec incluse în prețul cotat.

Caracteristici vibrocompressed materiale depășesc cu mult valorile limită de cărămidă și beton aerat. În producția de masă a puterii lor este de 200 M-500 M și îngheț F 50- F 300 1.

Avantajul acestei tehnologii este încă în faptul că este posibil să se producă blocuri de funcții diferite pe aceeași linie de producție: lagărul de fundație, pereți despărțitori, placare, izolat termic ( „fuziune“), buiandrugi, pentru plăci prefabricate monolit, etc. precum și tot felul de „haine de teren“ (dale de pavaj, masă de piatră, etc.) și articole decorative pentru amenajare a teritoriului.

Selectarea liniei de producție pentru producerea de blocuri de beton grele depinde de performanța planificată și posibilitățile financiare. Este important doar să nu se scufunde la nivelul echipamentului low-cost (cum ar fi produs în Zlatoust), pentru că știm că „brânză liber este numai într-o cursă de șoareci“ și „nici unul dintre noi nu sunt suficient de bogat pentru a cumpăra cele mai ieftine lucruri împreună.“

Pasul costuri mai mici linie de producție semi-automat „Minimatic“ producția italiană. Acest lucru este destul de profesionist și echipament ieftin. Performanțele sale - 2,0-2,5 milioane de unități pe an, iar prețul - circa 300 de mii de euro (fără costurile de transport și vamale).

Chiar și mai ieftin, cu o înaltă calitate - „Yontar“ echipament de companie din Turcia. Trebuie să spun că echipamentul turc în unele dintre eșantioanele sale mai aproape de nivel european în ultimii ani. Mai mult decât atât, prețul său, în medie, este mai mică decât în ​​Europa. Astfel, capacitatea de semi-automată linie bloc de luare de 2 milioane de unități pe an, în valoare de nu mai mult de 200 de mii de euro.

Pentru cei ale căror capacități limitate în continuare NP1-1 „Stroytekh“ Am dezvoltat o linie tehnologică universală „Vibroform“, al căror preț nu depășește 300 de milioane de euro. Acest preț include o linie de bloc de luare semi-automate (în care toate elementele nesigure înlocuiește italiană), precum și de înaltă precizie instalație de amestecare pentru computerizat pentru fabricarea de set-top box și noi materiale de construcție - fuziune.

Fuser, inventat de profesorul KI Lvovichem este format din coajă de înaltă rezistență din beton grele și agregate ușoare. Deoarece materialul de umplutură utilizat penotsement- spumă mineralizat, constând din ciment, apă și spumantului. Forma unității de fuziune minimizează poduri rece. Ca rezultat, avem un perete unic / material purtător, care combină de mare capacitate, cu o conductivitate termică scăzută. Proprietățile termici ale cuptorului realizat cel mai complet atunci cand se aplica mortarul izolant (de exemplu, pe baza perlit expandat sau vermiculit).

Cuptorul poate fi nu numai obișnuită, dar cu care se confruntă (culoare, zdrobit, kannelyurnym etc.). Combinația unui fuziune obișnuit cu placajul nu este inferior la o forță de perete cu trei straturi și proprietăți de ecranare față de căldură. Pe peretele de blocuri termice are trei avantaje importante: costul redus al cuptorului, costul minim al echipamentului pentru producția și tehnologia de stabilire obișnuită nu este fundamental diferită de construcție a zidurilor de cărămidă.

Performanță „Vibroform“ dvusmennoy la locul de muncă este echivalentă cu 8 milioane de cărămizi pe an. Unul dintre scopurile „Vibroform“ fabricarea de blocuri întregi de nomenclatură, necesare pentru construirea joase (până la patru etaje). De fapt, acest „mini-ASA a secolului XXI“. cea mai importantă aplicarea sa - construcția de locuințe publice în orașele medii și mici.

Mai multe precautii cei care intenționează să cumpere echipamente vibropressuyushee. În primul rând, ar trebui să se abtine de la cele mai ieftine mașini și echipamente, second-hand. În al doilea rând, trebuie să ia în considerare creșterea regulată a spumelor europene din sud-vest la nord-est a Europei. Tot ce Spania și Italia pot fi cumpărate la prețul de 100-110 de unități în Franța și Germania costa 130-140, iar în Finlanda - 180 de unități. Și echipamente din Scandinavia nu este inclus în „Olimpic Club“ al tehnologiei. Și, în sfârșit, a nu se confunda cu volum hiper bloc de luare a, care este, fără îndoială, o tehnologie fundătură. Cu regularitate ciudat (la fiecare 8-10 ani) hyperpressing în modă. Apoi vine dezamăgirea inevitabilă, iar pe aceasta tehnologie de mai mulți ani pentru a uita.

Grosimea peretelui îndeplinește standardele moderne, mm *