Metodele de fabricare a lingurilor individuale în stomatologie

Pentru impresia funcțională în stomatologie sunt lingura individuale, care se face din mulaje anatomice. lingură individuală se potrivește cel mai bine pat protezare și permite teste de funcționare, astfel încât să reflecte mai precis imprimați-l. Există patru modalități de bază pentru a produce linguri individuale, acestea sunt enumerate mai jos, în ordine cronologică.

Fabricarea de linguri individuale de întărire rapidă materiale plastice;
Fabricarea lingurilor individuale plate plastice termoplastice prin vacuum formare;
Fabricarea de compozit linguri placă fotopolimer individuale;
imprimare 3D.

Cea mai veche și cea mai comună metodă - o producție de linguri de plastic polimerizări rece (Protakril-M și colab.). În acest scop anatomic turnat un model de gips turnat dintr-un gips convențional (clasa II). Modelul Cut pe tundere. creion indelebilă trage marginea viitoarelor lingurile individuale. De obicei se extinde limita de 1-2 mm, înainte de a ajunge la partea cea mai adâncă a vestibulului cavității bucale, adică margine de 1-2 mm mai scurt a bazei protezei amovibile. De asemenea, marginea unei linguri de 1-2 mm nu ajunge căpăstru și cablurile. Acest spațiu este necesar pentru executarea corectă a marginilor folosind un material termoplastic sau un vâscoase pentru amprentare silicon.

A face o tavă personalizat din plastic de întărire rapidă.

După finalizarea limitelor de desen produc izolare submineazǎ cu ceară pentru a permite îndepărtarea modelului finit cu o tavă personalizată. Se incalzeste ceara placa de bază și uniform comprima-l pe model. Se taie frontiera sa întocmit anterior. În zona palatului și osul alveolar în partea laterală sunt realizate deschideri circulare sau pătrate (ferestre) din ceara pentru crearea unor constrângeri asupra lingura individuale, care, în aceste zone vor fi în contact cu mucoasa orală. Acest lucru se face pentru a crea un spațiu uniform între lingură și membrana mucoasă, care va fi umplut cu un material siliconic la corectiv. ferestre FIELD murdărită lac izolator (Izokol-69, Pikasep, vaselina, ulei vegetal, etc.).

polimerizare în continuare frământat plastic rece conform instrucțiunilor producătorului (de obicei, într-un raport de greutate de pulbere și monomer 2: 1). Cel mai simplu mod de modelare linguri de plastic de polimerizare la rece - este de a utiliza o formă specială de silicon care are un model de formă capac de câțiva milimetri în înălțime. Pe fundul cofrajului este răspândit peliculă subțire de polietilenă (film de copt și colab.), Turnat plastic complici în matriță, este aliniat pentru a forma partea de sus și se închide al doilea strat de film. El a plecat pentru câteva minute pentru vindecarea maselor plastice și trecerea la „etapa de testare“. După aceea, îndepărtat stratul superior al unui film (a doua), materialul plastic este presat pe partea superioară a modelului respectiv, acesta este inversat și stratul inferior al filmului este de peste. Mai mult, prin filmul de plastic adaptat la modelul. Eliminat din film și părțile inutile ale materialului (plastic, publicat în străinătate lingurițe) simulat stilou. Dacă doriți să otmodelirovat suport pentru degete de pe părțile laterale ale lingura, apoi se face, de asemenea, de la excesul de plastic.

Mai mult, tehnicianul dentar așteaptă până când plasticul sa întărit. După întărire ia lingura cu model de ipsos separă ceara de lingura, atunci când este necesar. Scurtează lingura în conformitate cu granițele trasate pe modelul. Dacă este necesar, lingura face perforatii pentru o mai bună aderență la materialul de afișări.

Fig. Modelarea rapidă întărire lingură de plastic.
Un film pe formular;
B. Completarea plasticului și impunerea de sus al doilea film;
B. Modelarea lingurii;
G. Introduceți lingura terminat.

ieftinătate;
absen¡e în degajarea interioară;
Nu este nevoie de echipament special.

Toxicitate, ca tehnici de inhalează pereche monomer;
simulare limitată în timp;
Inconvenientele lingură de măcinare (materialul poate topi și înfunda moara);
Necesitatea de a izola degajările de pe modelul;
Dezavantajul simulării mânere.

Fabricarea lingurilor individuale plate plastice termoplastice prin vacuum formare.

După completarea limitelor de desenare produc blocarea degajări folosind un material special rezistent la temperaturi ridicate (Erkogum și colab.). Mâner Pripasovyvayut. Apoi, așezați modelul de tabel din centrul perforat mașinii de formare în vid. Pe impune model special al plăcii cauciuc celular (Erkopor et al.), Având o grosime de 3 mm. Instalați placa termoplastic realizat din polistiren (Erkorit klar et al.), În suportul și lansarea procesului de formare în vid. Placă este încălzit și după tranziția într-o stare de plastic este coborât în jos modelul obtyagivaya cu marginile cu mașina de masa de turnare sub vid a produs strânsă. Pompa de vid între placă și masa creează un vid, astfel încât placa este de a lua cu fermitate rădăcină modelului și mașina la masa. Arzător de căldură lingura special din aluminiu și puneți-l într-un durificat prin doar o placă sau pastă specială lipici mâner din plastic pentru lingura.

După modelul de răcire, împreună cu placa este scoasă din aparat. Se taie lingura de-a lungul frontierelor, a face găuri în lingură, dacă este necesar.

Simplitatea fabricației;
Procesul de fabricație de mare viteză;
Nu există materiale toxice.

Este nevoie de echipamente speciale;
Costul relativ ridicat de fabricație;
Necesită materiale speciale;
Inconvenientele lingură de măcinare (materialul poate topi și înfunda moara);
Nu există nici o posibilitate de fabricație susține degetul lateral departament lingura;
Este necesar să se izoleze tăieturile pe modelul.

Fabricarea de compozit linguri placă fotopolimer individuale;

Placă de fotopolimer specială (Individo Lux, Fastray LC et al.), având consistența modelaj, este încrețită pe modelul este tăiat de-a lungul limitelor.

Fig. plăci din fotopolimeri pentru fabricarea de linguri individuale.

Părți ale circumciziei fotopolimer model de placă mâner lingură și un suport pentru degete într-o secțiune laterală. După finalizarea fotopolimerizator simulare plasat într-o lingură pentru câteva minute. După polimerizare, se scoate lingura din model, ceara este îndepărtat, făcând găuri în lingura, marginea lingura sol off, dacă este necesar.

Fig. Modelarea lingurile individuale dintr-o placă photopolymeric.
A. placă de adaptare pe un model de ceară izolată;
B. Tăierea de platină la frontiera;
B. Modelarea mânerului;
G. Purificare terminat linguri de ceară de albine;
D. o gaura in lingura;
E. Tastați lingura terminat.

Simplitatea fabricației;
Procesul de fabricație de mare viteză;
Nu există materiale toxice;
Ușurința mânere de simulare și suporturi;
Ușurința de șlefuire lingură (materialul nu se topește și înfunda moara);
Nu există nici o limită de timp pentru simulare.

Este nevoie de echipamente speciale, dar poate fi înlocuit cu o lampă cu halogen convenționale;
Costul relativ ridicat de fabricație;
Necesitatea de a izola degajările de pe modelul.

imprimare 3D.

Primiți un model digital al cavității orale, prin intermediul scanerului intraorale sau scanate 3D model de gips anatomice. Cu ajutorul unui program special (tehnologia CAD) produce modelarea linguri individuale. Ușor de modelare este că programul va bloca în mod automat retentive, lăsați un spațiu adecvat între lingura și modelul atrage linguri de frontieră. Dar, în timp ce tehnicianul dentar este în continuare posibilitatea de a corecta orice stadiu de modelare linguri individuale.

Fig. Modelarea lingură individuală pe calculator.
A. Blocarea degajări;
B. Desenul frontierelor lingura;
V. Modelul digital;
G. Gata model digital al unei tăvi personalizate

După finalizarea simulare pe un computer, o lingura se transmite la imprimantă pentru imprimare 3D. După imprimare, dacă este necesar, taie suprastructura si apoi lingura este complet gata.

Fig. Tipărit turnati individual SLA prin imprimare 3D.

mai multe tehnici de imprimare 3D folosite în fabricarea unei tăvi personalizate.

MJM și altele asemenea;
SLA și altele asemenea;
FDM și altele asemenea;
SLS și altele asemenea.

Detaliu metoda de imprimare SLA. Modelul digital al unei tăvi personalizat este împărțit în straturi. Rezervorul umplut cu plastic fotopolimer, platforma este coborâtă înainte de a ajunge în partea de jos 20 microni. În locurile potrivite cu un fascicul laser de produse strat de fotopolimerizare. Platforma este ridicată câțiva milimetri sub stratul polimerizat cade fotopolimer neîntărit. Platforma este coborâtă din nou cu calculul, astfel încât între stratul solidificat și fundul există un decalaj de 20 microni. Re-polimerizare este efectuată cu un strat de fascicul laser în locurile corespunzătoare în conformitate cu al doilea strat al unui model digital al unei tăvi personalizate. Repetând această procedură pentru toate straturile sunt imprimate în lingură succesiune. După imprimare, lingura este îndepărtată de pe platformă și este separată de aceasta structura suport.

Simplitatea fabricației;
Ușor de modelare;
Nu există materiale toxice;
Nu este nevoie pentru șlefuirea linguri;
Precizie ridicată;
Trimiterea modelului digital de la clinica la laborator prin intermediul internetului.

Ai nevoie de un calculator cu un software special și o imprimantă 3D;
O lungă perioadă de timp pentru a imprima.

Astfel, este metoda cea mai optimă de fabricație linguri individuale ale plăcilor fotopolimer, deoarece nu este nevoie de echipamente scumpe ca în formarea vid sau imprimare 3D, iar polimerizator poate fi înlocuită cu lampa convențională dentară fotopolimer sau o lampă cu halogen sau chiar lumina soarelui în vreme însorită. Viteza de fabricație, spre deosebire de imprimarea 3D. Fara timp proces de modelare limită, nici o toxicitate din cauza absenței unui monomer volatil în contrast cu producerea de linguri de plastic de întărire chimică. Procesul de modelare este mult mai confortabil. Singurul dezavantaj al plăcilor de modelare fotopolimer este costul relativ ridicat de fabricație a unei tăvi personalizate.