Metode pentru producerea de dioxid de carbon si sudarea sudorul
La scară industrială de dioxid de carbon pot fi obținute în următoarele moduri:
- calcar, care conține până la 40% CO2. cocs sau antracit până la 18% CO2 prin arderea acestora în cuptoare speciale;
- în instalațiile care funcționează pe metoda sulfat datorită reacțiilor sulfuric interacțiune acide cu creta emulsie;
- gazelor generate în timpul berii alcool de fermentație, lipolizei;
- din gazele de ardere din cazan cărbune industriale de ardere, gaze naturale și alți combustibili. Gazele de ardere conțin 12-20% CO2;
- din gazele reziduale produse chimice, amoniac în principal sintetic și metanol. Gazele de ardere conțin aproximativ 90% CO2.
In prezent, cea mai comună metodă de obținere a dioxidului de carbon este - obținerea de gaze în timpul fermentației. Gazele de eșapament, în aceste cazuri este dioxidul de carbon aproape pur și este ieftin de producție produs.
La instalațiile de hidroliză în timpul fermentației drojdiei cu gazele de rumeguș alocate care conțin 99% CO2.
1 - rezervor de fermentare; 2 - gazometru; 3 - turn de spălare; 4 - compresor preliminar; 5 - un frigider tubular; 6 - un separator de ulei; 7 - Turnul; 8 - turn; compresor cu două trepte - 9; 10 - un frigider; 11 - separator de ulei; 12 - rezervor.
Schema de obținere a plantelor de hidroliză de dioxid de carbon
Gazul din vasul de fermentație 1 este pompat, iar atunci când o presiune suficientă este furnizat în mod independent, în gazometru 2, unde este separat de particulele solide. Apoi, gazul intră în turnul de spălare 3 umplut cu cocs, sau inele ceramice, în cazul în care acesta este spălat cu un debit contor de apă, și în final eliberat din particulele solide și impurități solubile în apă. După spălare, gazul intră în pre-compresor 4, unde este comprimat la o presiune de 400-550 kPa.
Deoarece comprimarea dioxidului de carbon, temperatura se ridică la 90-100 ° C, gazul compresor pătrunde în frigider tub 5, unde este răcit la 15 ° C Apoi, dioxidul de carbon este trimis la separatorul 6, unde uleiul separat este eliberat gazul în timpul compresiei. După aceea, dioxidul de carbon este purificat soluții apoase de agenți de oxidare (KMnO4. K2 Cr2 P7. Gipohromitom) în turela 7 și apoi uscarea gelului carbon sau silice activat în turnul 8.
După curățarea și uscarea dioxidului de carbon intră în două trepte compresor 9. La etapa I este comprimat la 1-1,2 MPa. Apoi, dioxidul de carbon este furnizat la frigider 10, unde este răcit de la de 100 până la 15 ° C, trece separatorul 11 și intră în etapa a II-a compresorului unde este comprimat la 6-7 MPa, este transformată în dioxid de carbon și lichidul este colectat într-un rezervor de 12 din care se efectuează realimentare sticle standard sau alte recipiente (rezervoare).