Metode de producere de nitrat de cupru - chimist de referință 21

Mai multe metode de promovare a catalizatorilor din oxizi complecși. Metoda de măcinare din ceramică implică calcinare la temperatură ridicată multiplă și prelungită de oxizi simpli. Acest lucru îl face nepotrivit pentru promovarea materialelor de carbon. O a doua metodă de preparare a oxidului de complex este descompunerea termică a sărurilor metalice respective. Folosind această metodă permite reducerea primei temperaturi de calcinare. O caracteristică a treia metodă este coprecipitarea preliminară a hidroxizi, oxalați sau sulfații metalelor respective, urmată de descompunerea termică. Avantajul acestei metode constă în faptul că, în oxizii coprecipitare. sulfați sau oxalați sunt amestecate molecular. Spineli sintetizați din amestecuri de co-precipitate ale acestora. mai omogenă în compoziție și structură. În mod tipic, structura spinel pură (de exemplu, în cazul cobaltites nichel, zinc, magneziu, cupru) folosind nitrați sau hidroxizi se obține la o temperatură de coacere 300-400 ° C [101]. [C.190]

Schimbarea metodei de preparare afectează, uneori, nu numai activitatea, ci și pe direcția de acțiune și selectivitatea catalizatorului. De exemplu, cuprul, oxizi de cupru obținute din izolat prin precipitare, provoacă deshidratarea și dehidrogenarea ciclohexanol. în timp ce cuprul obținut prin nitrat calcinat. este extrem de deshidratat, s. [C.833]

Determinarea conținutului de iodură de potasiu. Cantități mici de bismut, 0,05 la 0,5 mg, de preferință, metoda colorimetrică opredelyat-. comparând o culoare galben sau maro care rezultă din tratarea soluției de acid azotic diluat de iodură de bismut, săruri de potasiu, cu colorația soluția etalon. Interferă cu determinarea cuprului și fierului (III), care reacționează cu iodură de potasiu. alocând iodo, unii membri ai grupului arsenic, s dayush, de asemenea, colorate cu soluție de iodură de potasiu. și, în final, săruri care sunt ele însele colorate puternic, dacă acestea sunt prezente în cantități suficiente (cum ar fi azotatul de nichel). Aceste vesh EU ETS ar trebui eliminate OBSH-le, sau prin metode speciale de separare în funcție de fiecare caz în parte de plumb nu creează dificultăți, în cazul în care nu sunt prezente în cantități foarte mari, deoarece plumb galben iodură poate fi filtrată înainte de determinarea bismut. aceeași cantitate mare de iodură de plumb poate inspira în peleți de bismut. [C.277]

Pentru reziduurile s-a adăugat argint în acid clorhidric în exces. soluția a fost agitată și după decantare, se spală de 2-3 ori decantarea mod pentru a îndepărta majoritatea diferitelor săruri în soluție. nămolurile de argint poate consta nu numai de cloruri, ci și din bromuri și ioduri sunt recuperate mai rău și aproape insolubilă în amoniac, astfel ca aceste săruri este transformată în cloruri. În acest scop, la reziduu se adaugă apă și suspensie se trece printr-un clor sau adăugat într-un exces de hipoclorit de sodiu sau hipoclorit de potasiu. Continuând să treacă clor, suspensia a fost încălzită. Brom și iod, parțial sau se evaporă trec în bromați solubile și iodați. Suspensia a fost spălată de 1-2 ori mai mult, sa turnat a fost adăugată o soluție de acid sulfuric 2-3 procente si praf de zinc sau excesul de zinc granular. reacție deosebit de rapidă are loc cu praf de zinc. Amestecul se lasă să stea timp de o zi. Din când în când este agitat. Soluția a fost decantată din precipitat, se iau bucăți de zinc. și alte metale din precipitat sunt, de asemenea, în mișcare. soluția disponibilă, în special cupru. Pentru a dizolva impuritățile de zinc la reziduu se toarnă o soluție de 2-3 procente de acid sulfuric. în timp ce se menține și spălat cu grijă, prin decantare. Argintul rezultat are o puritate suficientă și prelucrate în continuare pentru nitrat de argint. [C.127]

argintiu metalizat. având impurități, în special cupru, prelucrate mod sleduyupish. Argintul este dizolvat în acid azotic diluat. Soluție de nitrat a fost evaporată și se încălzește la fuziune. Astfel, azotat de cupru parțial descompune oksnda pentru a forma cupru (II). Aliaj dizolvat în soluție de amoniac 10-15 procente. (Albastru de colorare indică prezența aliajelor de cupru originale.) A fost apoi adăugat la soluție într-un exces de sulfit de amoniu sau sulfit de sodiu și amestecul este încălzit la o temperatură de 60-70 ° C, Atunci când acest lucru este redus la argint metalic și cupru amin în cazul în care acesta este monovalent. După soluția de albire a acestora a încălzit apoi timp de 15- 20 de minute. Apoi, reziduul a fost spălat cu metoda decantarea argint, turnat soluție de amoniac și se lasă să stea timp de o zi, pentru a dizolva impuritățile posibile de compuși ai cuprului. Precipitatul a fost din nou spalat si vysup1ivayut. ca slptka Pentru aliajul său de argint într-un creuzet de porțelan cu borax anhidru 5% și 0,5% azotat de Calne (calculate pe masa lingoului). [C.139]

Produsul rezultat este format din 607o diacetat, 35% monoacetat și etilen glicol 5%, cu o selectivitate totală de 97% din formarea lor. Catalizatorii sunt un amestec de clorură de paladiu și azotat de cupru și paladiu este în particular TeOg promovat compușii bromului. Siitez efectuat la 160 ° C și 2,8 MPa, cu un grad de 60% din conversia etilenei și circulația gazului netransformat. Al doilea pas constă în hidroliza amestecului rezultat cu apă la ON-130 ° C, când se produce acid acetic. este reciclat și etilen glicol. Astfel, randamentul total al etilenglicolului este de 94% etilenă, care este semnificativ superioară față de metoda tradițională de sinteză. Acesta a raportat pe start-up de unități mari de producție de etilen glicol prin această metodă, dar datele fiabile privind tehnologia și economia producției încă. [C.454]

Catalizatorii pentru pat fix. Catalizatorii pentru pat fix este preparat prin coprecipitare cu silicagel și extrudare. Catalizatorul utilizat în Sasol original. a produs firma Rurhemi din Germania. Descrie un procedeu de preparare a acestuia Froningom et al. [2]. Utilizați următoarea secvență de operații. Cu agitare viguroasă, soluția fierbinte de nitrat feric și cupru a fost turnat într-o soluție fierbinte de carbonat de sodiu. Când acest pH a fost redus la aproximativ 7. Precipitatul ca un gel este bine spălat pentru a îndepărta nitrat de sodiu. Precipitatul este apoi resuspendat în apă și se administrează o cantitate de silicat de potasiu, raportul în greutate Fe la 5102 a fost de aproape 1/4. Pentru a atinge raportul în greutate Kro / Fe egal cu 1/20, la acesta s-a adăugat acid azotic. Suspensia a fost filtrată din nou, iar peleta a fost extrudat și uscat. [C.172]