metode de prelucrare Plexiglas
În prezent, foaie de sticlă (organic) acrilic este unul dintre materialele polimerice foaie cele mai utilizate. Plexiglas este o risipire transparent, opac sau lumină cu diferite grade de foi de transmisie a luminii, cu o suprafață perfect lucioasă pe ambele fețe, cu grosimea de 1,0 până la 24 mm.
plexiglass de tăiere
Se taie plexiglas poate fi ca un instrument simplu, cum ar fi un ferăstrău de mână pentru metal și mai complexe, cum ar fi un laser. În cele mai multe cazuri, un ferăstrău circular pentru tăieturi drepte și un ferăstrău bandă sau un cutter pentru tăiere forme curbe. Bandsaw mai potrivite pentru tăierea semifabricatelor, înainte de formare, deoarece o tăiere longitudinală nu este nevoie să se obțină o reducere clară (pentru tăierea laminat acrilic folosind o bandă a văzut la o viteză de rotație de 700-800 m / min). Pentru a obține suprafețe clare și netede la tăierea forme complexe tăietor recomandate. ferăstrău circular permite tăieri precise directe cu tăiere ascuțit (când tăiere turnate acrilo folosiți un ferăstrău circular cu dinți din carburi armate cu o viteză de rotație de 800-1200 m / min). În efectuarea de lucrări minore pot fi folosite cu lama de ferăstrău pentru metale ușoare.
de tăiere cu laser are mai multe avantaje: precizie de taiere excelenta, o cantitate mică de deșeuri, tăieturi de înaltă calitate, necesită șlefuire minoră. Totuși, această metodă promovează apariția unor tensiuni interne ridicate a materialului, și alte astfel de suprafețe de lipire nu este recomandată.
Injectarea Plexiglas este ușor prelucrat, dar din cauza conductivității termice scăzute este încălzit rapid în zona de tăiere. Prin urmare, prelucrarea trebuie efectuată la cea mai mică adâncime a stratului de forfecare, dar cu viteze de tăiere mai mari.
plexiglas de foraj
Foraj plexiglass extrudare este realizată cu ajutorul unei mașini de găurit staționară sau mobilă cu burghiele speciale pentru metale ușoare din oțel de mare viteză, cu o productivitate crescută, în special pentru foraj ascuțit Plexiglas extrudare. Este necesar să se monitorizeze marginile netede ale găurii de foraj pentru a evita crăparea. În cazul sferdelire este adesea recomandat ridicarea sapei de foraj pentru a extrage chips-uri și încălzirea limitările materiale.
Când plexiglass injecție de găurire folosit orice șurub burghiu de metal. Factor de corecție burghiu cu diametrul de 0,05 mm față de diametrul găurii. Pentru a evita tensiunile interne când găurire este răcirea necesară a sculei și răcirea materialului lichidele lubrifiante sau aer comprimat.
gravarea plexiglas
Gravare în majoritatea cazurilor, se face prin intermediul rippers instalate pe pantografe și echipate cu freze de diametru mic (2-6 mm) de diferite profile. Acesta poate fi, de asemenea, folosite mașini de tăiat cu laser, care permit gravarea prin limitarea acțiunea profundă a fasciculului laser.
măcinarea plexiglas
suprafețe rugoase sau defecte de suprafață, cum ar fi zgârieturi, umed șlefuit cu hârtie abrazivă de corindon fin. După suprafață de polizare aspră trebuie tratate cu mijloace speciale (Polishing tip pastă VIAM, tripoli, șofran, dispersat în ceara). Toate operațiunile sunt efectuate fie manual, fie pe o mașină de șlefuit.
lustruire plexiglas
Marginile tăiate și o suprafață mată poate fi calitativ lustruit mecanic folosind instrumente de diamant. Cu toate acestea, în cazul în care acest lucru nu este posibil, de exemplu, o tăietură curbată, atunci este recomandat lustruire flacără. Această metodă constă în tratarea produsului „hard“ temperatură pur flacără mare, dar trebuie să respecte unele măsuri de precauție. De exemplu, suprafața solului trebuie să fie complet curată și, în plus, această metodă contribuie la tensiuni semnificative, care, înainte de lipirea sau aplicarea vopselei trebuie îndepărtate prin recoacere.
Conturarea plexiglas
Acest tip de procesare permite pentru a da materialul o varietate de forme. Se compune din trei etape:
- încălzire
- formare
- răcire
- 1. Încălzire. Dacă un element nu corespunde formei dorite, poate fi reîncălzit și apoi ajustați. Cast acrilic are „memorie“ de formă și este capabil de ușor revenirea la poziția inițială, atunci când re-încălzit. Cu sticla organica extrudat este posibilă doar în cazul în cazul în care materialul nu a fost supus la intindere. Pelicule de apărare înainte de încălzire trebuie întotdeauna scos din plastic turnat și poate fi lăsat pe extrudat.
Înainte este necesară pentru turnarea pre-coace plastic extrudat pentru a evita formarea de bule de aer în produsul finit la locațiile de pliere. Nevoia de uscare se produce datorită faptului că în timpul depozitării sau transportului materialului poate pătrunde în cantitate mică de umiditate. Uscarea se realizează fie într-un cuptor cu convecție cu circulație a aerului cald (la o temperatură de 75-80 ° C timp de 1-2 ore per mm grosime - de obicei, cu un conținut de umiditate mare suficient de uscare de 24 de ore), sau prin intermediul radiației infraroșii la o temperatură 75 - 80 ° C, timp de 1-2 ore per mm grosime.
Pentru încălzirea injecție plexiglass turnate înainte de utilizarea echipamentelor care creează un câmp uniform de temperatură cu o scădere în planul plăcii și grosimea nu mai mare de ± 3 ° C sticlă prin injecție este încălzit 3-4 min / mm grosime la o temperatură de 165-190 ° C Block plexiglass înmoaie atunci când este încălzit rapid, dar puterea sa este redusă în mod semnificativ în comparație cu extrudare. Cast și extrudate din material plastic acrilic reacționează diferit la căldură. In turnat din material plastic acrilic disponibil uniformă maximă de contracție de 2%, la fel în toate direcțiile (foaie de grosime crește în mod corespunzător). La plastic acrilic extrudat - de la 3 până la 6%, în direcția de extrudare și 1-2% în direcție transversală (tablă pentru direcția laterală 2 m x 3 m de extrudare este de 3 m). Cast acrilic ușor transferă heterogenitate încălzire 10-15 ° C (plexiglass laminat supraîncălzite, spre deosebire de extrudare, nu crapă și nu se rupe în timpul deformării) în cazul diferenței extrudat temperatura de încălzire poate provoca tensiuni semnificative în materialul.
2. Formarea. Comportamentul acestor materiale la formarea la cald este, de asemenea, diferite. Pentru deformarea acrilice turnate trebuie sa exercite acrilic extrudat o presiune considerabilă turnate ușor și fără prea mult efort (intervalul de temperatură recomandat - 160-170 ° C; timp de încălzire - 3 minute la 1 mm grosime a materialului).
Forme (matrițe și poansoane) sunt realizate din diferite materiale: lemn, gips, aluminiu, oțel. Molding într-o stare fierbinte poate fi realizată prin mijloace simple, de exemplu, prin plasarea materialului plastic după încălzirea la o formă convexă sau concavă, unde este sub propria greutate devine forma. plastic laminat poate fi efectuată, de asemenea, retracția liberă într-o cameră etanșă la vid și suflat liber, folosind aer comprimat ca, prin utilizarea formelor și fără ele.
Dacă este necesar să se facă o foaie plană de îndoire o linie dreaptă, este suficient pentru a efectua încălzirea locală a materialului plastic de-a lungul axei de îndoire, prin intermediul unuia sau mai multor elemente de încălzire drepte, de exemplu string nicrom.
3. Răcirea. Pentru a evita apariția tensiunilor interne, răcirea trebuie să fie cât mai lungă și uniformă. Pentru conservarea optimă a formelor imprimate și a evita deformarea produsului trebuie să fie lăsat în matrice înainte de a răcit la o temperatură de 60-70 ° C, articole turnate înainte de interacțiunea lor cu solvenți, vopsea sau folie autocolanta trebuie să fie supus la condiționarea termică, în scopul de a reduce tensiunile.
îndoire la rece
Plexiglas ca turnate și extrudate, ușor de îndoire la rece, cu toate acestea, raza minimă de îndoire trebuie urmate pentru a se evita punerea placă excesivă tulpina. Valoarea minimă a razei de îndoire trebuie să fie de 230 de ori grosimea materialului plastic.
În cazul plexiglass de injectare recomandată (ca pentru extrudare Plexiglas) adezivi „înrudite“, care permite pentru a obține compusul cel mai durabil și rezistenței la intemperii. Pentru rosturi incolore transparente prin lipire sau îmbinare cap la cap se suprapun cu placa de acoperire sided preferabil să se folosească pe bază de adeziv HMM polimetilmetacrilat.
Sudarea este de asemenea utilizat pentru preforme de turnare pentru elemente non-standard, pentru garnituri de fixare și formarea de îngroșări. sudura Injectarea plexiglass se efectuează la temperaturi mai ridicate (până la 300 ° C). piesei finite după prelucrarea căldurii de sudură tratate pentru a elibera tensiunile interne.
metode de sudare:încleiere
Foi de topitură de sticlă acrilică poate fi legat la ei înșiși și la alte materiale pentru a obține de înaltă rezistență și cusătură durabil. Înainte de lipire, este de dorit să se efectueze un tratament termic.
Materiale pentru Plexiglas lipirea extrudare:
- Tipul de film adeziv: Soluția polimetilmetacrilat într-un solvent volatil;
- Polimerizabil tip adeziv: PMMA sirop dimetilanilină (CMM), în care punctul de legare se adaugă inițiator de polimerizare (peroxid de benzoil);
- Alte tipuri de clei: epoxidice, poliester, poliuretan și alte mărci AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4.6).
- Solvenți: dicloretan, clorură de metilen.
- După uscare și solidificare a adezivului, la temperatura camerei, se recomandă efectuarea alipire timp de 2-5 ore la 60 ° C
poveste: vizualizare | translucide: - | 1.0787 | 59