materiale ceramice poroase, utilizarea - director chimist 21

În industria electrolitică sunt de o mare diafragme utilizare realizate din materiale ceramice poroase, acid. Aceste diafragmele sunt, de obicei sub formă de plăci groase de 2- [c.388]

Utilizarea soluțiilor calde prin electroliza cu anozi insolubili ofera beneficii semnificative de performanță, dar punerea sa în aplicare implică o serie de inconveniente. Anozi trebuie să fie separat de catod printr-o diafragmă poroasă. deoarece soluția curenților de convecție (la cald), suspendat cărbunos suspensie și se transferă la catod, contaminând carbonul final și siliciu. Deoarece diafragma este cel mai bine de a utiliza o masă poroasă ceramică sau poros-fluor rezervor. La temperaturi ridicate și pH-ul scăzut al soluției există o dizolvare anodică marcată a fierului. urmată de o soluție de neutralizare. Prin urmare, un control continuu în soluție diluată HK1, debitul (calculat la 25% concentrație) până la 140 kg per 1 tonă. În consecință dizolvare rapidă săruri de fier soluție de fier îmbogățit. care trebuie să fie scos din bucla. Cu toate acestea, în unele cazuri, inconvenient este calitatea fierului. [C.409]

Pentru primul grup. când o cantitate mare de ulei folosind metoda gravitațională plutire liberă (suge capcane de ulei). Atunci când o cantitate mică de ulei -filtration liber- folosind filtrul staționar umplut cu materiale inerte (nisip, pietriș, bazalt. Plastic, materiale ceramice poroase. Antracit, grafit, etc.) sau filtre mecanice și membrane osmotice speciale. [C.143]

Condițiile Manifold de utilizare a catalizatorilor metalici suportati corespund diferitelor tipuri de suporturi disponibile. Majoritatea transportatorilor - substanțe cu aspect granulat sau granulate. deși materialele folosite și fibroase, iar recent sa răspândit ceramice poroase monolitice. În funcție de natura suprafeței specifice purtătoare (suprafață pe unitatea de masă), iar porozitatea poate varia considerabil. [C.40]

Căptușeală de lucru trebuie să fie efectuată la o temperatură nu mai mică de 4-5 °, grosimea cusătura nu trebuie să fie mai mare de 1,5 mm. Se va aprecia că utilizarea pentru căptușirea spălare turnuri de cărămidă rezistente la acide sau ceramice speciale inacceptabile în prezența fluorurilor de gaz de intrare. care distrug ceramica rezistente la acide. În aceste cazuri, căptușeala și grătarele trebuie făcute din blocuri de cărbune sau grafit presat. dezavantaj de cărbune este porozitate mare. ajungând la 10%. Cu toate acestea, rășină fenolformaldehidică impregnat cu cărbune este posibilă reducerea permeabilității. [C.89]

Cu toate acestea, noi probleme apar în aplicarea electrozilor poroși. În primul rând, este necesar să se studieze pătrunderea gazelor prin porii mai detaliat. umplut cu electrolit, și pentru a determina materialele cele mai potrivite pentru fabricarea de electrozi poroși. Astfel de materiale pot fi diferiți oxizi metalici. sinterizate pentru a forma ceramică, cărbune, și așa mai departe. d. În al doilea rând, este necesar să se stabilească care catalizatorii pot crește mai mult sau mai puțin satisfăcător viteza proceselor de electrod. Ca astfel de catalizatori pot fi utilizați metale fin divizate (platină, paladiu, nichel, argint și așa mai departe. D.), și este necesar pentru a atinge bun [c.233]

reticulant staniu determină proprietățile fizice și mecanice ale etanșanți și aplicarea acestora. ar trebui să se aplice etanșanți naturii neutre sau alcaline a suprafețelor de beton poros. Sticla, ceramica, aluminiu - materiale de etanșare acide. Mai mult decât atât, pentru suprafețe poroase trebuie [c.179]

Este cunoscut faptul că prin schimbarea materialului de filtrare și procesul de proiectare hardware. Puteți crește dramatic rata de filtrare la aceeași puritate a filtratului rezultat. Pentru a accelera viscoza filtrare cercetatorii sovietici au folosit nisip de cuart este principalul obstacol în aplicațiile industriale ale acestui material au fost dezvoltate de suprafață creând dificultăți în nisip de filtrare și a capacității de filtrare de recuperare de cuarț după înfundarea. Recent, noi și în străinătate, noile medii de filtrare 2. În diferitele sectoare ale industriei chimice sunt larg utilizate filtre realizate din materiale ceramice poroase. Ei au chimică ridicată și stabilitate termică. capacitate bună de a reține o varietate de poluare și diferite costuri reduse. Împreună cu filtre de silice bentonită-șamotă și șamotă-ceramice găsi aplicare 21 filtre metalice poroase (cermet) 22. [c.100]

De exemplu, utilizarea de arzătoare ceramice (arzatoare IR), în care caloric ridicat de combustibil de ardere de puritate ridicată este realizată în interiorul ceramicii poroase sau mai subțire stratul de gaz în apropierea suprafeței ceramicii. Panouri întregi de astfel de arzătoare poate înlocui căptușeala, fiind un emițător puternic care oferă transfer de căldură intensiv la suprafața de încălzire. strat subțire de gaz radiație adecvată în direcția suprafeței de încălzire este neglijabilă. În acest caz, avem de-a face cu un caz tipic de limitare a schimbului indirect de căldură având drept scop în care întreaga radiația termică este asigurată de zidărie. In astfel cuptoarele de evacuare a gazelor de ardere are loc în apropierea suprafeței de încălzire, adică. E. În partea cea mai rece a cuptorului, care asigură un coeficient ridicat de isp.olzovaniya combustibil. Folosirea arzătoarelor convenționale fără flacără ceramice tunel și c- direcția produselor de ardere cu un strat subțire pe căptușelii permite de asemenea căldură apropie caz limitarea schimbului indirect de căldură direcționale. În cazurile de mai sus, în mod evident, au avantajele combustibililor. nu sunt înclinate în procesul de ardere a ancrasării, t. e. combustibil care nu conțin într-o formă sau alte hidrocarburi grele. [C.76]

Utilizarea pentru fabricarea unei foi de sticlă structurale (boetsvetnogo și colorate) difuzând ecrane pentru corpuri de iluminat, garduri decorative, tapet lavabil, grunduri vopsea pentru impregnarea materialelor poroase, în scopul creșterii rezistenței de impermeabilizare din beton, impregnarea monomer ton BAA și ceramică, urmată de polimerizare pentru a se obține Kera fibre nomice. [C.110]

KH dezvoltarea unor baze științifice abundente. tehnol. procese care implică tehnologie DS diverse materiale sub formă de particule, inclusiv sovr. compozite și materiale de construcții, silicați (în special ceramică și ochelarilor), structuri de particule poroase (catalizatori și absorbanți), materiale plastice, cauciuc, natura. și sintetice. fibre, adezivi, vopsele și lacuri tehnologie de blană. solide de tratament (t. h. forare) extracția uleiului din rezervor la ultima, ea dezemulsionare, flotația minereului, procedeele de separare prin membrană (vezi. separare și membrane), procedeele de preparare. Printre numeroase. Exemple practice. Aplicație avansează dezvoltare K. X.- și aplicarea flotoreagents surfactanți, agenți de umectare, stabilizatori, spume și emulsii și despumanți [c.434]

Materiale de oxid de ceramică [450] se prepară de obicei prin amestecarea oxizilor prime sau săruri ale metalelor, urmată de calcinare. În funcție de densitatea datorită particulelor chimice și distribuția granulometrică a materiilor prime și gradul de prăjirii. Materialele ceramice sunt împărțite în poros (absorbție de apă mai mare de 5%) și sinterizate (absorbție de apă mai mic de 5%). Utilizarea materialelor ceramice varietate, inclusiv ingineria (electrice, radio etc.). În timpul arderii, procesele fizice și chimice complexe de curgere în masă ceramică (deshidratare, disociere, transformările polimorfe. Oxidarea și reacțiile de reducere, etc.). Gradul de sinterizare crește odată cu creșterea temperaturii. și în care porozitatea redusă și a redus dimensiunea eșantionului. crește rezistența, rezistența chimică și proprietăți dielectrice. În multe cazuri, procesele de sinterizare din ceramică au loc cu participarea unei faze lichide. format din faza cristalină principală și care contribuie la formarea eV-tektik. [C.312]

Exemple de catalizatori de platină și paladiu comercial. depus pe un substrat poros (7-A12O3, silicagel, alumină, ceramică, corindon) poate servi ca contactele care conțin 0,5-0,6% (în greutate). P1 și conținând 1,4 și 2% (gr.) F ( 1. acestea sunt caracterizate prin activitate ridicată. cu toate acestea, costul ridicat, deficitul tot mai mare de metal nobil face dificilă utilizarea lor în purificarea pe scară largă a mediului aer. Printre catalizatorii de oxid. ieftine ca cele mai bine dovedite oxizi de Mn, Co, cu, 2n. utilizarea lor este potrivită pentru purificarea EPL Naz CO și alți compuși ai celor ridicate gazele de vedere tehnologic sau de eșapament ale motoarelor cu ardere internă. [c.147]

Domeniul de aplicare a metodei este limitată de condițiile de temperatură ale reuniunii, precum și necesitatea regenerării pereților despărțitori poroase. Partițiile sunt flexibile (,, minerale, fibre naturale sintetice din metal sau material textil, foi poroase din cauciuc sau plastic, materiale nețesute fibroase din pâslă, carton și t. D.) semirigide (straturi de ochiuri, fibre, chips-uri și altele asemenea. D.) dure (ceramice poroase. plastic, pulberi metalice sinterizate sau compactate, ceramică, etc.), granular (straturi de pietriș. nisip de cuarț, cocs, și așa mai departe. d.). [C.99]

geluri purtătoarele sunt adesea folosite drept catalizatori într-un număr de reacții. cum ar fi silicagel, alumină uokis, alyumosilikagel și altele. Cu privire la reglementarea structurilor lor poroase descrise mai sus. Alături de tipul de mai sus, non-gelificate medii sunt utilizate, care sunt caracterizate prin pori mari, de minerale naturale exemplu sol - diatomit, piatra ponce, azbest, precum și corindon sintetic purtători spetsialpye, ceramică. În mărime naturală a porilor media, desigur, nu poate fi reglat, numai posibilă alegerea unui grad purtător adecvat. Trebuie remarcat faptul că utilizarea de purtători naturali ai tuturor [c.309]

penetrant fluorescent este utilizat acum pentru pocnetele onredeleniya în materiale poroase. După cum reiese din [43], o metodă în care termenul vezi pagina ceramică poroase, aplicația menționată. [C.137] [c.420] [c.435] [c.226] [c.55] [c.433] [c.792] [c.163] [c.255] [c.158] de separare a aerului prin răcire adâncă, Volumul 2 (1964) - [c.510]

de separare a aerului de volum profund de răcire 2 Edition 2 (1973) - [c.468]