Măsuri de reducere a stresului la sudarea

Stresul la tracțiune reziduală în miez, așa cum sa menționat mai sus, atinge punctul de randament. Datorită acestui eveniment, înainte de sudare și în timpul sudării, cu excepția preîncălzirea articol la o temperatură ridicată, nu se poate elimina în mod apreciabil apariția tensiunilor reziduale longitudinale. Cu toate acestea, măsurile de sudare și a procesului de sudare poate reduce foarte mult stresul lateral pe contracție transversală și, astfel, reduce în vrac și plane puterea de sudură și pentru a reduce timpul de întindere deformarea plastică a sudurii se răcește. Aceste circumstanțe, în cele mai multe cazuri, asigură o rezistență adecvată a structurii sudate și de a crește eficiența.

Măsuri de reducere a tensiunii reziduale la sudarea pot fi împărțite în structurale și tehnologice. Abordarea competentă la proiectarea îmbinărilor sudate și cusături în locația corectă a structurii sudate nu este numai pentru a facilita fabricarea structurii, dar, de asemenea, ajută la reducerea propria tensiune. Pentru măsurile structurale includ:

1. Selectarea metalului de bază și electrozi pentru producerea structurii proiectate. Metalul de bază nu trebuie să aibă tendința de formare a structurilor de întărire în timpul răcirii în aer. Electrozii ar trebui să dea un metal sudură, proprietăți de plastic care nu este mai mică decât proprietățile de plastic ale metalului de bază. Acest lucru se referă în primul rând la un cusături de legătură, a căror secțiune transversală în conformitate cu încărcare externă funcționează împreună cu metalul de bază.

2. pentru a preveni acumularea de cusături pentru a reduce în vrac și plane și pentru a evita tensiunile care le traversează, în special în structuri care să lucreze cu privire la impactul și sarcină variabilă în timpul funcționării.

3. Evitați aplicarea suduri care formează mici bucle închise, de exemplu Latok inserție, sudura de armături, deoarece crește tensiunea plană.

4. Evitați clini utilizare, căptușire și așa mai departe. P. Ca toate acestea conduc la o creștere în planul de stres. Numărul de suturi trebuie să fie cât mai mic posibil, iar secțiunea lor transversală nu trebuie să depășească anumit proiect dimensiuni.

5. Când nervurile de aliniere trebuie să le aranjeze, astfel încât atunci când este supus la căldură sudarea același spațiu al metalului de bază, deoarece reduce contracția peretelui transversal, și, prin urmare, întreaga structură.

6. Se aplică de preferință îmbinări cap la cap, care sunt mai puțin rigide și în care concentrația de stres forță este mult mai mică decât cusături de colț.

7. Îmbinările cap la cap a pieselor de grosimi diferite, în scopul de căldură mai uniform și gatiti marginile de reazem, precum și la distribuirea uniformă a fluxului de putere ar trebui să sanfren muchia foii având o grosime mare.

8. Proiectarea complexă trebuie să fie sudat capabil să producă ele ca componente separate sudate, care sunt apoi combinate într-o structură de ansamblu. Acest lucru reduce influența legăturilor asupra articulațiilor și reduce contracția tensiunilor secționate.

9. Structura sudată formată din părți de configurații complexe, trebuie aplicate, presate și componente care sunt sudate cu celelalte părți ale ansamblului turnat.

10. Locul de amplasare cusături nu împiedică sudarea mecanizată, t. E. sudură automate cu arc scufundat, și alte sudură mecanizată și sudură creșterea calității metalelor și a productivității muncii.

11. Asigurați-vă că pentru a include proiectarea și asamblarea specială și corpuri de sudare și pentru a asigura suporturile acuratețea asamblare și secvența corectă de sudură.

Măsuri tehnologice în procesul de sudare poate fi variată în funcție de natura compușilor și condițiile inițiale. Acestea pot fi împărțite în activitățile desfășurate în timpul procesului de sudare, precum și activitățile desfășurate după sudare. Cele mai importante sunt după cum urmează.

1. Alegerea modului corect în porțiunea de sudură termică a încălzirii metalului de bază. In general, pentru a reduce stresul rezidual și evitarea vârfurilor de fisuri în timpul pieselor de sudură și libere, în special sudarea termică modul oțelurilor durificabile recomandabil să crească pentru a mări volumul și reduce metalul încălzit prin această viteză de răcire. La sudarea grosimi mari si otelurile de cementare este recomandabil să se dea preîncălzită. Dimpotrivă, atunci când sudarea cap la cap piese de bine fixate pentru a se evita fisurile și pauzele ar trebui să încerce să reducă efectul de contracție transversală și se aplică condiții termice reduse. Sudarea unei piese fixe groase ar trebui să producă suturi stratificate, primul care a stabili straturi de margini de tăiere alternativ, și apoi umple cusătura de mijloc. Acest lucru ar trebui să se aplice electrozii, dând la suprafață cu proprietăți de plastic.

2. Selectarea secvenței corecte de cusături. Ordinea de stivuire a îmbinărilor individuale trebuie să fie astfel încât părțile sudate erau în stare liberă, mai ales atunci când se referă la îmbinările cap la cap, care au o contracție mare transversală. Deci, în primul rând îmbinări sudate cap la cap, și apoi colț. Astfel, atunci când sudarea prima I-grinzi îmbinărilor sudate și pereților de rafturi și apoi cusături de curea. La sudarea rezervoare cilindrice secțiuni de nave sau văluri sudate îmbinările din fiecare primă zonă și apoi sudate zonă între ele. De asemenea, la sudarea tobelor sau cilindri, cazane cu abur: primul longitudinale cochilii cusături sudate, și apoi sudurile circulare între scoici. Sudarea fiecare cusătură trebuie să fie efectuate separat sau naprohod de la mijloc spre margini, dar, în orice caz, nu se fierbe la marginile cusătură la mijloc. Tack la asamblarea sau fixare create cusături suprapuse anterior trebuie să fie de la calea ferată, la o distanță de cel puțin 0,5 m. Imposibil de suduri de aderență la intersecția.

3. Pentru a reduce influența contracției transversale reducerea decalajelor în îmbinări cap la cap. Sudarea se face cu o penetrare adâncă rădăcină. Procesul de sudare duce rapid la răcirea grosimii și lungimea sudurii a fost mai uniform. În acest sens, un mare avantaj este sudarea cu arc imersat automate sau semiautomate.

4. Cusaturile secțiunilor mari este recomandabil să se efectueze în mai multe straturi. Când sudarea multistrat realizată de închiriere straturi parțial gradate suprapuse anterior și scade volumul de metal, în care tensiunile de întindere reziduale ating valori ridicate. cusături Multistrat, în special pentru sudarea pieselor rigide, se recomandă să se efectueze o straturi ligaturare. porțiuni de lungime trebuie să fie 50-70 mm la un strat metalic, care nu este răcit înaintea stratului următor.

5. Pentru a reduce influența link-uri hard create prin coasere, automatizare de sudură și comoditate unitățile separat de sudură, și apoi să le combine într-o structură de ansamblu.

6. Tensiunile mai mari temperatura ambiantă, mai răcirea sudurii uniform și mai lentă, și cea internă sunt reduse. Sudarea în frig, în vânt puternic, proiecte de multe ori duce la fisuri. sudură locație trebuie să fie protejate de precipitații, rece și schițe.

7. Precizia de asamblare asigură o secțiune transversală uniformă și cusătură reduce vârfurile de tensiune pe contracție transversală în secțiuni individuale cusătură. Trebuie amintit faptul că ansamblul de mare precizie - este cea mai importantă și necesară condiție pentru îmbunătățirea calității sudurii.

8. Metoda de asamblare conductoare la sudarea ajută la reducerea stresului. Suporturile cu cleme, permite mișcarea relativă a pieselor în timpul cădere de tensiune de contracție rosturi. Suporturile cu fix, de asemenea, există o anumită reducere a stresului. În timp ce în procesul de sutura, din cauza unui hard-link-ul de tensiune reziduală va fi mare, dar după îndepărtarea conductorului cu tensiunile reziduale sunt reduse. Acțiune conductori rigide, cum ar fi înainte de întindere, care este cunoscută pentru a conduce la tensiuni reziduale reduse. Dacă pus în scenă de sudură tac, procesul de sudare trebuie să fie bine fierte la asamblarea structurii.

10. Pentru a reduce stresul rezidual în unele cazuri este încălzirea locală avantajoasă a zonelor adiacente în jurul îmbinării. Astfel, atunci când articulația universală a grinzii I este sudat rosturi rafturi întâi, apoi încălzit și brewed peretele lor comun. Tensiunile din sudură cap la cap de perete va fi redus datorită contracției liber datorită scurtării temperaturii îmbinărilor cu flanșă de aliniere. In mod similar, atunci când se sudează o crăpătură fantă regiunile preîncălzite utile A și B. Înainte de sudarea fisurilor capete trebuie să fie rotunjite (Drill).

11. penetrare tavrovogo talie rădăcină compus cordoanelor transversale adanci reduce tensiunile din cauza libera circulație a rafturilor în direcția axei verticale a peretelui. Din cauza acestei sudare automată cu arc electric sub strat, oferind o penetrare profunda, stresul de forfecare în talie mai mică decât cusăturile de sudură manuală.

1. General de mare de închiriere în cuptor sudat de tratament termic. Plasat într-un sudat cuptor și încălzit în cuptor până la 600 - 700 ° C și menținut în cuptor timp de aproximativ 3 minute la 1 mm grosime a materialului. La această temperatură, oțel cu conținut redus de carbon trece în stare plastică, iar tensiunea dispar. Cuptorul a fost apoi oprit și corpul sudat liber de stres rezidual se răcește uniform cuptorul.

2. închiriere locală prin încălzire la 600 ° C Metoda de inducție HAZ sau un arzător cu flacără. de vacanță locale nu elimina complet tensiuni reziduale, dar încă le reduce în mod semnificativ.

3. Metoda mecanică de îndepărtare tensiunii reziduale prin întindere pentru a produce tensiuni de proiectare punctiforme sunt distribuite uniform pe secțiunea transversală. După descărcarea structurii sudate este în mare eliberat de tensiunile reziduale cauzate de sudură. Metoda mecanică determină durificării, reduce proprietățile de plastic ale îmbinărilor sudate și pot reduce și mai mult performanța structurii sudate. Pentru a aplica o astfel de metodă de eliminare a tensiunii reziduale nu este recomandată. În plus, această metodă este foarte greoaie.

Testele arată că duritatea si rezistenta la vibrații sudate articulațiilor care au propriile lor tensiuni au fost eliminate prin călire termică, un pic mai mare decât duritatea și rezistența la vibrații a îmbinărilor sudate, care nu sunt supuse călire. Sudurile sunt într-o stare fragilă, tensiunile interne au un impact negativ asupra chiar rezistența statică a structurilor sudate.