Lucrari de beton în timpul iernii (rezistența la îngheț a betonului) - construcția de clădiri și structuri

Necesitatea de a respecta ritmul de construcție este motivul pentru punerea în aplicare a lucrărilor monolitice, nu numai în timpul verii, dar și iarna. Pentru a face acest lucru într-un climat de România, în cazul în care, în timpul iernii temperatura poate scădea sub 30 de grade, este suficient de problematică, dar activitatea concretă făcută în timpul iernii este posibil și cum se face corect, vom descrie în acest articol.

Probele de testare din beton

Articolul a discutat rezistența betonului la îngheț, metode de iarnă betonare, precum și pentru instrucțiuni și tabele dezvăluie toate nuanțele tehnologiei.

1 Care este diferența betonarea de iarnă?

Toate dificultățile care însoțesc munca solidă în sezonul rece, sunt datorate temperaturilor sub zero grade. Frost este cauza următoarele procese:

încetinirea procesului de hidratare, care se extinde în mod semnificativ durata de viață a întăririi betonului;
înghețarea apei conținută în soluția de beton care poate opri complet de întărire.

Chiar și reducerea temperaturii zero (0 la 10 de grade), face ca perioada stabilită rezistență mai concrete. Pentru comparație - la 20 0 șapei sau fundație atinge 70% din forța de proiectare pentru o săptămână, iar la temperatura de 5 0 - în decurs de 3-4 săptămâni. Acest lucru se datorează faptului că, la o temperatură ridicată accelerează fluxul tuturor proceselor chimice din cauza căldurii lor este un catalizator.

Noi aducem o atenție tabelul în care sunt prezentate termeni de întărire din beton, la temperaturi diferite. Pentru unitate convențională este luată rezistența de proiectare a materialului în ziua a 28-după turnare, la o temperatură de 18 grade.

Perioada de întărire (zile)

temperatura ambiantă

În plus, o durata mai lunga de întărire, umiditatea conținută în soluția de congelare reduce foarte mult rezistența betonului. Motivul pentru aceasta constă în formarea golurilor în interiorul constructelor RC care apar în apa de cristalizare și dispar când este topită, prin care materialul dobândește o structură de tip fagure.

betonarea Iarna este însoțit de un singur scop - pentru a preveni înghețarea prematură a betonului turnat, care poate fi realizat în diferite moduri. Întărire se realizează în timpul iernii, atâta timp cât ea atinge puterea „critică“, pentru a obține efecte temperaturi sub zero grade pe design-ul nu se va deteriora calitatea materialului.

Puterea critică diferă funcție de tipul de proiectare. Pentru obiectele precomprimate nu trebuie să fie mai puțin de 80% din forța de proiectare pentru toate celelalte - nu mai puțin de 70%, indiferent de calitatea materialului. În exemplele cu cerințe ridicate pentru rezistența la apă (care imediat după betonarea sunt expuse presiunii apei), rezistența critică este luată ca 100%.

1.1 Rezistența la îngheț a betonului - ce este?

Exista un astfel de lucru ca rezistența la îngheț a betonului. Această opțiune nu este aplicabilă proceselor de întărire, se indică numărul de cicluri de îngheț / dezgheț care materialul poate rezista după solidificare. Ea determină înghețul prezis durabilitate într-un climat variabil.

Rezistența la îngheț a betonului, conform GOST №10060, are o serie de F. In total sunt unsprezece clase de materiale - de la F50 la F1000, împărțit în 5 grupe principale:

rezistența la îngheț redusă (la F50) - betoane grele cu astfel de caracteristici nu sunt produse într-o sită cu ochiuri de grup toamna și materiale ușoare (argilă expandată, spumă din beton, BCA);
moderată (F50-F150) - cea mai frecventă în construcția de grad de beton grele;
a crescut (F150-F300) - utilizat pentru decorarea bazelor în regiunile cu climat aspru,;
mare (F300-F500) - brand, utilizat pentru proiectarea dispozitivelor operate în condițiile de umiditate variabile, inclusiv în mod constant în contact cu apa;
deosebit de ridicat (F500 și de mai sus) - este utilizat pentru construirea de structuri ridicate de responsabilitate, nu se aplică în construcții rezidențiale.

Încercarea rezistenței la îngheț a betonului are loc în laborator. În acest scop, eșantionul materialul este supus congelării repetate în soluție salină și este determinată de numărul de cicluri în care păstrează structura originală și greutatea.

cerințele minime de rezistență la îngheț a structurilor din beton armat sunt prezentate în regulamentele corespunzătoare acestora:

SNIP №2.02.03 «Pile" fundații;
SNIP №2.02.01 «Învățătura de clădiri și structuri";
SNP №2.05.03 «Poduri și țeavă";
№2.03.01 «Structuri tăia cu foarfeca din beton“

Rezistența la îngheț este direct dependentă de rezistența la apă. Cu cât este mai de umiditate pătrunde în interiorul materialului, cu atât mai repede se descompune. Motivul este că la umezeala congelare se extinde in volum si lacrima in interiorul porilor betonului - aceasta duce la fisuri și structura de deformare. Acesta este motivul pentru toate tipurile de beton celular au o rezistență minimă la îngheț, care este principalul dezavantaj lor.

2 Caracteristici de betonare de iarnă

Ne uităm la modul în care să se toarnă beton în timpul iernii. Mai multe metode care permit de a preveni o parte prin înghețare a amestecului de umiditate și să mențină temperatura optimă a structurii de solidificare. Cele mai importante sunt:

adăugarea modificatorilor materiale antigel - PMD;
electrowarming utiliza sistemul;
„Termos“ metoda.

Luați în considerare fiecare dintre metode în detaliu.

2.1 Utilizarea betonului modificat

Frost beton (cu adaos de HDPE), ambele pot fi achiziționate de la fabrica de betoane în cantitatea necesară, și pregătește-te. Astfel de aditivi sunt realizate în magazine DIY sub formă de pulbere. Formulările moderne IPA permit iarnă betonarea la temperatura ambiantă până la - 15 grade. Practic, toate pulberile conținute în compoziția pentaeritritol și sodiu formiat, care reduc temperatura apei de cristalizare.

Cele mai frecvente PMD sunt:

aditivi antigel eficiență Comparație

FNS este proiectat pentru temperaturi de la -15 la 0. Acesta este un aditiv eficient, dar având în vedere caracteristicile structurii, acesta nu poate fi utilizat pentru betonare structurale în situații de exces de umiditate (peste 65%). Pulberea este livrată în saci cu o greutate de 40 și 20 kg, prețul pe kilogram - 30 ruble.

PMD „gambit“ permite turnarea betonului, la o temperatură de -25 0. Acesta poate fi de asemenea utilizat în fabricarea de beton celular - blocuri de spumă. gazoblokov, blocuri de beton cu agregate ușoare. Forma de livrare - lichid, volumul de cutii de 10 și 25 litri. Preț - 3% din amestecul total - 110 r / L, debit. De „gambit“ nu numai că scade temperatura de cristalizare a apei care accelerează timpului de întărire la 10 ori, dar, de asemenea, crește direct rezistența betonului (conform producătorului - 2 rezistență grad de clasă). PMD atât sub formă de pulbere și sub formă lichidă, se adaugă la soluția direct în etapa de amestecare.

2,2 Elektroprogrev beton

Metoda electrowarming este utilizată pentru proiecte de construcții pe scară largă, deoarece punerea sa în aplicare necesită utilizarea unor transformatoare de putere, generatoare de aproximativ 30-80 kW. Pentru dezvoltatori privați, această tehnologie nu este aplicabilă din cauza costului ridicat al echipamentelor.

Elektroprogrev folosit de obicei pentru betonarea fundațiilor și a altor structuri masive armat. Metoda următoare - carcasei de armare atașate cabluri speciale de transfer de căldură, care sunt conectate la transformator. Atunci când electrozii de curent de alimentare cedează căldură, care încălzește structura RC. Setarea electrodului se realizează în trepte de cel mult 40 cm distanță, ceea ce permite încălzirea optimă. După întărire electrozii să rămână în interiorul betonului.

Dezavantajul acestei metode de rezistență cu o valoare nu numai în echipamente scumpe, dar, de asemenea, în costurile asociate de energie ridicate. Utilizarea rațională a tuturor tehnologiei în construcția de tip monolit radier.

2.3 Metoda de „termos“

„Termos“ Metoda constă în dispunerea structurii betonata de pânză de cort și un cadru în interiorul tunuri de căldură, încălzește aerul din interiorul cortului. Această metodă este eficientă la temperaturi ambiante de până la - 15 grade.

cort încălzit Teplopushki

arme de putere selectate în funcție de dimensiunea cortului, varianta optima - echipamente de 10-12 kW. Un astfel de pistol capabil de 0 10 (față de stradă) pentru a crește temperatura în interiorul dimensiunea cort 100 m 2. Dacă temperatura mediului ambiant este sub -15 0, echipamentul necesar pentru a aplica 25-30 kW.

Instalatii termice poate fi fie staționar (electrice) și autonome (care funcționează cu benzină sau gaz). De exemplu, arma 25 kW pe zi va consuma aproximativ 70 de litri de gaz, care la ratele medii va costa aproximativ 1200 ruble / zi.