Lean Manufacturing

· Defecte și alterarea

Aceste pierderi crește costurile de producție, fără a adăuga valoare de client, clientul într-adevăr nevoie. Ei cresc, de asemenea, perioada de amortizare a investițiilor și a duce la o scădere în motivarea lucrătorilor. Pentru toți cei care caută să raționalizeze procesele în industrie, aceste șapte pierderi ascunse - cele mai grave dușmani.

Este necesar să se identifice și să elimine apoi aceste pierderi. Deci, ce procese se ascund pierderi?

Pierderile supraproducție apar atunci când producem, colecta sau de a produce mai mult decât este necesar. Noi facem ceva „doar în cazul“, în loc de a face „just in time“. Dezavantaje de planificare, restanŃelor mari, timpi mari de schimbare, suficient contact strâns cu clienții (care împiedică înțelegerea cerințelor în continuă schimbare) conduc la cicluri de producție mai lungi. Noi vă faceți griji despre ceea ce clienții noștri ar putea avea nevoie de mai mult, și ca rezultat suferă din cauza costurilor de producție de bunuri și servicii care nu pot fi vândute.

Găsiți un proces, timp în care a produs mai mult decât o „trage“ client, deoarece excesul de producție necesită măsuri suplimentare pentru a organiza depozitarea lor între operații.

Reducerea pierderilor prin reducerea cantității de timp set-up, de schimbare și de echilibrare a liniilor de producție.

PIERDEREA DE LA DEFECTE ȘI NECESITATEA reprelucrare

Pierderi datorate defectelor sau reprelucrare trebuie să apară atunci când nu există nici un sistem de prevenire fiabil, inclusiv tehnici încă-Oke (Rock-Yoke) și o protecție împotriva erorilor integrate. De fiecare dată, după ce a făcut o greșeală atunci când se lucrează cu produsul și trece-l la următoarea etapă a procesului sau, chiar mai rău, cumpărătorul, am pus cu modificarea ca parte integrantă a procesului. De două ori ne pierdem bani de fiecare dată când ceva produse, asambla sau reparații, în timp ce clientul ne plătește pentru produsul sau serviciul o singură dată.

Identificați produse sau servicii defectuoase sau incomplete, precum și produse finite, care sunt modificate sau urmează să fie aruncate.

Reducerea pierderilor prin îmbunătățirea sistemului de control vizual și de a oferi o mai bună proceduri standard de operare. Punerea în aplicare a unui sistem integrat de protecție a erorilor (încă-Oke), în cazul în care sursa ascunsă de eroare.

PIERDERE ÎN MIȘCARE

Pierdere în timp ce călătoresc - este mișcarea inutilă a personalului, mărfuri, materiale și echipamente care nu adaugă valoare procesului. lucrătorii fac de multe ori mișcări inutile de pe site-ul dvs. la depozit și din spate a magazinului și a mers pe jos în jurul lor echipamente inutile. O astfel de mișcare poate fi eliminată și va accelera astfel procesul. Aceasta este una dintre pierderile cele mai frustrant și personalul junior și de management, ca timpul petrecut și eficacitatea nefuncționare privează majoritatea proceselor de producție, de cântărire lucrătorilor forței de muncă. În ciuda faptului că cele mai multe dintre procesele de producție au fost dezvoltate inițial în vederea reducerii la minimum mișcările care nu sunt necesare, în principiu, este una dintre cele mai mari surse de pierderi care apar neobservate și să conducă la funcționarea defectuoasă.

Set când personalul face mișcare sau deplasare inutilă și face circuitul complex ( „spaghete“ diagramă) fluxuri reale de proces.

Reducerea pierderilor prin dezvoltarea și studierea hărți ale fluxului de valoare și / sau hărți ale fluxurilor fizice pentru fiecare proces cu o reducere consecutivă a operatorilor de deplasare, echipamentele și materialele.

PIERDERE ÎN TRANZIT

Pierderile de transport au loc atunci când personalul, echipamentele, produsele sau informații sunt deplasate în mod frecvent sau pe distanțe lungi decât este cu adevărat necesar. In timpul multistep materialele de proces și de personal sunt mutate de la proces la proces, care sunt separate prin spațiu și / sau timp. În loc procese aranjate în serie sau una lângă alta, acestea sunt de multe ori o departe unul de altul, care necesită utilizarea de camioane elevatoare, benzi transportoare sau alte dispozitive de transport pentru a muta materialul la următoarea operație. Toate aceste mișcări nu adăugați produse de valoare pentru clienți.

Localizați mișcarea personalului, materiale sau informații care nu contribuie la procesul de creare a valorii.

Reduce pierderile prin minimizarea transportului distanță fizică a materialelor și deplasarea vehiculului, evidențiind domeniile și aplicarea modificărilor.

PIERDEREA DE LA suprastoc

Pierderea ascuns în stocuri excedentare, sunt pline de o mulțime de probleme de calitate neplăcute, cum ar fi modificarea și defecte, probleme în planificarea forței de muncă și / sau producție, umflate timp de plumb, probleme cu furnizorii. Conțin rezerve excesive, înghețarea activelor și necesită plata dobânzii bancare, prea scump. Overstocks reduc randamentul investițiilor în muncă și materii prime.

Identificarea capacității de producție în exces, inventar exces de materii prime, lucrează în proces sau produse finite, cu o cifră de afaceri mai mică de 10 ori pe an.

Reducerea pierderilor, folosind tehnica de „just in time“ si Kanban.

PIERDEREA DE PROCESARE Inutil

Pierderea prelucrării excesive apar în producția de bunuri sau servicii cu calități de consum mai mare decât cea pretinsă de cumpărător și pentru care este dispus să plătească. Adăugarea de funcționalitate fără valoare în ochii consumatorului, aceasta nu îmbunătățește produsul sau procesul. Lipsa de informații cu privire la modul în care consumatorii folosesc produsele sau serviciile contribuie adesea la adăugarea lor caracteristici inutile, care, conform producătorului, clienții au nevoie sau le doresc (dar nu se cunoaște exact).

Găsiți produse returnate de clienții ca rupte sau defecte în locuri în care până la rupere nu a fost de uzură vizibil. Pentru a clarifica situația prin intermediul unui sondaj de consum și munca de cercetare a produsului în condiții reale.

Reducerea pierderilor prin determinarea ceea ce caracteristici consumatorii într-adevăr nevoie și pentru care el este dispus să plătească. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de o bună înțelegere și să ofere clar exact cum și în ce condiții clienții utilizează produsul.

PIERDEREA DE TIMP DE AȘTEPTARE

pierdere de timp de așteptare apar atunci când oamenii, operațiuni sau produse finite parțial trebuie să aștepte în continuare acțiuni, informații sau materiale. slaba planificare, nesiguranței furnizori, probleme de deficiențe de comunicare și de gestionare a inventarului duce la întârzieri, care ne-a costat timp și bani.

Găsește persoane sau echipamente care așteaptă finalizarea anterioară sau următoarea operațiune, primirea de materiale sau informații.

Reduce pierderile prin nivelare linii de producție care utilizează un ciclu de timp / takt grafic bară pentru sincronizarea proceselor.