Laboratorul de Tehnologie Laser - Ano DPO - irnot
Zyabrev Igor Aleksandrovich
Tehnologia laser a devenit acum una dintre prioritățile în prelucrarea materialelor. Motivul pentru introducerea activă a tehnologiei laser în toate sferele civilizației moderne este că aceasta determină, împreună cu tehnologiile informatice și de comunicații, nivelul general de dezvoltare tehnologică a țării.
În metodele convenționale de tratare termică a metalului de bază este supus la solicitări termice considerabile submelting și că este un dezavantaj important, deoarece tehnologia ar trebui să asigure un efect termic minim asupra piesei și amestecarea materialului de umplutură, cu aliajul produsului. Aceste imperfecțiuni aproape complet absente in tratamentul cu laser - încălzirea localizată și corespunde formei, dimensiunii a radiației aplicate, în timp ce adâncimea efectului termic este limitată la stratul aproape de suprafață nesemnificativă, prin care este redusă la minimum probabilitatea de deformare a pieselor.
Principalele avantaje ale metodei:
- penetrare controlata mici;
- amestecare sudură minimă și materialul de bază;
- aderență ridicată rezistență la substrat;
- reducerea la minimum a zonei afectate de căldură;
- încălzirea rapidă și răcirea materialului depus;
- posibilitatea de a lucra cu greu pentru a ajunge la suprafețe și de prelucrare locală;
- posibilitatea de prelucrare a produselor cu dimensiuni mari.
Pentru a profita din plin cu laser și suprafețe capacitățile de care aveți nevoie de echipament specializat, care permite producerea de acoperiri cu caracteristici îmbunătățite:
- mecanice;
- durabilitate;
- rezistență la coroziune;
- rezistență la căldură;
- alunecare;
- și altele.
Astfel de acoperiri permit economisirea metalului ingineriei moderne utilizate la fabricarea pieselor și pentru a reduce greutatea structurilor dezvoltate. Pentru pulberi din aliaje metalice de sudură cu laser sau pulberi compozite, care sunt un amestec din compoziția dorită în fiecare particulelor sale.
În unele părți din astfel de materiale, durata de viață este mult mai mare decât cea a nodurilor monomaterialov.
Tehnologia de sudare cu laser este foarte promițătoare în domeniul pieselor de prototipuri tridimensionale. În prezent, laboratorul dezvoltat și îmbunătățit 2 zone principale producătoare de produse în vrac din pulberi metalice:
- Laser Metal Deposition (LMD) - cultivarea directă prin sudură cu laser;
- Topire selectivă cu laser (SLM) - sinterizarea selectivă cu laser a pulberilor (placare stratificat).
În prezent, una dintre aplicațiile cele mai presante de sudare cu laser este restaurarea pieselor uzate sau deteriorate ale producției geometriei de metal de inginerie. În timpul repararea componentelor voluminoase ale geometriei complexe, matrițe, role și scule, matrițe și alte părți ale metodei de sudură oferă o economii semnificative din cauza consumului mai puțin material, costul, timpul de procesare și utilizarea echipamentelor utilizate în studiile decât în alte metode .
Pentru rezistența și reducerea densității cauzată de stratul de reparare nu este inferior la materialul din care a fost obținut produsul, ca și în cazul unei alegeri speciale a compoziției de pulbere de umplere depășește în mod semnificativ, ceea ce afectează în mod pozitiv durata de funcționare utilă a pieselor tratate. În fiecare caz aplicarea procesului de reducere cu laser constă în mod convențional în tehnologia de acoperire de material în vrac sau un strat de acoperire.
Unitate de prelucrare cu laser
Echipamentul este conceput în laborator permite prelucrarea și recuperarea:
- Borduri purtate, cioplit și forme de turnare;
- uzura scaune roti dintate, rulmenti pe arbori, corpuri de dinți canelate și altele asemenea;
- suprafețe de uzură a arborelui (inclusiv crestături);
- Uzura supape de evacuare și admisie, mosoare de supape de control;
- defecte lame ale motoarelor cu turbină - capătul de uzură, coaste și baza pen;
- rotoare turbocompresor uzură;
- deteriorarea componentelor ale aliajelor de înaltă rezistență, care operează la sarcinile de șoc abrazive și impact (instrumentul de găurire, tăiere moare, etc.);
- uzură și defectele de articole mari și robuste;
- și altele.
Foarte specialiști calificați și echipamente de cercetare permite dezvoltarea tehnologiei și de cercetare pentru problemele tehnologice specifice ale clienților, inclusiv de conducere întreprinderi de aviație, metalurgie și industria constructoare de mașini din România.
Institutul pentru Dezvoltarea de noi tehnologii educaționale
9.00-18.00 - luni, marți, miercuri, joi
Vineri și de sărbători - de la 9.00 la 16.45
Break - 13.00-13.30