Ix rezistența la uzură a pieselor și mașini ale unităților de frecare în funcțiune

Creșterea pieselor nu se ating de durabilitate proprietățile fizico-mecanice ale materialului din care este făcută, depinde în mare măsură de dimensiunile suprafețelor de contact și condițiile de încărcare și regimul de lubrifiere.

Durabilitate crescută detaleymozhet fi realizat: prin selectarea adecvată a materialului, crește duritatea și puritatea suprafețelor de frecare, asigurând condiții pentru pelicula de ulei care aderă la modul rațional de lubrifiere și protecție a suprafețelor împotriva contaminării.

Durabilitate crescută detaleydostigaetsya protejându-le de acțiunea abrazivă (compactare); utilizarea de lubrifianți speciali și aditivi pentru lubrifianți, care să permită crearea filmului servovitnuyu pe toate piesele mobile; crearea unor condiții de aplicare lubrifiant lichid la detaliile filmului subțire din amestecuri de pulberi; aplicarea de laminare vibratoare, care permite crearea unei rugozitate de suprafață optimă a pieselor de frecare, și așa mai departe.

Utilizarea sporita detaleydostigaetsya durabilitate materiale rezistente la uzură speciale, reducerea presiunii între suprafețele de frecare, condițiile de lubrifiere îmbunătățite, scăderea temperaturii în unitățile de frecare, tratament termic sau chimic termică a pieselor.

Îmbunătățirea rezistenței la uzură a pieselor stankadostigaetsya prin îmbunătățirea lubrifierii și înlocuirea materialului mai multor piese de uzură rezistente la uzură.

Dlyapovysheniya rezistența la uzură a pieselor, care lucrează în condiții de frecare lichid la sarcină redusă de energie, este recomandat să se atribuie astfel de tratamente de finisare locul de muncă suprafețele care asigură o potrivire cu direcția de frecare lovituri de mișcare. În cazul în care elementele lucrează în condiții dificile, cu sarcini specifice semnificative, important să se prevadă suprafetelor de lucru Pas cursele intersectându-se, ceea ce reduce riscul de gripare

Dlyapovysheniya detaleypolzuyutsya înalt aliate rezistență la uzură: crom tip hromovolframovanadievymi E și de tip F. Compoziții tipice de metal de sudură :. U12V13H15F, 80V18H4F, U12H12N2, Kh12M, H12VF etc. Aceste aliaje sunt utilizate pe scară largă în uzura abrazivă, în combinație cu sarcini de șoc. Materialele de acoperire Hromovolframovye utilizate în continuare pentru fabricarea instrument de tăiere bimetalică.

Dlyapovysheniya durabilitate detaleyprimenyayut placare crom poros, care reține ulei bun, oferind astfel o frecare fluid în clearance-ul cu compușii.

Dlyapovysheniya durabilitate detaleyprimenyayut, de asemenea, acoperiri dense aplicate de striere.

Dlyapovysheniya durabilitate detaleyprimenyayut funcționare sulfurare; pentru a da un corp sinterizat de dimensiuni necesare și forma broșat de calibrare, ștanțare și de prelucrare.

Dlyapovysheniya durabilitate detaleyprimenyayut, de asemenea, acoperiri dense aplicate de striere

Dlyapovysheniya durabilitate detaleyprimenyayut funcționare sulfurare; pentru a da un corp sinterizat de dimensiuni necesare și formă - calibrare, broșare, ștanțare și de prelucrare.

Dlyapovysheniya rezistența la uzură a pieselor de lucru la sarcini abraziune si impact supuse pe suprafața lor hardfaced. Rezistența la uzură a acestor suprafețe în funcție de compoziția cimentate de carbură și procesul de tehnologie este crescut de la 2 până la 10 ori.

Dlyapovysheniya durabilitate detaleyprimenyayut lubrifierea frecarea suprafețelor; funcționează structură închisă cu garnituri îmbunătățite pentru a proteja părțile de particule abrazive; folosi materiale antifricțiune folosind tipuri speciale de tratament de suprafață termochimic

Dlyapovysheniya durabilitate detaleyneobhodimo de a alege dreapta piesele de frecare materiale. Alegerea materialului se face prin referire la unsoare.

Dlyapovysheniya durabilitatea componentelor de fricțiune care funcționează, cum ar fi inele de piston, se aplică placare cu crom poros. Suprafața acestei placare are pori în care este păstrat lubrifiant, și a ars într-o fântână.

Dlyapovysheniya detaleyiz rezistența la uzură a aluminiului și a aliajelor sale devin mai larg metoda folosita este anodizare profunda. filme anodice obținute prin această metodă sunt de o grosime considerabilă (30 microni și mai sus) sunt caracterizate de o duritate ridicată care depășește duritatea oțelului călit și termo bună - și proprietăți de izolare electrică. Datorită porozității ridicate a acestor filme prezintă, de asemenea, ridicată de absorbție a uleiului și o bună rezistentă la uzura prin abraziune.

Dlyapovysheniya durabilitate detaleyprimenyayut placare crom poros, care reține ulei bun, oferind astfel o frecare fluid în clearance-ul cu compușii. Acoperirea unui crom poros rezistă la presiuni mari de suprafață și la temperaturi ridicate

Dlyapovysheniya detaleymashin rezistență la uzură pe suprafețele de frecare extrude greu detectabil oportun, adiacente unul la celălalt al canalului. situat grăsime și particule fine formate în timpul purtării caneluri. Astfel de particule sunt în mod substanțial mai mici decât suprafețele de frecare uza

Dlyapovysheniya durabilitate detaleyprimenyayut lubrifierea frecarea suprafețelor; funcționează structură închisă cu garnituri îmbunătățite pentru a proteja părțile de particule abrazive; folosi materiale antifricțiune folosind tipuri speciale de tratament de suprafață termochimic

Dlyapovysheniya durabilitate detaleyprimenyayut placare crom poros, care reține ulei bun, oferind astfel o frecare fluid în clearance-ul cu compușii. O proprietate importantă de crom poros este capacitatea sa de a rezista la presiuni ridicate de suprafață și la temperaturi ridicate.

Dlyapovysheniya detaleypolzuyutsya înalt aliate rezistență la uzură: crom tip hromovolframovanadievymi E și de tip F. Compoziții tipice de metal de sudură :. U12V13H15F, 80V18H4F, U12H12N2, Kh12M, H12VF etc. Aceste aliaje sunt utilizate pe scară largă în uzura abrazivă, în combinație cu sarcini de șoc. Materialele de acoperire Hromovolframovye utilizate în continuare pentru fabricarea instrument de tăiere bimetalică.

Dlyapovysheniya rezistența la uzură a oțelurilor de utilizare a pieselor dolottselesoobrazno cu tenacitate ridicată, rezistență ridicată la solicitări dinamice și duritate mare a suprafețelor de uzură. Utilizarea rațională a unor tipuri de întărire.

dlyapovysheniya durabilitate adesea detaleyprimenyayut tip de aliaj G - aliaj special de fonta. . Compozițiile tipice de metal de adaos: UZOH28S4N4, UZOH20R, U20H15M etc. Metalul de sudură de acest tip sunt predispuse la aparitia fisurarea la rece; Rata de răcire are aproape nici un efect asupra temperaturii fisurare.

sposobompovysheniya durabilitate efectivă detaleyv pereche de frecare este o schimbare în starea fizico-mecanică a stratului de suprafață. REZUMAT FABO constă în aceea că suprafața de frecare a pieselor acoperite cu un strat subțire de alamă, bronz sau cupru. Suprafața tratată este degresată și acoperită înainte de acoperire cu glicerol sau soluție bazată pe glicerol. Rub ca tije și perii metalice și rotative role sferice sau cilindrice. rugozitatea inițială de suprafață ar trebui să fie de aproximativ 5 microni Ra februarie. De obicei, mai multe FABO reduce rugozitatea suprafeței. FABO nu se schimba valorile lor.

De o mare importanță durabilitate dlyapovysheniya detaleyimeet perioada I - piese de rulare-frecare în cazul în care uzura este cea mai importantă.

Dintre acestea metodovpovysheniya industria detaleyveduschee durabilitate are loc în material dur. Această metodă este cea mai eficientă, costul efectiv, permițând fabricarea produselor bimetal cu proprietăți optime ale miezului și de suprafață, precum și pentru a restabili dimensiunile articolelor uzate cu rezistență la uzură crescută a suprafețelor de lucru. Volumul de lucrări la suprafață în țara noastră este foarte mare și în continuă creștere, împreună cu gama tot mai mare și diversitatea de aliaje dure.

Un sposobovpovysheniya detaleyv uzură mecanisme de rezistență la abraziune care suprafață de lucru este suprafață aliaje cu proprietăți speciale.

Un sposobovpovysheniya detaleyv uzură mecanisme de rezistență la abraziune care suprafață de lucru este suprafață aliaje cu proprietăți speciale.

Un puteypovysheniya rezistența la uzură a pieselor, care lucrează în contact cu mediul obrazivnoy poate fi utilizarea de oțeluri austenitice metastabile cu incluziuni carburi fin dispersate într-o bază de austenită.

Există diferite durabilitate putipovysheniya a părților de echipamente.

În ultimii ani, dlyapovysheniya durabilitate detaleyprimenyayut, de asemenea, poros cromare.

Astfel de filme sunt utile rezistenta la uzura dlyapovysheniya a pieselor, precum și acoperiri izolante.

Durificarea de suprafață se aplică dlyapovysheniya durabilitate detaleypri menținând o rezistență ridicată la solicitări dinamice, crește rezistența la oboseală. întărire la suprafață este foarte rapid și, prin urmare, pe suprafața piesei nu este formată la scară. Deoarece, în acest caz, numai incalzeste si se raceste un strat de suprafață, o ușoară deformării.

înveliș protector rezistent la abraziune aplicat dlyapovysheniya durabilitate AEMPi le proteja de coroziune a pieselor și rupere prin frecare. Rezistența la uzură prin frecare prin frecare crește în ordinea următoare: non-poros, lapte, strălucitor. Conform protecției anti-coroziune în primul rând este crom neporos, urmat de lapte și strălucitor.

Un metodovpovysheniya comun detaleyyavlyaetsya o rezistență la uzură de material dur. Acest lucru produce piese cu proprietăți optime ca un miez și de suprafață și cu dimensiunea redusă a articolelor uzate; rezistență la uzură de suprafață este îmbunătățită.

După cum sa menționat, rezistența la uzură dlyapovysheniya detaleytverdost suprafață de uzură trebuie să fie proporțională cu duritatea suprafeței particulelor se poate uza.

Una dintre cele mai importante probleme în părțile metalice, cum ar fi rezistența la uzură cotiți distribuție yavlyaetsyapovyshenie. Atunci când este utilizat în acest scop, în locul laserului călire căldură inducție tratament profil distorsiune este eliminat și elimină necesitatea operațiilor de prelucrare ulterioare și rihtovalnyh. Fig. 91, și prezintă un arbore cu came al motorului cu ardere internă, întărită CoA radiație laser.

Foarte bine cu procesul de nichel de acoperire electrolitică tselyupovysheniya durabilitate detaleyispolzuetsya în străinătate, în special în Statele Unite.

Având în vedere nivelul actual de dezvoltare sredstvpovysheniya rezistența la uzură a pieselor de motoare cu combustie internă (ICE), se poate argumenta că succesul rezolvării problemei reducerii autovehiculelor de amortizare și mașini agricole este determinată de perfecțiunea metode pentru a studia acest proces în domeniul de funcționare a mașinilor și în laboratoarele producătorilor. În investigația necesară pentru a obține date ce caracterizează cantitatea de uzură (cantitativ), și dezvoltarea acesteia în timp; uzura de model; durata reziduală a motorului (detaliu); Condiții de testare.

Munca de cercetare cu privire la posibilitatea de a aplica un strat de nichel-fosfor dlyapovysheniya piese de uzură rezistență care lucrează la frecare uscată și presiuni ridicate, trebuie continuată.

În URSS a folosit un număr mare de materiale de suprafețe dlyapovysheniya rezistența la uzură a componentelor care funcționează sub abraziunii în condiții normale de temperatură.

Această secțiune descrie efectul de studiu al rezistenței la uzură SP dlyapovysheniya de părți ale ansamblurilor de combustibil.

cianurare Temperatura ridicată este efectuată cu scopul de a consolida straturilor superioare ipovysheniya durabilitate detaley- Cianurarea cementare folosit în loc pentru unelte mici, șuruburi, piulițe realizate din oțeluri de construcții. detalii Tsianirovannye stins direct dintr-o baie de cianură.

APLICATIE este una dintre cele mai raționale părți metodovpovysheniya durabilitate de lucru. aliaje dure condensate cu piese nou fabricate și uzate manual sau cu ajutorul unei puști semi-automate

sudură cu flacără, folosind aceste materiale este utilizat în principal dlyapovysheniya rezistența la uzură a componentelor, fabricate din diferite tipuri de oteluri si fonte.

In practica industrială, exemple cunoscute de utilizarea cu succes a durificare suprafață dlyapovysheniya rezistența la uzură a pieselor, care lucrează la frecare în timpul lubrifierii. aklep de suprafață utilizate cu succes pentru a crește durabilitatea cilindrilor de laminoare, cuțite, cuțite circulare și inele cu bile rulment

Cu toate acestea, noi credem că nu toate folosite rezervypovysheniya durabilitatea detaleyv folosind noi tratamente de finisare. De exemplu, ultimul cilindru de procesare a motorului cu ardere internă produc honuire oglinda în fața căreia este cilindrilor polizate, implementarea sau alezaj. Honing se realizează în mai multe etape. Acest proces poate asigura rugozitatea suprafeței necesară a alezajului cilindrului și o anumită orientare proeminențe planeitate (proeminențe îndreptate la un anumit unghi față de axa alezajului cilindrului), care creează cele mai bune condiții pentru reținerea lubrifiantului pe suprafața de lucru. Aceste particule sunt spălate în ulei de proces și cauzează creșterea uzurii. Același lucru este valabil și pentru prelucrarea revistelor de arbori cotiți