Imprimarea pe film de vinil
imprimare Paint (imprimate) servește pentru a forma o imagine unică sau multi-color pe hârtie, carton, pânză, tablă, etc .. Materialele destinate scopurilor de publicare, ambalarea și etichetarea. Cernelurile de imprimare sunt omogene plastichnovyazkie lichid sau pastă anumită culoare, constând dintr-o dispersie stabilizată de pigment fin într-un liant.
1) Metoda de imprimare (pentru metoda de imprimare letterpress, metoda de imprimare offset, pentru fototipie, flexografică);
2) proiectarea și caracteristicile tehnologice ale echipamentelor de imprimare (pentru rola și foaie hrănite mașini de imprimat, pentru mașini cu sau fără un aparat de uscare cu acestea);
3) cerneală destinat (pentru tipărirea triade, bronzarea, imprimare de securitate, etc.) .;
4) tipul materialului de imprimare (hârtie, carton, foaie de metal, etc ..).
Principalele cerneluri producători / marca, prezentate la rossiy-
TZPK de "cerneluri tipografice Torzhok de plante" (România);
Sun Chemical (Olanda);
Soluții de imprimare XSYS;
Windstar Graphics Group (Elveția);
Cerneala SICPA (Elveția);
Van Son (Olanda);
Arets Graphics (Belgia);
J + S JäNECKE + Schneemann (Germania);
Cerneala Mirage (Marea Britanie);
Terra Lacke (Germania);
Toka Ink (Hong Kong);
Van Son (Olanda);
Zeller + Gmelin (Olanda), și altele.
Toner - care posedă proprietăți specifice de pulbere neagră sau colorat, care este transferată prin intermediul principiului electrofotografice pe fotoconductor special pre-încărcat și formează o imagine vizibilă pe ea, care este apoi transferat la hârtie.
În imprimantele monocrom folosite aproape întotdeauna de toner negru. Pentru unele dispozitive monocrom mai vechi (de exemplu, Canon-FC 2, Canon NP-1215) emise de cartușe care pot fi înlocuite cu toner de culoare, permițând utilizarea culorilor în documentele de proiectare. În full-color imprimantă utilizează toner pentru imprimarea cu culori standard: negru, violet (magenta), albastru (cyan) și galben.
particulele de toner au o dimensiune medie de 5 până la 30 microni. Imprimantele timpuriu generație utilizați un toner grosier. Particulele mari de toner facilitează purificarea tonerului neutilizat din tambur, imagine dată dens saturate. Cu toate acestea, rezoluția de 300 dpi în curând dovedit a fi insuficiente, și a început să producă din ce în ce toner fin (și imprimantele corespunzătoare). Aceste tonere nu sunt în măsură să dea un ecran de dens, ceea ce face imposibilă pentru a imprima pe film, în scopul de a obține negative fotografice, de exemplu, pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate.
Pentru utilizare în procesul de particule de toner electrofotografice trebuie să aibă proprietăți dielectrice bune și electrificat în timpul amestecării. Cantitatea de toner care a intrat la dezvoltarea imaginii latente de pe fotoconductorul depinde de diferența de suprafață de încărcare peste tambur și propriile sale particule taxa de toner. K fotoconductor tambur toner este furnizat in curs de dezvoltare pomoschyu (developernogo) ax special. În unele imprimante, rola in curs de dezvoltare este acoperit cu un material dielectric, în care tonerul este menținută pe suprafața arborelui de atracție electrostatică. Cu toate acestea, cea mai mare parte rola în curs de dezvoltare este realizat din metal, iar arborele este instalat în interiorul permanent dezvoltator magnet de reținere pe suprafața arborelui. Astfel de manifestări numite ax cu role magnetice Există două variante ale unui astfel de sistem.
Toner pe hârtie este fixat prin topirea și vpressovyvaniya în structura hârtiei, astfel încât una dintre cerințele pentru materialul - fuzibil.
Particulele de toner sunt realizate din diferiți polimeri, de exemplu stiren poliacrilat cu adaos de coloranți. Pentru a face proprietățile magnetice ale tonerului includ materiale magnetice, cum ar fi magnetit. În acest scop, particulele magnetice se află într-un înveliș polimeric. Deoarece materialele magnetice au de obicei o culoare inchisa, tipurile de culoare de toner a făcut întotdeauna nemagnetic.
Inițial, tonerul produsă prin măcinarea materie primă, dar forma particulelor obținute cu fațete, muchii ascuțite, ceea ce duce la o uzură crescută a imprimantei. Atunci când măcinarea este de asemenea dificil de a susține dimensiunea dorită a particulelor. Pentru imprimantele moderne a produs particule de toner ( „crescut“) într-un proces special pentru a obține o formă apropiată de o sferă cu o mică dispersie dimensiune.
În dispozitivele moderne cu jet de cerneală utilizate mai multe tipuri fundamental diferite de cerneală.
cerneală pe bază de apă (pe bază de apă)
Colorantul (Dye) și pigment (pigmenți).
Dye dizolvat complet în mediul lichid, care dau o culoare foarte intensă, și oferă proprietăți optice maxime datorită absorbției luminii și distribuție uniformă. Imaginile imprimate cu aceste cerneluri sunt deosebit de luminoase. Ușor de spălat cu apă și nu posedă o rezistență ridicată la radiația UV.
cerneluri sunt suspensii de particule fine de pigment de culoare anorganic. Ele dau culoare precum și cerneala Dye datorită absorbției luminii. Dar, din moment ce pigmentul este dizolvat în partea medie a luminii care cade pe suprafață, acestea sunt împrăștiate.
Nivelul inferior de luminozitate. cerneală cu pigmenți este rezistent la lumina soarelui și de umiditate.
-Ulei pe bază de cerneală (pe bază de ulei)
Colorat de cerneală ulei componentă este întotdeauna un pigment. Aceste cerneluri furnizează imagini de calitate foarte mare și în același timp cu această rezistență pentru un timp suficient de lung, efectele adverse ale mediului (apă, lumină solară) (aproximativ 1 an).
Ele se usucă repede, nu au tendința de a răspândire, ceea ce face posibilă obținerea unor imprimări de înaltă definiție, contrastul și culoarea dorită. Seiko Corporation și Xerox. suficient de mare preț.
Materialul solid. Reprezentați bare colorate cu secțiune transversală diferită. Cerneala solida din ceară și aditiv polimer sunt bine fixate la aproape orice mediu fără acoperiri speciale, inclusiv tesut brut. A terminat luminozitatea imaginii și raportul de contrast comparabil cu printuri realizate cu apă sau ulei de cerneală, și are o anumită texturale și „volum“. Cerneala solida este rezistent la umiditate, dar se estompeze cu timpul. Tektronix, Xerox și Mutoh.
Cerneala pe baza de solvent (solvent și EcoSolvent)
Cerneluri pe bază de solvent (solvent) - substanțe chimice agresive, care se bazează în mare parte ciclohexanonă și agentul de colorare este întotdeauna pigment. O astfel de cerneală, pentru care contează, și EcoSolvent. Aceasta nu necesită neapărat utilizarea de materiale acoperite (deși materiale de specialitate pentru a îmbunătăți solvent, fără îndoială, calitatea imaginii imprimate). Acest lucru se datorează capacității fazei lichide agresive și suprafața corodată a suportului în înmuiere inițială fixa ferm pigment în greutatea materialului stratului superior. cerneluri pe bază de solvent extinde foarte mult durata de viață a operației de imprimare la stradă. In contrast cu imaginea, făcută cu apă, ulei sau cu cerneală solidă, care păstrează calitatea lor nu este mai mult de un an, fără protecția de suprafață, imuabilitatea amprente „solvent“ se observă în decurs de 3 ani, și, uneori mai mult. cerneluri cu solvent sunt o serie de deficiențe semnificative, care a devenit cauza evoluției ulterioare și apariția materialelor eco-solvent
Se dispersează cerneluri de sublimare sunt medii conținând coloranți apoși de sublimare, care sunt dispersate în ea și aproape nu dizolvate. In timpul moleculele de colorant de transfer termic, prezente sub formă gazoasă, sunt sorbită fibre, difuzează în ea pentru a forma o soluție solidă într-un polimer. Amprentele au o rezistență la lumină ridicată, rezistență la tratamente umede și uscate. coloranți Sublimare au fost dezvoltate în primul rând pentru vopsirea fibrelor de acetat de celuloză și sunt în prezent singurele mijloace de vopsire a materialelor acetat, poliamidă și poliester.