Hidroizolarea unei specii de aditivi și furnizori de aplicații concrete
Rezistența materialului de construcție - beton - este bine cunoscut. Cu toate acestea, ea are, de asemenea, o alta, nu mai puțin caracteristică semnificativă - rezistenta la umiditate, a cărui parametrii sunt în scădere în timp. Materialul are capilare și pori și fisuri prin care apa și compușii săi chimici l distrug. Ridica proprietatile de impermeabilizare de modele posibile în etapa de amestecare un amestec de beton cu ajutorul unor aditivi speciali.
Scop și Funcția
De impermeabilizare din beton sunt proiectate adaugiri pentru a ridica proprietatile de impermeabilizare ale matrice sale interne, în scopul de a reduce performanța de absorbție a apei. Acțiunea lor în timpul utilizării, în mod dinamic reduce piatra structurale porozitate, fisuri de umplere, golurile, cristale capilare (insolubile în apă), care cresc mai mare, cu atât mai mult și mai mult de umiditate. Acestea sunt extrudate din apa de material, realizarea de produse „auto-reparare“. Astfel, aditivii creează condiții, astfel încât piatra nu transmite umezeala în interior. Ei întrerupe spălarea de var liber, făcându-l fragil.
Reacțiile chimice corp structural este sigilat, călit și pori închiși au dimensiuni reduse (de până la 10 microni) și sunt distribuite uniform peste volumul. Dobândi macropori sferice cu dimensiuni de până la 0,1 mm, numărul acestora a scăzut semnificativ. Cu toate acestea, permeabilitatea la vapori de apă a materialului este reținut.
Un alt mecanism, care crește proprietățile hidrofobe ale pietrei, este peretii capilarelor ustilanie si porii produselor ciment de hidratare cu aditivi (materiale hidrofobe) care formează învelișul sub formă de sfere microscopice. Rezultatul reacțiilor este stratul impermeabil la apă, care se datorează suprafață forțelor de tensiune, împinge umezeala.
O metodă alternativă de creștere a impermeabilizarea pietrei - utilizarea reactivilor care în amestec nu reacționează cu cimentul, restul de impurități mecanice (de exemplu, acizi naftenici, săruri de calciu, parafina, etc.). In etapa set rezistenta betonului aditivi similari pentru a crea condiții de umiditate uniformă lăsând soluția, care contribuie la o contracție mai mică. ele cresc, de asemenea, mobilitatea amestecului. facilitează ieșirea soluției la suprafața de bule de aer, reducând piatră porozitate. Pe fondul acestor procese reduce soluția vitezei de eliberare a căldurii, întărire și comportamentul adeziv incetineste amestecului, deoarece scade rata de difuzie și cimentul lichid. Prin urmare, încetinirea hidratarea si intarirea initiala de pasta de ciment scade brusc puterea, care, în unele cazuri, este necesară.
Avantaje și dezavantaje
Principalele avantaje - simplificarea operațiunilor de construcție și de a crește calitatea lor finală, respingerea de impermeabilizare suplimentare, care economisește resurse și timp. Ca urmare, a prelungit durata de viață a produselor care au primit rate crescute de rezistență la apă (poate merge până la W20), ger (creste la 100 de cicluri), rezistența la compresiune a pastei de ciment (a crescut până la 30% și mai mult). Impactul pozitiv al tehnologiei ajută la izolarea produselor carcasei de armare de umiditate și de vapori din exterior.
Avantajul economic - capacitatea de a reduce fracția de masă de ciment în soluție pe puterea de grad mai mare. În tehnologie, există dezavantaje - creșterea conductivității termice datorită „blocarea“ umidității în beton, schimbarea proprietăților de suprafață ale materialului, ceea ce conduce la o aderență redusă cu adezivi (la montarea plăcilor), ipsos. De asemenea, este necesar să se ia în considerare și pentru a verifica interoperabilitatea și compatibilitatea cu alți aditivi.
Hidroizolarea acțiune aditivă sunt pulberi uscate, apă divorț și lichid. De asemenea aditivi sunt împărțiți în plastifianți, polimeri și punte.
polimer
Sunt introduse în compoziție pentru a conferi o fluiditate ridicată (mobilitate) care formează un film polimeric pe materialul de umplutură (pietriș, nisip). În cazul în care chitul aditivii de proces rămâne chiar și din beton rezistent la apă este spartă printr-un astfel de film.
plastifiere
Fă parte dintr-un telefon mobil. Mecanisme de hidrofobizare: formarea spațiului interior al filmului, setul de particule de suprafață de încărcare (promovează reciproc de alunecare), combinate (unite primele două). În acest din urmă caz, un policarboxilat, sporind, de asemenea, puterea de produse.
bridging
beton compactate după întărire soluție, ceea ce mărește rezistența durabilitate și structurale de marcă, chiar și în substanțe organice corozive, anorganicele și compoziții de gaz. Ei umple porii (materiale atent zdrobite de origine minerală, care prezintă hidraulic, activitate putstsolanicheskuyu) insolubile în apă și substanțe solubile (calciu, fier, aluminiu, fier, rășină). Ca urmare a hidratării de compusi devin insolubile.
Utilizarea aditivilor
Piatra Hydroisolated create prin adăugarea de aditivi în etapa de frământat sau o soluție gata preparată, înainte de turnare (de obicei, o parte de masă - 1% din greutatea cimentului). Producătorii subliniază nuanțele cererii de pe ambalaj. Astfel, amestecuri uscate de bine cu alți modificatori ai compozițiilor. Amestecarea soluției care trebuie tratată aditiv imediat înainte de turnarea în matriță.
Cum de a găti?
Hidroizolarea aditiv sub formă de pulbere înainte de administrare, diluat gradat cu apă în raportul menționat și se amestecă bine. Acest volum a fost turnat rapid în mixer de beton cu o soluție gata preparată (în decurs de cinci minute după preparare). Amestecul combinat a fost agitat timp de încă zece minute și se toarnă în matriță. Pentru a evita greșelile, este necesar să se urmeze recomandările pe ambalajul produsului, care ia în considerare caracteristicile specifice ale aditivului. Când greutatea cimentului este cunoscut, este posibil să se utilizeze o proporție de 3 - 4 kg de aditiv per 1 m3 de mortar din beton.
exemple de producători
Prin utilizarea suplimentelor disponibile de la diferiți producători, a căror producție are un accent special în cerere.
crystallite
Amestecul de pulbere a fost modificatori (minerale și chimice) care nu reacționează cu componentele compoziției betonului nu a afectat fluiditatea. Creste puterea, rezistența la apă (pentru 4 - 6 ore), îngheț și rezistența la coroziune. Component Greutate - 5% din greutatea cimentului a soluției, după introducerea sa în turnarea betonului pentru a fi utilizat timp de două ore. Ambalare la saci de 20 kg.
beton fluid conferă rezistență la apă îmbunătățită la W12 și îngheț, care reduce porozitatea piatra previne eflorescență. Materialul curge în apa destinată pentru amestecare. Retail Ambalaje - recipiente de plastic de 1 și 20 litri.
Pentru hidroizolarea structurilor este de asemenea produse utilizate pe scară largă de alte marci, cum ar fi „Penetronului“. "Idrosis" (tip VC), "Gidrohit", "Kratasol" și așa mai departe.
Sfaturi pentru alegerea
Mai întâi de toate aditivi în fiecare situație este aplicarea acesteia. Acest lucru se datorează faptului că acestea pot fi utilizate împreună cu,,, agenți antimoroznymi plastifiere microarming antrenor de aer, precum și întârzietori, acceleratori, vindecarea și așa mai departe. Prin urmare, este recomandabil să cântărească efectele interacțiunii substanțelor chimice pe o piatră artificială. Aditivii pot fi făcute la comandă cu componente individuale ale proprietăților de compoziție. În toate cazurile, urmați instrucțiunile producătorului de pe ambalaj.
concluzie
O modalitate eficientă de a crește modele fiabile hidrofobicității pentru întreaga perioadă de funcționare - introducerea aditivilor în soluția de impermeabilizare din beton. Astfel de componente a crescut semnificativ, și alte proprietăți ale betonului.