Guitar poloneză și variantele sale

Învelitoarea vioara Stradivarius? Primul lucru care vine în minte - shellac lac. Cu toate acestea, în Europa șerlacului perioadă nu a fost disponibil, utilizarea masivă a început abia în secolul al XIX-lea. factorii de decizie mobilă și pictori utilizate de acoperire pe baza de ulei de in și colofoniu; Stradivarius în această privință nu a fost originală. Unelte Mai întâi lemnul tratat cu borax - sare de acid boric. Acest lucru a fost făcut pentru a proteja împotriva paraziților. Ca lenjerie primer utilizat, ulei de in, si ca un lac - pin, brad sau rășină de molid, cu un pigment roșu. Decorarea mobilei la acel moment au fost, de asemenea, folosite ceara si ulei de in. Putem presupune că tradiția ceruire și se acoperă cu ulei - cea mai veche de utilizare astăzi.

Particularitatea uleiurilor folosite astfel finisaj - polimerizării în aer, prin acoperirea devine greu. Cel mai frecvent utilizate semințe de in și ulei de tung. De asemenea, popular este compoziția de „unt danez„pe baza aceluiași semințelor de in / lacul din ulei de tung și spirit alb. Principalul avantaj - ușurința de utilizare. Trebuie să fie aplicat cu o perie sau cârpă ștergeți excesul și așteptați polimerizare. Se repetă de 3-5 ori cu o hârtie de șlefuire intermediară №1500-2500 de-a lungul fibrelor. Tapițeria din lemn este necesar pentru o astfel de puțin poloneză. porii mari sunt cel mai bine umplute cu materiale de umplutură speciale (chituri pentru lemn), pe baza de apa.

Ceruirea tehnologie diferă puțin de untul de acoperire, și de obicei, aplicate pe suprafața uleiului tratat.

Topcoat se transformă satinată la atingere - cum ar fi lemnul fără strat de acoperire. Ulei, înmuierea lemnului și previne pătrunderea umidității. În cazul acoperirii uzura este usor de restaurat pentru a elimina din toate instrumentele nu este necesară. Totuși lacuri de acoperire ulei inferior în putere și mai puțin hidrofobe. Uleiul este absorbit suficient de adânc în lemn, ceea ce ar putea afecta sunetul instrumentelor acustice.

Alcoolul numite lacuri, solvenți care sunt alcooli (cel mai frecvent etil sau metil). Acestea includ shellac, pe bază de colofoniu, sandarak, pastă și așa mai departe. Shellac este superior restul în finisaje de calitate, vom vorbi despre asta.

Shellac este conținută în excrementele insectelor superfamilii Coccoidea, unele specii sunt cultivate în India, Asia de Sud-Est și America Centrală. Pe lângă utilizarea ca strat de lemn, shellac găsit aplicare în industria alimentară și textilă.

Shellac atrage pur si simplu diferite holivary și dispute. Apologeții acoperire l-au numit „singurul acceptabil“ pentru instrumente muzicale, în special acustic. Oponenții l-au criticat pentru rezistență chimică scăzută și hidrofobicitatea. Trebuie remarcat faptul că shellac proaspătă suficientă rezistența la apă, dar cu vârsta aceasta se deteriorează.

Avantajele shellac includ luciu bun, aderență excelentă la lemn, de securitate (fara componente toxice), ușurința de utilizare și întreținere. shellac pur și simplu nu galben-a lungul timpului. Acoperirea se usucă rapid - într-o zi și polimerizare completă - timp de aproximativ o săptămână, și multe vopsele moderne shellac recunosc pe acest parametru. acoperire shellac Antic este ușor de îndepărtat cu alcool.

Dezavantaje: rezistență redusă la zero, dar această calitate este îmbunătățită prin utilizarea de ceara. Dar aplicarea ceara degradeaza rezistenta la umiditate - sub influența umidității este șelac alb, pierde transparența. Acoperirea nu este rezistentă la alcalii și alcooli, se dizolvă mai întâi, a doua distrus. Sub influența căldurii înmoaie șelac.

Nitrovarnishes înlocuiește shellac în jurul anilor 1920. La acel moment au avut aproape nici un concurenți în calitatea de acoperire. Nitrovarnishes utilizate în mobilier și industria auto. Bun luciu, uscare rapida si rezistenta la intemperii satisfăcătoare, lipsa de piele de rechin atunci când sunt aplicate în mod corespunzător lac nitrocelulozic a făcut un produs foarte popular. Cu toate acestea, un reziduu uscat scăzut necesar un număr mare de straturi (5-11) din măcinarea stratului intermediar care a făcut procesul de aplicare este destul de laborioasă. Tendința de a îngălbenire, friabilitatea stratului uscat al atmosferei și influența a dus la faptul că mașinile au trebuit să fie revopsita după 3-5 ani. În 1960 nitrovarnishes au fost alungați din industria de automobile.

Vopsele si lacuri, aplicat Leo Fender a avut masina. Adică, 50 de ani de „Aparatoare“ de epocă acoperite nitroceluloză lac rutier.

Gruparea nitro a substanțelor numite - esteri de celuloză ai acidului azotic. Nitroceluloza este solubil în solvenți polari (de exemplu, acetona) și în apă și solvenți polari (benzen) nu este solubil. nitroceluloză uscat la 40-60 grade se descompune, în timpul exploziv încălzire rapidă. În mediile acide și alcaline nitroceluloză distruse.

Avantajul principal este ușurința nitrovarnishes de utilizare și viteza de uscare. Ele pot fi ușor de aplicat ca un spray, precum și manual. Pentru surprize perie în formă de bule ușor de evitat, lucrul cel mai important - nu se aplică în strat prea gros. Straturi uscat timp de câteva ore, poate fi măcinat și re-aplicate. uscarea completă durează mai multe zile, iar acoperirea poate fi lustruit.

Dezavantajele sunt mirosul înțepător de solvent, nu este foarte buna aderenta la lac de finisare de lemn, astfel încât trebuie să utilizați primeri care sunt compatibile cu lac nitrocelulozic. calitate de acoperire se deteriorează în timp. Nitrovarnishes predispuse la ingalbenire, cracare. Potrivit luciu nitrovarnishes inferior poliuretan, acrilic și poliester lac - chiar și polizarea mai subtilă nu va da un astfel luciu la fel de mare luciu acrilic lac. Acoperirea nu este stabil chimic, ceea ce face dificil de întreținut.

Nitrovarnishes monocomponent pure - această soluție de celuloză. evaporarea solventului conduce la o întărire a lacului. nitrovarnishes De asemenea, o parte a acoperirilor combinate, de exemplu nitro-uretan.

Fie că este necesar să se acopere nitrovarnish chitara? În unele cazuri - da. În primul rând, este mai ușor de aplicat de mână decât lacuri multicomponent. În al doilea rând, cu ajutorul nitrovarnishes mai ușor de a imita „vintage“ instrumente - nitroceluloză lac galben mai puternic decât, de exemplu, poliuretan, nu strălucește atât de puternic, și este mult mai ușor pentru a obține efectul de craquelure și de cracare. Astfel, lac nitrocelulozic ar trebui să fie selectate în absența echipamentelor de vopsire, în caz de restaurare instrumente „de epocă“ acoperite cu nitrovarnish la crearea de simulare a acestuia.

Poliuretani menționate întregul grup de polimeri, care macromoleculă cuprinde un grup de uretan, includ elastomeri sintetici. Poliuretanii sunt utilizate pe scară largă în industrie, inclusiv în producția de lacuri cu două componente cu întărire acidă. Sub lac poliuretanic se referă adesea la doar astfel de lacuri.

lacuri poliuretanice înlocuite nitroceluloză, datorită calității sale îmbunătățite. În primul rând, poliuretanul este mai elastic, care previne crăparea filmului. În al doilea rând, nu „sostarivayut“, calitatea acestuia nu se degradează în timp. În al treilea rând, mai rezistente la atac chimic decât lac nitrocelulozic. În al patrulea rând, cu aderența lemnului în acoperiri poliuretanice de mai sus.

Cu toate acestea, acoperiri poliuretanice sunt mai dificil de utilizat, au o tentă galbenă (dar nu la fel de pronunțată ca în cele din urmă, nu nitrovarnishes atât de puternic galben) și conținut de solide mai mici, comparativ cu lacuri de poliester.

lac complet de întărire durează aproximativ o săptămână, după care lacul poate fi lustruită abrazive.

Avantaje - o mare rezistenta mecanica si chimica in comparatie cu lac nitrocelulozic, simplitatea relativă de aplicare (comparativ cu lac de poliester), o bună aderență, flexibilitate și minime (comparativ cu lacuri acrilice) timpul total de polimerizare. Rata de uscare depinde de compoziția particulară, de la 4 până la 12 ore înainte de depozitare. Compozițiile grunduiri sunt, de obicei, se usucă mai repede decât finisajele de luciu. În ciuda mai multe componente, nu există restricții speciale privind intervalul de timp dintre straturi.

Printre deficiențele observate unele lacuri îngălbenirea și mai puțin elasticitate decât lac acrilic, astfel cioplit în astfel de acoperiri mai probabil. lacuri intaritoare poliuretanice sunt sensibile la umiditate și lumină, acestea trebuie să fie depozitate într-un container metalic opac și protejat de umiditate.

Acoperiri din poliuretan sunt printre cele mai predominante în industria de chitară.

Complexitatea lacurilor poliesterice de preparare formulare limitează utilizarea lor în ateliere de lucru, dar aceste acoperiri au fost folosite cu succes pentru fabricile de chitara.

Lacurilor poliesterice - champions duritate de acoperire, rezistență chimică și se usucă reziduul (aproximativ 90%). Cu astfel de caracteristici este foarte ușor pentru a obține o peliculă fină și puternică, prin urmare, acestea sunt cele mai potrivite pentru instrumente acustice, unde cerințele actuale ridicate la grosimea stratului de lac. Cu toate acestea, lacuri de poliester sunt foarte exigente pentru amestecarea precizie a formulării (de exemplu, 4% din componenta bazei 100%), numărul de componente - 4 (catalizator de bază, accelerator, diluant), plus diverse aditivi opționali, cum ar fi plastifianți, agenți turtire, pigmenți. Producția Knead de 10 kg lac este ușor, dar pregătirea de „doză“ pentru un singur instrument cauzează dificultăți. Și pregăti compoziția și apoi folosind aceasta nu va funcționa - are o durată de viață mică. Doar în dezavantajul este mirosul pătrunzător și toxicitate ridicată de lac de poliester.

In ciuda materialelor poliesterice de înaltă calitate, complexitatea utilizării lor limitează utilizarea lor în atelier.

Vopsele acrilice sunt monocomponent (inclusiv apa) și cu două componente. Ultima folosit cu succes în industria de automobile. De ce? Întregul punct de elasticitate a acestora. film foarte elastic de toate tipurile de acoperiri oferi numai vopsele acrilice. Dacă nitrovarnish acoperă masina, se va sparge la prima deschidere a capotei. Al doilea avantaj - luciu ridicat si transparenta acoperirii. Spre deosebire de nitro si poliuretan lacuri acrilice nu are culoare, este complet transparent, și, prin urmare, nu se va schimba culoarea acoperirii. În plus, acoperirea nu galben sub lumina ultravioleta. Amestecarea simplu atât de ușor de utilizat, vopsele. Acesta poate fi aplicat cu pensula prevăzut un strat subțire. Poate că utilizarea acoperirilor auto - aderenta la copac care le-au este bun. În lacuri acrilice au un bun efect vizual de „lemn umed“ - textura lemn nevopsit arată bine.

Cu toate acestea, există dezavantaje. În primul rând, reziduul mic uscat, aceasta este între calitatea poliuretanului acrilic și nitrovarnish, deși semnificativ superioară acesteia din urmă. În al doilea rând, acesta are un timp mare de uscare, ceea ce înseamnă că cerințele pentru praf camera curată pe această temă sunt destul de ridicate. În al treilea rând, vindecarea completă durează câteva luni, timp în care lacul „stau“ în porii de lemn. Vopsele shrink mai puternic decât lacurile pentru lemn. Faptul că lacuri europene utilizate pentru autoturisme europene, în timp ce germanii sunt uscate în cuptoare mașini. Polimerizarea în aer durează mai mult. Și în al patrulea rând, în conformitate cu tehnologia lacurilor acrilice aplicate dezirabil „umed“ strat și numărul de straturi limitate. În cadrul atelierului de lucru nu este întotdeauna posibil - adesea necesară șlefuire și stratul intermediar un strat mai gros pentru a inchide porii. Prin urmare, este necesar să se usuce acoperirea și pisa pentru a aplica stratul următor. Aplicarea acrilice strat „uscat“ nu duce la pierderea de aderență, cu toate acestea, în cazul în care măcinarea / lustruire „urca“ pe stratul anterior, apoi la un anumit unghi de iluminare vor fi vizibile „inele anuale“ - schimbarea de lac luciu. Acest defect nu poate fi îndepărtat prin polizare. Un efect similar este, uneori, se manifestă în lacuri poliuretanice, dar nu atât de vizibile. Efectul poate fi evitată prin provocarea unui strat mai gros de finisare, dar este plină de apariția sagging. De asemenea, creșterea numărului de straturi crește timpul de polimerizare - lac în timpul primei luni cuiul poate fi apăsat, dar va fi foarte greu după polimerizare completă.