GOST 9013-59 metale

Data introducerii 01/01/69

Acest standard specifică o metodă de măsurare a durității Rockwell (Scale A, B, C, D, E, F, G, H, K) la o temperatură de ° C.

Metoda constă în introducerea în suprafața eșantionului (sau produs) con de diamant (scara A, C, D) sau un vârf bilă de oțel (scara B, E, F, G, H, K), sub acțiunea efortului anexat succesiv F0 anterior și F1 principal și efort în determinarea adâncimii introducerii vârfului după îndepărtarea forței primare (F1).

Parametrii desemnări și încărcătura circuitului de determinare este aplicată în determinarea durității sunt prezentate în apendicele 1.

(Ediție revizuită, Chg. № 3).

1. EȘANTIONARE

4. Măsurarea durității

RAPORT DE TESTARE 5.

ANEXA 1BE sigur pentru a se referi la setările, definirea și aplicarea sarcinii lor schemă la Duritate

ANEXA 2Rekomenduemoe Grosimea minimă a eșantionului în funcție de amploarea așteptată și duritatea ca duritatea masurata solzi A, C, D

ANEXA 3Obyazatelnoe modificări adăugate la valorile durității Rockwell, măsurătorile pe suprafețe cilindrice convexe

1.1. Grosimea eșantionului (sau produs) nu trebuie să fie mai mică de 10 ori adâncimea introducerii vârfului după îndepărtarea forței primare (F1).

Grosimea minimă a eșantionului sau a produsului, determinată în conformitate c app 2.

1.2. Rugozitatea suprafeței eșantionului (sau porțiuni de articole pentru a măsura duritatea) Ra trebuie să fie mai mică de 2,5 microni la GOST 2789. dacă nu se specifică altfel în documentația tehnică standard pentru oțel.

1.3. Eșantionul trebuie preparat, astfel încât proprietățile sale nu sunt modificate prin tratament mecanic sau altul, de exemplu, prin încălzire sau cu întărire.

Sec. 1. (Ediție revizuită, Chg. № 3).

Sec. 2. (Șters, Chg. № 3).

3.1. Aparate de măsurare durității trebuie să respecte cerințele de 23677 GOST.

Aparate de măsurare a durității ar trebui să furnizeze un efort de aplicare date în tabelul. 1.

3.2. Diamond tip vârful conic NK GOST 9377. unghi la vârf - 120 °, raza părții sferice de 0,2 mm.

3.3. Un sfat bilă din oțel. diametrele nominale de mărgele ar trebui să fie 1,588 (scara B, F, G) și 3,175 mm (scara E, H, K) conform GOST 3722. rugozitatea suprafeței Ra minge - nu mai mult de 0,040 um GOST 2789.

Toleranțe diametrul mingea nu trebuie să depășească:

± 0,003 mm - 1,588 pentru un diametru al talonului mm;

± 0,004 mm - pentru un diametru al talonului de 3.175 mm.

3.4. Un tabel sau stativ trebuie să aibă o duritate pe suprafețele de cel puțin 50 HRC.

4.1. Măsurarea durității se realizează la o temperatură de ° C. Atunci când diferențele în rezultatele măsurării durității se efectuează la o temperatură de (23 ± 5) ° C.

4.2. Suprafața de sprijin și suport pentru masă și suprafața de sprijin și de lucru a eșantionului (sau produse) care urmează să fie curățate de corpuri străine (scară, unsoare etc.).

4.3. Specimenul trebuie instalate pe o masă sau stativ stabil evita deplasarea și deformarea acesteia în timpul măsurării durității.

4.4. La măsurarea durității dispozitivului să fie protejate de vibrații și șocuri.

4.5. Atunci când se măsoară duritatea condițiilor trebuie să fie îndeplinite:

vârful neted contacta suprafața de lucru a eșantionului (sau produs);

aplicare mai lină și anterior F1 core F0 (până la 2-8 s) efort;

îndepărtarea lină a forței F1 primar este de 1-3 secunde după decelerare bruscă sau opri săgețile indicatoare (sau modificări ale dispozitivului de citire digitală).

Pentru metale, atunci când se măsoară duritatea care decelerarea ascuțite sau opri săgețile indicatoare (sau modificări ale dispozitivului de citire digitală) nu se produce în timpul expunerii sub forța F trebuie să fie între 10 și 15 secunde.

În cazul în care există indicii în documentația de reglementare și tehnic pentru specificate de oțel timp de staționare poate fi mărită la 60 de secunde.

4.6. Distanța dintre centrele a două amprente adiacente trebuie să fie de cel puțin patru diametre adâncitură (dar nu mai puțin de 2 mm).

Distanta de la centru spre marginile eșantion de amprente trebuie să fie de cel puțin 2,5 diametre footprint (dar nu mai mică de 1 mm).

4.7. Pe suprafața de susținere a eșantionului (sau produs) nu trebuie respectate urme deformarea tiparului.

4.8. duritate Rockwell este determinată de numărul de pe un indicator scală sau dispozitiv de raportare indicator digital, rotunjit la 0,5 unități de duritate.

4.9. La măsurarea durității cilindrice convexe și suprafețe sferice ale scalelor A, B, C, D, F, G în rezultatele măsurării durității trebuie corectate, valorile cărora sunt date în Anexa 3. Modificările adăugate la valorile de duritate obținute.

Modificări în măsurarea durității pe suprafețele concave sunt instalate în documentația tehnică standard pentru oțel.

4.10. După schimbarea vârfului mesei de lucru sau în suportul primele trei măsurători sunt luate în considerare.

4.11. Numărul de imprimări în măsurarea durității, și o metodă de prelucrare a rezultatelor măsurătorilor sunt specificate în documentația tehnică standard pentru oțel.

5.1. Procesul-verbal al măsurării durității trebuie să indice:

valori și scara de duritate;

Indicator Durata expunerii în sarcină totală în cazul diferențelor de condiții standard;

Secțiunile 3-5. (Ediție revizuită, Chg. № 3).

duritate Rockwell pe scara B, E, F, G, H, K - (130-f) unități de duritate

* Duritatea, măsurată pe o scală în conformitate cu GOST 8064.

Rockwell duritate HR notat indicând scara de duritate, care este precedată de o valoare numerică a durității trei cifre semnificative. De exemplu: 61,5 HRC - duritate Rockwell de 61,5 unități pe scara C.

Schema de măsurare durității cu utilizarea unui vârf de diamant

Schema de măsurare durității cu utilizarea vârfului de oțel

Grosimea minimă a eșantionului în funcție de amploarea așteptată și duritatea, masurata prin solzi D, E, F, G, H, K

ANEXA 1, 2. (modificat, Chg. № 3).

1. Măsurătorile ponderate A, C, D