Găurire, alezaj și implementare - găurire din metal
Găurire, alezaj și implementare
Găurire, alezaj și zencuire produse pe orice tip de mașini de găurit, alezat agregate și strunguri de grup. Mai mult, aceste operații pot fi efectuate de burghie manuale și mecanice.
Foraj. operațiune de prelucrare de găurire Chemat pentru a produce găuri în materialul solid. unelte de tăiere pentru mașini de găurit de foraj sunt de proiectare diferite. Mișcarea principală în timpul rotației de găurire, alimenta mișcarea - înainte. La mașinile de găurit, de uz general și mașini de găurit este o mișcare majoră de foraj; pe strunguri și mașini de alezat pic speciale de foraj găurire adâncă are doar mișcare de translație, iar piesa de lucru - rotație; acest lucru determină o precizie mai mare.
Fig. 1. burghiu Twist
Marginea transversală în timpul funcționării a burghiului nu se taie, și apăsând semifabricatul metalic. Sa constatat că aproximativ 65% din forța de alimentare este necesară traversarea marginii.
Fig. 2. Dublu ascutit un burghiu răsucire
Pentru a facilita condițiile de lucru ale subțierii de foraj produse de la marginea dalta. Cu același scop, producând un dublu burghie de ascuțit, de lucru pe fonta si otel, unghiul de £ 2! = 75-80 °. Lățimea L a doua măcinare suprafață posterioară este în diametru burghiu gama 0,18-0,22. Ca rezultat, dublu lățime de măcinare crește cu grosimea cipului este redus unghiul de colt, prin urmare, crește rezistența a burghiului.
burghiu sunt folosite pentru găuri cu blancuri pivot zatsvntrovyvanii. Aceste exerciții sunt efectuate și bilaterale combinate pentru a face o mai bună utilizare a oțel de scule.
burghie pene făcute în formă de lame. Acestea sunt rareori folosite, în principal pentru foraj găuri în piese forjate solide și piese turnate.
Burghiu cu plăci de aliaje dure sunt produse cu un diametru de 3 până la 50 mm sunt utilizate pentru foraj și fontă refrigerate, din oțel dur și m. P.
găuri adânci considerate deschideri având o lungime de cinci ori sau mai mare decât diametrul lor.
Burghiu pentru găurire adâncă sunt fabricate cu un diametru de 6 până la 100 mm. Perforare astfel perforatoare realizate pe mașini de găurit speciale, iar în cele mai multe cazuri raportate numai mișcării de forare, iar mișcarea principală (rotațională) comunică piesa de prelucrat.
Fig. 3. centru de foraj
Fig. 4. Perov de foraj
Fig. 5. Burghiul cu o placă de carbură
Fig. 6 prezintă arma-burghiu, fabricat dintr-o tijă rotundă. Marginea de taiere a burghiului este formată o suprafață frontală și o suprafață posterioară (tăiere one-way).
Fig. 6. arma-drill
Fig. 7. Semănătoarea arma
Fig. Schema 8. zencuire
În plus față de exercițiile arma utilizate pentru foraj găuri adânci:
a) semănătoarea pistol pentru găurire cu diametru mic și o adâncime mare. Aceste exerciții sunt goale în interior (pentru alimentarea cu lichid de răcire) și au o canelură pentru evacuarea lichidului, împreună cu cipuri;
b) burghiu tăiat unilateral și bilateral pentru găurire adâncă de diametre medii și mari;
c) un cap de miez de foraj găuri adânci de diametru mare. Qi.noshnoe de foraj din metal cu diametre de 100 mm este dezavantajoasă, cu toate acestea, în astfel de cazuri folosite foraj capete tubulare cu freze fixe în ele.
Alezare. Zencuire operare numit pereți de prelucrare sau porțiunea de intrare a găurii; produs prin găurile zencuire, obținute prin turnare sau forjare (negru) sau găurite în prealabil. Scop zenkerova-TION - dimensiunea găurii mai precisă și poziția axelor lor, în formă de prelucrare față de capăt (intrare), porțiunea de gaură pentru primirea adâncituri pentru capetele șuruburilor și așa mai departe.
Procesul de tăiere este similară atunci când alezaj funcționarea simultană a mai multor cuțite de alezat, care în acest caz pot fi luate în considerare dintii countersink.
Există patru tipuri de bază countersink: pentru a prelungi deschiderile pentru a primi locașurilor orificiilor cilindrice pentru deschiderile de primire locașuri conice pentru stripping suprafețelor de capăt.
găuri countersink sunt făcute pentru extinderea burghiu (pentru găuri de până la 30 mm) și chetyrehzubymi (pentru găuri de până la 100 mm). Fig. 9, așa cum se arată burghiu cu coadă conică countersink pentru montarea pe axul mașinii, așa cum se arată în Fig. 281 b - chetyrehzuby push-teșitură. Pentru a îmbunătăți performanța countersinks echipate cu plăci din metal dur.
Pe lângă întreaga countersink sunt realizate sub forma unor lame detașabile cu countersinks fabricate din oțel de mare viteză sau aliaje dure armate. Avantajul este salvarea de countersink HSS și capacitatea de a controla diametrul de procesare. Cu ax montat cu cuțite countersinks inserate pot avea 6 zubev-
gauri de prelucrare countersink prevede axa de corecție, crește precizia la gradul de puritate și a suprafeței la 4-6 clase GHA 4-5:
Zencuitori pentru primirea locașurile cilindrice (fig. 281, c) au un știft de ghidare, care este fabricat integral cu carcasa sau countersinks este detașabil (în alte construcții 1-tiile).
Zencuitori pentru primirea locașurile conice - (. Figura 281 g) countersink - au adesea 2cf unghi> = 60o, mai puțin de 75, 90 și 120 °. Numărul de dinți din teșiturii variază de 6 - 12.
Zencuitori suprafețele de capăt de stripare (Fig. 281, etc.) au dinți la singurul capăt. Numărul dinților teșiturii, în funcție de diametrul lor, este egal cu 2, 4 sau 6.
Pe lângă acestea, există, de asemenea, countersinks combinate pentru a primi găuri în trepte. Aceste dincitoare permit procesarea complexă pe o mașină simplă, realizându-se astfel o reducere a costurilor de procesare.
Implementare. Desfasurarea de exploatare numita gauri de prelucrare cu pereți pentru a obține o mai mare precizie și netezimea suprafeței. Când dislocat de pereții pre-tratate (prin forare și zencuire sau găurire numai) deschiderile demontate strat metalic de câteva zecimi de milimetru; deschideri sunt obținute în 1-3 precizie gradul th si 6-9 grad de puritate lea. Pentru a obține găuri precise și curate utilizate în mod constant desfășurare dur și finisare.
Fig. 10. Sweep
Forma matura gaura prelucrată împărțit în cilindrice și conice.
Scanarea, precum și dincitoare, fac push-coadă și.
De lucru al unei părți cilindrice 1 constă în scanarea părții de tăiere 2 a piesei de comandă și conul din spate. Numărul de dinți este luat chiar și de scanare (șase sau mai multe) pentru a obține exact diametrul sondări matura. Pentru a evita găuri de distribuție dinți fațetate circumferențial face inegale, cu toate acestea, având în vedere pentru a permite sondare diametrul benzii (oscilația pasul 1-4 °).
Conform unei metode de scanare utilizând este separat într-o mașină și manual; prin design - și pe echipe întregi cu cuțite inserate. Pentru a mări rezistența porțiunii de tăiere dinți sunt armate cu plăci de metal dur.