finețe

finețe

Clincher Grinding - etapa finală de fabricare a cimentului Portland. Clincher este doar jumătate terminat. Pentru a obține din acesta clincher de ciment Portland să fie măcinat împreună cu adaos de gips, precum și cu un aditiv hidraulic, utilizat în majoritatea cazurilor.

Una dintre cele mai importante cerințe pentru ciment Portland - un anumit grad de măcinare - măcinare finețe. Aceasta afectează puterea de ciment Portland și rata de întărire ea. Atunci când acest lucru este utilizat ca un circuit deschis de măcinare „pe trecere“ și încheind cu separare intermediară a produsului măcinat.

O trăsătură distinctivă a clincherului, în comparație cu măcinarea materiilor prime în procesul de producție a cimentului Portland uscat este mai mare clincher duritate. Mai mult, pentru a obține granule de ciment frezate ar trebui să aibă o distribuție a dimensiunii particulelor predeterminată. Studii recente au descoperit ca cimentul care conține o anumită combinație de granule fine și relativ grosiere, are cele mai mari caracteristici fizico-mecanice.

clincher Duritatea și razmoloepoeobnost depind de modul și metoda de ardere (în cuptoare arborilor sau rotative), precum și cu privire la compoziția mineralogică a materiei prime. Ca o caracteristică a capacității clincherului de a folosi factor degenerare măcinare. Se consideră a fi de 1,0 până la clincher rotativ medie cuptor măcinare, 0,8-0,9 și 1,1 cu rezistență ridicată, cu frezare redusă.

cuptoarele cu cuvă, Clincher mai poroase, deoarece granulele de cărbune este ars, astfel încât rezistența unei astfel de măcinare clincher este mai mică și indexul său este determinat să măcinare fie 1,15-1,35. Coeficientul superior de măcinare, cu atât mai rapid clincher este la sol și cu atât mai mare throughput moara.

Finețea măcinarea cimentului, caracterizat reziduu pe sită № 008 (dimensiunea celulei 0,08 mm lumină), este de 8-12% pentru majoritatea cimenturilor interne (în conformitate cu standardul acest reziduu nu trebuie să depășească 15%); suprafața specifică a cimentului este de aproximativ 2500-3000 cm2 / g. Consumul de energie electrică pentru producerea unui kilogram de ciment prin măcinarea clincherului coeficient de 1,0 este respectiv măcinare 32-36 kWh. Odată cu creșterea finețe crește consumul de energie într-un grad mult mai mare decât gradul de măcinare. Astfel, creșterea fineții pentru fiecare 1% (scăzut reziduu pe sită № 008) crește consumul de energie de 4-6% și reduce în consecință productivitatea morii. Utilizarea unei buclă închisă de moară de măcinat crește foarte mult productivitatea cu 10-20% sau mai mult. Motivul pentru aceasta este de a separa în mod sistematic de greutatea totală a materialului în moara de măcinare granule mici care aderă la corpurile de măcinare și de a reduce capacitatea de măcinare a acestuia din urmă.

Pentru separarea cimentului utilizat în principal separatoare centrifugale. moara tub funcționează într-o buclă închisă cu două separatoare. Performanța separatorului depinde de finețea emisă în separarea cimentului. Astfel, o creștere a suprafeței specifice 2500 cm2 / g până la 3500 cm2 / g reduce performanța separatorului este de 1,5 ori mai mare, și până la 6000 cm2 / g -sa de 2 ori. Separatoare ia un diametru de la 2800 la 5500 mm, iar cimentul lor de performanță de separare cu o suprafață specifică de 2500 cm2 / g, este în mod adecvat 18-85 t / h. In cimentul circuitul de măcinare închis produs o calitate mai stabilă și mai mare a proprietăților fizice și mecanice în ceea ce privește rezistența de grad și în ceea ce privește rata de întărire în perioada inițială. De exemplu, în această schemă, se obține ciment cu priză rapidă. Îmbunătățirea proprietăților fizico-mecanice ale cimentului cu o buclă închisă de măcinare este determinat printr-o structură uniformă de cereale și scădere a dimensiunii medie a granulei de ciment. Din separatorul lasă compoziția permanentă de ciment de cereale și o suprafață specifică predeterminată, care se realizează prin ajustarea corespunzătoare a separatorului.

Îmbogățirea cea mai mică fracțiune de ciment este reținut în filtru pentru curățarea moara de aer de aspirație, de asemenea, permite obținerea de ciment întărire rapidă. Această metodă este utilizată pentru buclă deschisă măcinare, adăugând la o parte din praf de ciment de filtre. Pentru a măcinare și căptușeală moara nu se lipeasca de praf, măcinare folosite: cărbune, negru de fum. Acum, în acest scop, din oțel de apă se presară prin pulverizare la ultima camera morii într-o cantitate de 0,5-1,0% în greutate ciment. Acest lucru poate reduce semnificativ temperatura la 70-80 de ciment în loc de 100-150 ° C. Apa este furnizată în mod automat atunci când cimentul la ieșirea temperaturii moara peste 100-4110 ° C

Coborârea răcirea carcasei morii și aspirația intensă temperatura realizată și apa de ciment. Aspirația este scos din moara fracțiunea cea mai fină de ciment este redus, așa cum sa arătat mai sus, corpurile de măcinare a energiei de frezat. Cantități mari de aer rece (până la 300 mg per 1 tona de ciment) este aspirat prin moara, răcit captuseala carcasei, corpurile și ciment de măcinare.

răcire ciment este necesar, în primul rând, pentru a reduce timpul de salarizat de depozit. Pentru a lasa cimentul fierbinte este interzisă, așa cum a înțeles repede și nu pot fi utilizate în beton să se răcească. De asemenea, sa constatat că odată cu creșterea temperaturii de moara de ciment scade sale de productivitate. Prin urmare, este util să se răcească moara afectează performanțele sale. Din aceste motive, fumatul alimentat în clincher moara sau aditivi, la o temperatură de peste 80 ° C

Pentru a răci cimentul se aplică frigidere speciale, care sunt Șnecuri verticale sau orizontale cu carcasă etanșă, apa irigat. Când se deplasează cimentul în palele cu șurub el puternic agitat și răcit în contact cu carcasa melcului rece.

impact deosebit asupra calității și performanței cimentului moară de măcinat cu corpuri de măcinare gama de selecție. Se recomandă ca raportul de măcinare de tip și dimensiune în căptușeala samosortiruyuschey moara țeavă.

mori de tub pentru clincher de măcinare se utilizează același ca și pentru măcinarea materiilor prime. Cu toate acestea, în primul caz este oarecum mai mică decât productivitatea lor.

Fineții de măcinare ciment
Caracterizarea finețe ciment, care poate fi exprimată ca masa fracțiunea de reziduu (trecere) la una sau mai multe site de referință sau o suprafață specifică