Fier îmbunătățirea coroziune rezistență - chimist de referință 21

Considerat în continuare rata de coroziune. Reacțiile limitate cu catod. Cu toate acestea, uneori, coroziunea poate fi controlată și reacția anodică. De obicei, aceasta se produce pe metale pasivat capabile, cum ar fi crom, aluminiu, titan, zirconiu, nichel, tantal, și altele. Passive numita stare metalică a rezistenței sale la coroziune îmbunătățită cauzată de inhibarea procesului anodic. Conform calculelor termodinamice. de metal pasiv poate coroda, dar aproape nu corodează datorită faptului că dizolvarea ei anodică este lent. De exemplu, potențialele standard de aluminiu (+ EAP / a1 = -1,66V), zirconiu (E g + / 2r = -1.54 V), titan (Em = + / = m1 -1,63V), crom ( UGS „+ / cr = -. 0.74 V) este semnificativ mai negativă decât potențialul electrozilor de oxigen și hidrogen, prin urmare, ar fi de așteptat ca acestea vor coroda atât evoluția hidrogenului și absorbția de oxigen, cu toate acestea, ele sunt caracterizate prin rezistență ridicată la coroziune datorită înclinației .. pasivare. Ești o pasivitate în principal [c.233]

În procesul de galvanizare pe suprafața produsului metalic prin electroliza unui strat subțire de un alt metal pentru a îmbunătăți rezistența la produșii de coroziune, sa se intareasca suprafața sa sau pur și simplu pentru a da un aspect frumos (zincare, cromare, nichelare, etc.). Electroforming, ale cărei fundații stabilite în 30-e din secolul al XIX-lea. B. S. Yakobi, este utilizat pentru a produce produse din metal cu pereți subțiri (imprimare clișeu. Matricile de presare înregistrări, butoane, embosare hartie) prin electrodepunere pe catozii lor gofrate. [C.193]

Pe o acoperire de difuzie la scară industrială, utilizate pentru metale cu un punct de topire relativ scăzut, mai ales pe bază de fier. După cum știm, de la materiale de construcții utilizate în economia națională. aproximativ 90% sunt aliaje de fier, prin urmare, protecția lor la coroziune este de o importanță capitală. Acoperirea de difuzie este aplicată în mod obișnuit pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, oxidare la temperaturi ridicate și abraziune. Cele mai avansate straturi anticorozive - acoperirile pe bază de crom și combinațiile sale cu [c.136]

Când coroziunea fierului în condițiile cele mai naturale. de exemplu, în atmosferă sau electroliți neutre, t. e. în ceea ce privește coroziunea cu depolarizare oxigen impurități minore în modificările metal sau structura nu afectează viteza de coroziune. O excepție parțială este adăugarea de cupru la oțel. Sa constatat că oțelul așa-numitul cupros. conținând 0,3-0,5% cupru, au o -stoykost oarecum îmbunătățită în condiții atmosferice. Acest lucru se datorează, pe de o parte, acțiunea de acumulare pe suprafața oțelului catodului incluziune cupru Polarizarea potențial [c.140]

Cobaltul este de asemenea utilizat pentru fabricarea aliajelor turnate solide (conținând 45-62% Co) - stellite, aplicat pentru a îmbunătăți rezistența la abraziune a instrumentelor de lucru și coroziune. Există cobalt și carburile metalo-ceramice. conținând de la 3 până la 15% Co. Aceste aliaje sunt necesare pentru foraj și alte instrumente rezistente la uzură. Win aliaj superhard conținând 10% cobalt. Oțeluri de mare viteză - 5- 12% Co. [C.401]

Carburare se extinde la o adâncime de 5-25 microni, și este însoțită de pierderi IZ straturi pover.hnostny.h dopantilor (vezi. Fig. Precum și formarea carburilor de crom și carbonili de nichel. Rezultatul este o reducere dramatică a rezistenței de eroziune carburare a pieselor datorită fragilității crescute a carburilor. Poate și creșterea rezistenței la coroziune electrochimică. legați pentru a forma carburi și carbonili cu potențial electric inegală cu alți compuși. Alitirova-set și smalț protejează metalul de coroziune a gazului (Fig. 5.35). [C.181]

Alierea cu nichel metalic de cupru oarecum crește rezistența în medii reducătoare (de exemplu acid neoxidant). Datorită stabilității crescute a cuprului la tendința de corodare din aliaj de nichel-cupru la pitting în apa de mare mai mică decât cea de nichel și se pitting în majoritatea cazurilor, superficial. În cazul în care conținutul de mai mult de 60-70 atm. % Cu (62-72% în greutate), din aliaj își pierde capacitatea de caracteristic pasiveze nichelul și comportamentul său se apropie de cupru (a se vedea. Sec. 5.6.1), păstrând totuși o rezistență la coroziune semnificativ mai mare la șoc. aliaje de cupru-nichel cu 10-30% N1 (cupru-nichel), nu au fost supuse pitingului în apa de mare fixe și au o rezistență ridicată la o apă de mare în mișcare rapidă. Astfel de aliaje care cuprind adăugarea de câteva zecimi de până la 1,75% Fe, ceea ce îmbunătățește și mai mult rezistența la coroziune la șoc. au fost folosite pentru tevi condensate. lucru pe apa de mare. Aliaj cu 70% N1 Monel) este supus pitingului în apa de mare stagnant. și este cel mai bine utilizat numai în mișcare rapid apa de mare aerat. unde este uniform pasivizat. Corodare se formează în condițiile în care se asigură protecția catodică. un astfel de aliaj intră în contact cu un metal mai activ, cum ar fi fierul. [C.361]

Protecția metalelor împotriva inhibitorilor de coroziune timp de mai multe decenii, este una dintre cele mai eficiente și rentabile modalități de îmbunătățire a rezistenței și echipamente tehnologice durabilitate și conductele pentru medii agresive [1-7]. Aplicarea acestei metode, în multe cazuri, nu există nici o alternativă, din motive legate de natura și caracteristicile coroziunii metalelor în situații specifice, precum și cu complexitatea relativă a punerii în aplicare a altor tehnologii. Constatările cercetării și dezvoltării inhibitorilor rezultatelor fundamentale au contribuit la formarea unei direcții majore de cercetare în chimie fizică. multe poziții care sunt în afara domeniului de aplicare al acestei științe este strâns în contact cu cea de a doua chimia organichssk [7], produse petrochimice [6] me.hanohimiey metalice [8] și de a aduce beneficii practice semnificative în punerea în aplicare la instalațiile industriale. [C.179]

Rezistența la căldură - rezistența la coroziune a gazului la temperaturi ridicate. Rezistența la căldură - proprietățile materialului structural pentru a menține o rezistență mecanică ridicată, cu o creștere semnificativă a temperaturii. Principalele mijloace de protecție a metalelor împotriva coroziunii gazului - astfel componente de aliere, care îmbunătățesc proprietățile peliculei protectoare. formate la oxidarea metalului. Pentru astfel de elemente de oțel sunt crom, aluminiu, siliciu. Aceste elemente oxida la temperaturi ridicate energetice decât fierul, și formează astfel un strat protector de oxid de dens. Crom și siliciu de asemenea, îmbunătăți rezistența la căldură a oțelului. Oteluri aliate cu 4-9% crom, molibden sau siliciu, se utilizează, de exemplu, în construcția de turbine și parogeneratoro-. Aliaj conținând% crom 9-12, aplicate la fabricarea paletelor turbinelor cu gaz. piese de motor cu jet. în fabricarea de motoare cu combustie internă și altele asemenea. p. [c.218]

Folosind tuburi mai scumpe (din MNZhMtsZO-1-1 aliaj, MN10) poate, în multe cazuri, să fie evitate prin luarea de măsuri pentru a crește rezistența la coroziune metalului și eroziune, în special, în tratarea apei de răcire cu compuși de fier (datorită formării cu o puternică și densă peliculă de oxid de pe suprafața tuburilor cu apă partea de temelie [c.203]

Prin rezistența la coroziune și la oțeluri 12H1MF 12H2MFSR apropiate de oțel EI-531, la temperaturi de până la 580 ° C. La temperaturi de peste 580 ° C, începe o creștere bruscă în adâncimea de coroziune a oțelului EI-531. Un astfel de comportament de oțel EI-531 poate fi explicat prin sale deosebit de sensibilă la răcirea periodică a [L. 239]. Pelicula de oxid, la temperaturi de 500-550 C din oțel EI-531 acoperă destul de uniform metalul. Grosimea peliculei de oxid. format la o temperatură de 545 ° C, timp de 1500 de ore este de aproximativ egală cu 0,25 mm și este dispus în straturi. Straturile individuale ale filmelor de oxid au o microduritate aproape uniform - 700 kgf / mm. Probele testate la temperaturi de 580 și 620 ° C, laminate slăbirea filmelor de oxid observate. în special la 620 ° C, la care pelicula de oxid este aproape complet desprinsă. [C.254]

În VNIIzhivmash studiat, pozvolyavyatsie instalați contacte metalice valide și invalide în producția de animale media. Scopul lucrării a fost de a crește durabilitatea mașinilor și utilajelor pentru creșterea animalelor și intro- kormoproiz pentru a contacta coroziunea. [C.85]

Materiale rezistente la acide - materiale, caracterizate prin rezistență mare la acizi, tipul de materiale rezistente chimic. La bal. utilizarea pe scară de la mijlocul secolului al 18-lea. Distinge C. m. Metalice și nemetalice. Prin metalul C. m. Sunt aliaje pe bază de fier. precum și metale neferoase și aliaje ale acestora (vezi. de asemenea, aliaje acide). Rezistente la acide aliaje pe bază de fier, carbon Stam (nedopat, slab aliat) care conține până la 1% C, oțel înalt aliat. având în ei crom compoziție, nichel, cupru, mangan, titan și altele. Chem. elemente turnate din fier (nedopat, înalt aliate) care conțin mai mult de 2,5-2,8% metale colorate C. Acid nichel. cupru, aluminiu, titan, zirconiu, staniu, plumb, argint, niobiu, tantal, aur, platină și altele. bare de oțel carbon într-o soluție rece de azot-vă la soluții (concentrație 80-95%), la sulfuric-vă (peste 65% ) la m-turii de 80 ° C într-un fluorhidric-one (peste 65%), precum și amestecurile de azotic și sulfuric k-m. In carbon oțelurile sunt puternic pentru tine organic (acid adipic, acid formic, acid carbolic, acid acetic, acid oxalic), în special cu creșterea t-riu. oțel înalt aliat. diferind rezistență îmbunătățită la coroziune a metalelor (vezi. de asemenea, un material rezistent la coroziune), este la același acid timp rezistent. Majoritatea elementelor de aliere îmbunătăți semnificativ rezistența acidă a oțelurilor. Astfel, din oțel cupru nichel crom conferă o rezistență crescută la sulfurici-one. Oțel cu 17-19% Cr, 8-10% Mn, 0,75-1% Si, 0,1% C și 0,2-0,5% Si într-un rack de azot-one (orice concentrație și t-ry până la fierbere t-Brodarea), și multe altele. chim. Compușii (vezi. de oțel acid). Rezistente la acide, înalt aliat fonta, nichel, crom (vezi. Cromul fonta), aluminiu (vezi. Chugal), de mare siliciu (ferrosilidy) hromonikel-cuproasa (vezi. Ni-Resist) cromon-kelkremnistye (nikrosilal). Cel mai frecvent ferrosilidy [c.586]

În secțiunile anterioare sa arătat piese din oțel rezistență chgo, care lucrează în condiții de oboseală de coroziune depinde heads-III, 1M manieră din rezistența suprafeței metalului la coroziune locală. nat1ryazheny cauzată de diferența în unele zone. În acest sens, stratul anod de zinc și cadmiu parțial asigura protecție electrochimică a oțelului] sorrozii, sunt foarte eficiente în ameliorarea coroziunii - rezistența la oboseală a oțelului. Acest lucru este discutat în detaliu mai jos. [C.100]