fibre de lemn - Aplicare si utilizare

fibre de lemn, care a fost mult timp folosit pentru fabricarea hârtiei, este acum folosit pentru a crea bord, precum și materiale foarte durabile - dale. Fără astfel de plăci nu se poate imagina orice mobilier sau pentru constructii. placi din lemn cu fibre (MDF) oferă o grosime de la câțiva milimetri până la câțiva centimetri.

Lemn si fibre liberiene

Arborele constă dintr-o rădăcină, tulpină și coroană. Butoiul îndeplinește o funcție de sprijin. În plus, deține rezerve de umiditate și de nutrienți care produc frunze in timpul fotosintezei. Trunchiul constă dintr-un miez de lemn, Cambium și scoarță de copac.

fibre de lemn - un lung celule rigide, cu pereții mai groși și care constituie o parte importantă din lemn de esență tare. fibre liberiene sunt aranjate sub scoarta de copac. Astfel de fibre sunt adesea folosite în industria textilă. Fibrele liberiene constau în principal din celuloză. Lignina cauzează o fibre mari sau mai mici lignification.

Fabricarea fibrelor de lemn

Metoda de producere de fibre de lemn diferă în tradiția istorică veche, a cărei origini a trecut de la fabricarea hârtiei. Astăzi, fibre de lemn este baza pentru fabricarea plăcilor drevesnovolknistyh produse prin metoda umedă (cum ar fi carton) și sistem uscat (MDF).

Procedeul de obținere a unei fibre este de a separa pulpa din fibre din lemn natural. Rețineți că forma și dimensiunile fibrei depind în totalitate de tipul de lemn, adică din structura sa naturală.

Pentru a rupe legaturile dintre fibrele morii specialiștilor din lemn folosesc dispozitive speciale numite defibrator sau refinerami. Procesul se desfășoară în condiții de umiditate de 80%, temperatura trebuie să fie de peste 100 ° C.

Fibra poate fi produsă din diverse categorii de lemn. Pentru fibra de lemn este necesar să se aplice deșeuri de lemn curat. Pașii de bază de obținere a fibrelor lemnoase:

• în elicopter creează tehnologia de chips-uri. In timpul acestui proces, lignina este înmuiată și se leagă fibrele de lemn împreună
• cipuri create descărcate pe transportorul cu bandă, prin care este furnizat opritorul de fier. În timpul sitei de sortare alocate trei fracțiuni
• apoi așchiile de lemn condiționate pe transportorul este direcționat către gidromoyku pentru a îndepărta impuritățile minerale. Așchiile împreună cu fluidul intră șurubul înclinat cu un fund plasă. Lichidul separat de cip curge în gidromoyku și cipuri nete trece aproape de refinora Worker buncărului
• chips-uri mari după sortare a intra în dezintegrator, care este re-măcinare, după care materialul este trimis înapoi la sortare. Piesele mici, separate de chips-uri se încadrează în coșul de gunoi sau pe zona deschisă și apoi ars într-un cazan pentru a genera energie termică
• apoi abur chips-uri se încadrează într-un tip de cazane verticale. cipuri Aburit folosind șurubul de evacuare amplasat sub cazan de abur este furnizat la defibrator camerei de măcinare. Acest dispozitiv frays așchii de lemn la cald și umed în fibre individuale
• ținând cont de cerințele de fibre și performanțele preconizate ale calității sale, această operație poate fi efectuată în ordine una, două sau trei ori. Produsul astfel obținut masa din fibre de lemn (celuloză) cu un flux continuu de abur intră liniile de stoc, printr-o singură treaptă de uscare fibre
• uscarea fibrelor de lemn se realizează în timpul deplasării de-a lungul țevii-uscător într-un curent de aer cald timp de 3-5 secunde. Temperatura aerului la începutul uscătorului este 165-240 ° C, iar la sfârșitul anului - 65-70 ° C
• masa din fibre de lemn uscat este alimentat într-un ciclon unde fibra uscată este separată de agentul de uscare și apoi alimentat într-un buncăr de depozitare. Rețineți că sistemul necesar echipat cu iskropodavleniya temperatura mecanismelor de control de umiditate și de stingere a incendiului.

plăci din fibre de lemn

MDF - este fibrolemnoase. Plăcile sunt foaie de material de construcție, care este fabricat din fibre de lemn, care este un deșeu, cum ar fi chips-uri, placi, piesele reziduale. MDF creat folosind metoda umedă și uscată printr-o tehnologie specială, și ce fel de tehnologie este utilizat de specialiști, panel sunt diferite in densitate, rigiditate, duritate, caracteristici structurale (porozitate) și aspectul suprafeței.

Placi din lemn apel fibra PFL. Acest material este adesea creat printr-o metodă uscată. Fibrele sunt comprimate cu adăugarea de elemente de cuplare și alte substanțe, presarea se efectuează sub presiune moderată. Există mai multe tipuri de pfl:

• gradul 1 DVP are cea mai înaltă calitate. Aceste plăci sunt în conformitate cu GOST. Procedura de fabricație este controlat suficient de strict pentru respectarea deplină cu tehnologia. Un astfel de material utilizat în lucrările de finisare pe fațada clădirilor sau în interior
• placă clasa a 2-a de calitate inferioară, dar aceasta este doar aparență. Aceste plăci conțin neregularități pe suprafața poate fi zgâriat sau adâncituri. În ciuda acestui fapt, datele sunt placă un material excelent pentru un astfel de strat pentru parchet sau laminat.

Ambele soiuri sunt populare într-un număr mare de industrii și domenii de producție și de construcție. Faptul că există două tipuri de pfl, este de mare importanță, deoarece în mod substanțial costurile energetice. De exemplu, achiziționarea unui grad fibrolemnoase al doilea, veți obține un frumos material de înaltă calitate pentru un preț mai mic, deși aspectul nu rprezentabilă. În timpul punerii în aplicare a diferitelor decorarea aspectul exterior placa nu este important.

Panouri din fibre de lemn sunt destul de populare în finisarea fațadelor. Ei protejează pereții de fenomenele naturale adverse. Ei au o mare rezistență la temperaturi extreme și a radiațiilor ultraviolete, precum și imune la coroziune.

Avantajele acestui material includ:

• aspectul de lemn real
• o lungă perioadă de utilizare - de la 10 la 15 ani
• îngheț ridicat - aproximativ 100 de cicluri
• densitate ridicată și, ca urmare a unui procent scăzut de fisurare sau deformare
• economia de energie, izolare fonică și o bună izolare termică
• instalare ușoară și manipulare.

Cu toate acestea, acest material are unele dezavantaje:

• un nivel ridicat de combustibilitate
• umflarea panourilor sub influența umidității. Astăzi, ca parte a plăcilor și a panourilor este adesea o emulsie de parafină, ceea ce le face rezistent la apă.