Fabricarea de electrozi, echipamente și tehnici de fabricație
Mulți sudori se întreabă ce tehnologia de producție de sudare electrozi? Mulți cred că un astfel de proces este destul de complex, iar invers. Deci, să ne uităm la modul în care acest proces are loc în realitate.
Echipament de producere de electrozi
La fabricarea electrozilor utilizate astfel de materiale: materiale pentru electrod spălare silicat de bulgăre și sârmă de sudură. În ciuda faptului că nodulul de sudură poate fi sodiu și potasiu. Alte materii prime sunt trimise la fabrica unde este antrepozitate de lucru pe un site-uri de la distanță speciale. La intrarea pentru a petrece în mod necesar de calitate testate de materii prime, iar în cazul în care materialul a trecut testul este normal, atunci este permisă utilizarea în fabricarea de electrozi de sudură și un certificat. În cazul în care materiile prime nu au fost testate, acesta este trimis la departamentul de producție. Apoi se procedează la electrozii de acoperire. La fabricarea electrozilor, toate componentele necesare sunt zdrobiți la anumite părți, care va depinde de utilizarea intenționată. Pentru aceasta este necesar să se utilizeze o falcă sau rola concasorului, care este prevăzută în detrimentul calității și separarea fiabilă a pieselor pentru acoperirea ulterioară a electrodului de sudură.
După finalizarea procesului de strivire a acestora, care are o sitat funcție de vibrații. Stocul a fost apoi trimisă la secția de dozare în care dozarea se realizează părți pe rețeta desemnate. Numai atunci se pregătește pentru a încărca în mixer.
Tehnologia de producție electrod
producție suplimentară electrod se mută la producția de tije. Pentru a face acest lucru, să ia un fir de sudură, care este verificat de deteriorare sau stres mecanic. Sarma de sudare este livrat în colaci la magazin și a trimis la mașină depanare, gleizare are loc relaxare și tăierea la lungime a pieselor necesare ale electrodului viitor. Apoi, aceste piese sunt trimise la lubricative magazin de silicat este supus măcinarea umflătură și încărcată în autoclavă, care se toarnă apă. La acel moment, atunci când se obține bucăți de sticlă de silicat, acesta este trimis la un depozit de deșeuri speciale. Deja din decantorul este trimis la silicatul de sodiu mixer. Dacă geamul finit va îndeplini toate cerințele, acesta este transportat la rezervorul de alimentare, în care amestecarea este realizată din sticlă amestec lichid preparat. Numai după ce acest lucru se face obpressovka electrozi sub o presiune de 300-650 kgf pe centimetru pătrat.
Electrozi de producție obpressovki după ce a fost testat pentru calitate și de căsătorie, și trece la stripping capete. Electrozii sunt trimise la etichetarea și ambalarea. O deșeuri produse cad în prelucrarea și producția de următoarele părți.
De asemenea, nu timid departe de producția de grafit tip electrozi, ceea ce face low-cenușă de cocs de petrol, iar câmpul de luptă electrod. Deoarece elementul de cuplare folosind smoală de gudron de huilă. Materialele solide sunt mai întâi zdrobite, apoi calcinată, pulverizat, desemnate prin fracțiuni de dispersie sunt măsurate și amestecate cu elemente de legare. Din pasta de electrod pe un rezultat puternic de presă orizontală electrod verde extrudat, care se usucă, se calcinează și supus mehoobrabotke și grafitizare. Grafitizării se efectuează la o temperatură de 2900 timp de 100 de ore, și ca un încălzitor este folosit nu numai electrozii, ci și rambleu cărbunos. Ca urmare a rezultatelor unei astfel de operație este efectuată structura cristalină a grafitului și recuperarea volatilizeze impurități. De asemenea, reduce rezistența electrică și duritatea. În ceea ce privește nivelul ridicat al consumului de energie, este considerată cauza principală a costului ridicat al electrozilor.
Pentru a reduce costurile electrozilor, impregnate cu diferite substanțe pentru a conferi protecție împotriva manifestărilor de oxidare. Consumul universal al electrozilor este de o asemenea mapări arc pulverizare - 15 - 25; fragmente și - 10-20% cenușă, iar oxidarea suprafeței - 55 -75. În cazul în care debitul ajunge la 70 la sută, și este pe punctul de topire șarja solidă și rupe de timp, în scopul de a reduce oxidarea electrozilor trebuie să ia în considerare următorii factori.
Va trebui să asigure etanșarea cuptorului, de multe ori în câmpul de intrare prin acoperiș, utilizarea strat de protecție, pentru a îmbunătăți calitatea electrodului, reduce lungimea porțiunii încălzite datorită o locație adecvată a acoperișului cuptorului. Și, de asemenea, limita temperatura suprafeței electrozilor, margini.
Dacă este utilizat în producția de condiții grele electrod cuptor cu arc, apoi lăsat să se folosească electrozi din cupru folosind sfaturi din grafit.