Excursie la fabricarea implanturilor

În mijlocul celui de al doilea semestru al patrulea an, iar noi, la Departamentul de metale și inginerie coroziune, viata fierbe! În plus față de articole interesante, care sunt strategice pentru profesia lor viitoare, toată lumea este angajată într-un nou proiect în zona în care a lucrat în cadrul lucrărilor de licență, și Departamentul de vineri a organizat o excursie pentru noi întreprinderii. Așa că am vizitat deja uzina metalurgică de prelucrare a bateriilor cu plumb acid în orașul Pribram (Cehă. Kovohutě Příbram) și planta Safina (Cehă. Safina) în suburbia Praga de prelucrare a metalelor prețioase. Ambele tururi au fost foarte interesante, și voi scrie mai multe despre ele. Dar articolul de astăzi va fi dedicată vizitarea obiectivelor turistice din venture Beznoska (Cehă. Beznoska), care are mai mult de 45 de ani implicați în producerea de implanturi.

Întreprinderea este situată în orașul Kladno, care este doar o plimbare cu autobuzul de 20 de minute de stația de metrou deschis recent Nádrazí Veleslavín (Cehă. Nádraží Veleslavín). În ciuda faptului că am călătorit singuri, costurile de călătorie, desigur, plătește pentru scaun, iar noi excursii însoțite întotdeauna de unul dintre profesori. Și da, acestea sunt strict necesare, chiar și pentru doar două boli pot fi omise - sau un risc foarte ridicat de a nu primi credit.

In prima sala de expoziție ne-a arătat ce o înlocuire de șold în practică. De exemplu, astfel încât să arate ca o endoproteză totală a articulației genunchiului. parte Femurul este realizat dintr-un aliaj de cobalt, crom și molibden, partea inferioară (pentru tibia) - aliaj de titan cu aluminiu și vanadiu, garnitura este plasată polietilenă-ele ultrahigh molecular.

Dar aici ni se spune nu atât de mult despre proprietățile materialelor utilizate, ci despre modul în care are loc operațiunea. Salvați toate oasele intacte, desigur, nu va funcționa. Pentru a asigura proteza, este necesar să se taie o parte a femurului și tibiei, atunci este de a fora o gaură pentru atașarea tijei proteză.

Și aici este Hip. Toate ar putea deține, juca și cu piciorul și capul protezei.

În funcție de vârsta și starea de sănătate a pacientului chirurg selectează o metodă de fixare a unei proteze. Deci, în cele mai multe cazuri, tinerii cu premise bune pentru integrarea în țesutul osos opțiuni utilizate fără utilizarea cimentului osos. În producția de astfel de modele aplicate cu plasmă bioactive pulverizare strat de oxid de titan, prin care să asigure integrarea corectă și interoperabilității. Opțiunea, care este mai potrivit pentru pacienții mai în vârstă, implică utilizarea unui ciment osos special, care este aplicată pe suprafața perforată a canalului și se întărește în decurs de 10 minute. De atunci, se pare, în contextul osului.

crescute special pentru acest ciment noi, suntem koloboks orbi, oameni de zăpadă, amoeba, unele chiar inima și am așteptat noastre „creație“ Harden.

Între timp, atenția noastră a fost atrasă de un set de instrumente care este necesară pentru o operație de înlocuire a genunchiului. Este important ca nu numai toate componentele implantului, dar toate instrumentele sunt de la același producător - de obicei, acestea nu sunt compatibile cu produsele altor companii. Apropo, instrumentele de spital iau, de obicei, în chirie, nu cumpara, pentru că dacă o proteză este în valoare de 35-50 de mii de coroane, instrumentele de costuri pot ajunge la câteva milioane de coroane.

In afara de sold si genunchi societate este angajată în protetică individuale pentru pacienții cu leziuni tumorale osoase (osteosarcom). Pentru a crea modelul folosind datele de topografia calculator, apoi imprimate modelul din plastic ABS pe o imprimantă 3D, care este ușor ajustată. Ulterior, datele sunt trimise în Germania, în cazul în care o imprimantă laser imprimă proteză 3D din pulbere de aliaj de titan. Sense pentru a cumpăra propria imprimantă 3D pe aliaj de titan nu este, deoarece volumul de producție a unei astfel de protezare individuale este mic, doar aproximativ 20 pe an.

După inspectarea prima sală de expoziție, ne-am dus la laborator, în cazul în care a efectuat teste de încărcare a materialelor noi, care sunt livrate la planta. Din ziua vizitei noastre, testul a trecut din aliaj nou beta-titan. Materialul astfel, este cufundat într-o soluție specială de sare și timp de 14 zile supuse unui test sever - o sarcină de aproximativ 5 kN (aproximativ 500 kg) la 12 Hertz. Se presupune că aliajul trebuie să reziste la aproximativ 10 milioane de pași un om cu endoproteze.

De asemenea, în laborator, este aceeași imprimantă 3D pentru producția de modele din plastic de oase deteriorate.

In a doua sala de expoziție ar putea deveni familiari cu istoria de dezvoltare a companiei. De exemplu, odată ce Beznoska angajate în producția de anvelope de metal, care au fost atașate la oase rupte cu șuruburi.

Și acum chiar face implanturi pentru câini.

La urma urmei în cele din urmă „impregnată cu“ problema de inlocuire a soldului, iar în mestesugari sa încheiat o pauză, ne-am dus pentru a vedea o parte de producție. La depozit vin gata preforme de azot din oțel inoxidabil, aliaj de titan (Ti6AlV4), un aliaj de cobalt-crom-molibden (CoCrMo) ca profile sau bare.

Din semifabricate tăiate elementele necesare formă și dimensiune și prelucrate. Pentru a preveni supraîncălzirea locală și schimbarea structurii și proprietăților aliajului nevoie de răcire constantă cu apă.

O mare parte a tehnologiei, desigur, făcute în Germania.

Această mașină de tăiat face în afara cercului de profil din emisfera. După sudare a celor două emisfere vor conduce proteza.

Și această frumusețe face incizii asupra detaliilor cu ajutorul unui fir foarte subțire. Există mai multe metode moderne de taiere de metal, de exemplu, cu ajutorul apei sub presiune foarte mare, sau cu plasmă, dar așa cum ni sa spus că nu sunt la fel de exacte. Desi eu nu sunt sigur, în curând problema fezabilității economice a unei astfel de facilitate.

lustruirea elementelor prefabricate sau endoproteze magazin nelăcuită. Poate că acest lucru - unul dintre cele mai zgomotoase, căști nu se poate face fără angajați.

După curățarea și marcarea pieselor finite sunt controlate de calitate. Verificarea dimensiunea, forma, calitatea suprafeței.

Fiecare detaliu, Authenticated, ambalate într-o pungă specială și trimis la sterilizarea cu oxid de etilenă la o altă firmă. După care aceasta este parte absolut sterilă a implantului revine la Beznoska, și apoi du-te în mâinile asistente medicale si chirurgi.

În ciuda faptului că turneul a fost foarte interesant și cred că toată lumea a învățat pentru mine ceva nou, publicul-țintă principal au fost colegii mei cu speciale „Biomateriale pentru utilizare în medicină.“ Ei lucrează cu astfel de aliaje în laborator și VSHHT Beznoska - doar una dintre opțiunile pentru ocuparea forței de muncă în viitor.
Dar, așa cum am, elevii, „materiale metalice“ sunt în așteptare pentru mai mult, cel puțin 2 excursii pe parcurs și la sfârșitul verii ne-am dus la un tur la fel de mult ca o săptămână întreagă! Toate încerca să scrie.

Nu-mi pot imagina cum se pare, fac implanturi! Vă mulțumesc, foarte interesant, fotografie bun! Uluiti toate, dar magazinele sunt ... ca și în cazul în care skazt nu? Nu pot să cred că produc l implanturi și instrumente, toate monumentala, mare! Multe mașini! Interesant, femeile care lucrează în cadrul companiei?