ereditatea tehnologică

ereditatea tehnologică numit transfer la un produs finit în timpul erorilor de prelucrare, proprietăți sau proprietăți ale țaglei inițiale mecanice și fizico-chimice și erorile formate în operațiuni separate pe fabricarea matrițelor.

piese de fabricație AT trebuie să fie proiectate ținând cont de ereditate tehnologice, astfel încât să se păstreze în detaliu caracteristicile pozitive (întărire a stratului de suprafață, duritate suprafață mare, stres de compresie reziduală etc.) sau a elimina o calitate negativă (strat defect, abateri de forma și poziția suprafețelor, etc.). .

ereditatea tehnologică manifestată în trei etape:

In etapa ereditatea preforme procesul de fabricație prezentat în forma:

- albire a stratului de suprafață;

- decarburarc stratul de suprafață;

- calire obținut în timpul procesării sub presiune a pieselor;

- strat de suprafață defecte (fisuri, chiuvete, și altele asemenea);

- structura stratului de suprafață;

- locația și direcția fibrelor, și altele.

In etapa de proces de prelucrare ereditate manifestate sub forma:

- forma suprafeței de eroare;

- subliniază în stratul de suprafață;

- întărire sau de înmuiere a stratului de suprafață, și altele.

În etapa de procedeu de tratament termic se manifestă ca ereditatea:

- deformare și, în consecință, modificarea formei și dispunerea reciprocă a suprafețelor;

- existența tensiunilor interne.

aveți nevoie pentru a crea așa-numitele „bariere“ tehnologice pentru a reduce impactul negativ asupra detaliilor procesului de ereditate.

În etapa de semifabricate:

- monitorizeze cu atenție pregătirea și tratarea prealabilă pentru detectarea eventualelor defecte;

- produc preforme de tratament termic după prepararea lor sau după prelucrarea de degroșare (recoacere, normalizare și alte îmbunătățiri.).

In etapa de prelucrare:

- pentru a alege schemele de tratament mai raționale;

- aplică tratamentul pentru câteva accidente vasculare cerebrale;

- utilizează geometria rațională a sculei de tăiere;

- dreptul de a construi un stații de transformare;

- folosesc tehnici de prelucrare speciale care îmbunătățesc calitatea suprafeței;

- a crea o vibrație fără condiții de prelucrare;

- După tratamentul termic TS construct astfel încât să reducă efectul advers.

In tratamentul termic etapa:

- selectați metodele de tratament termic al celui mai mic deformare (de exemplu, nitrurare în loc de cementare și călire);

- înlocui vrac HDTV suprafață de stingere;

- pentru încălzirea pieselor subțiri într-o poziție orizontală, pe o suprafață plană;

- stingerea și răcirea arborelui nerigid și producând plăci subțiri în poziție verticală;

- încălziți semifabricatele pentru a reduce decarburată gaz strat de ecranare.

Asigurarea calității prelucrate

Metode de inginerie de suprafață

Formarea stratului de suprafață cu performanța dorită se realizează prin utilizarea unor metode tradiționale, adică alegerea rațională a condițiilor de secvență și de prelucrare, călire de suprafață prin călire, tratament chimic termic (nitrurare, carburare și colab.), prin sudare, acoperiri galvanice (crom, nichel, etc.), precum și utilizarea unor tehnici speciale (fig. 3.6).

Prin metodele de fabricație pentru a îmbunătăți calitatea suprafețelor și metode legate de deformare plastică fără eliminarea materialului, crea durificării și solicitări de compresiune. Ele oferă o creștere în ceea ce privește piesele de serviciu, durabilitatea lor, reduce înălțimea microroughness, pentru a îmbunătăți precizia și suprafața duritatea stratului de suprafață.

Alegerea tuturor metodelor de cel mai rațional - o sarcină complicată și multivariată care urmează să fie rezolvate pe baza cunoștințelor lor bune prin compararea tehnică și economică.

Testați-vă cunoștințele

1. Ceea ce caracterizează calitatea stratului de suprafață?

2. Definirea rugozitate.

3. Lista parametrilor de rugozitate.

4. Care este opțiunea preferată rugozitatea?

5. Numele parametrilor și raportul aproximativ.

6. Lista în continuare parametrii de rugozitate în conformitate cu GOST 25142-82.

7. Introduceți denumiri de structură rugozitate de suprafață.

8. Care sunt factorii tehnologici afecta valoarea rugozității?

9. Ce determină mărimea, forma și direcția de Inegalitatea de tăiere?

10. Cum valoarea rugozității vitezei de tăiere în procesul de prelucrare a materialelor nu este predispus la marginea construit?

11. Care este impactul asupra rugozitatea suprafeței de alimentare atunci când rotiți cu intervale mici de inning?

12. Ca o formă de asperitățile și influența lor asupra direcției de uzură?

13. Care este impactul înălțimii, smoală și claritate a neregulilor în executarea pieselor?

14. Deoarece precizia și rugozitatea de suprafață sunt legate?

15. ondulația suprafață este diferită de rugozitatea suprafeței?

16. Care sunt parametrii ondulația suprafeței de evaluare.

17. Din ceea ce depinde de forma de undă?

18. Deoarece vălurit de suprafață afectează performanțele părților?

19. Ceea ce caracterizează proprietățile fizice și mecanice ale stratului de suprafață?

20. Dă zonele caracteristice ale stratului de suprafață după prelucrarea piesei de prelucrat din oțel.

21. Ce factori au o influență mai mare asupra formării statului a stratului de suprafață în măcinare?

22. Ca urmare, stratul de suprafață al piesei este formată peening?

23. Ce parametrii evaluați de durificare a stratului de suprafață?

24. Ca un efect de întărire asupra performanței suprafeței?

25. Ceea ce se numește ereditatea tehnologică?

26. La ce etapele de fabricare a pieselor văzut eredității tehnologică?

27. Ce „bariere“ tehnologice trebuie să fie create în etapa de recoltare, tratarea mecanică și termică?

28. Denumire metode tehnologice de bază îmbunătățirea suprafețelor parte de calitate.

adaosuri de prelucrare