Echipament pentru bere, pubhead

Termenul „proiect de bere“ sau bere draft (cunoscut si ca proiectul de bere sau de bere de sub „robinet“), are mai multe înțelesuri. Cel mai adesea este berea filtrată care a fost vărsat din container sigilat, cum ar fi un butoiaș (butoiului de bere), sub influența presiunii. În sens mai tradițional - este berea, vărsat dintr-un butoi de mare capacitate, butoaie sau chiar cutii de aluminiu. Diferențele de interpretare datorate istoria și dezvoltarea industriei de fabricare a berii ca un întreg.
În 1785 Dzhozef Brama brevetat un dispozitiv pentru îmbuteliere bere. Acesta a fost turnat direct din tobe uriașe de către o pompă specială. Dragen, engleza veche,
ceea ce înseamnă „urs“, transformat în cele din urmă în proiect (proiect).
În secolul al XX-lea, mai ales popular este berea de la turnarea sub presiune, butoiașe carbogazoase în mod artificial. Carbogazoasa de bere a fost prezentată pentru prima dată publicului mondial în Regatul Unit în 1936. A fost o pasteurizat băutură fermă experimentală Watney numit Red Burrel. Deși această metodă de îmbuteliere din Marea Britanie în sine nu este recunoscută până la sfârșitul anilor '50, în restul Europei este folosit în mod activ și numit pression.
Astăzi, termenul de „proiectul de bere“, în România, este adesea numit de plante de îmbuteliere a berii, care constă din următoarele părți.

Ker - sigilate container cu bere. Este prevăzut cu un sistem de blocare pentru conectarea sistemului de dozare, prin care trece din bere butoiului în turnul de bere și apoi la sticlă către consumator. Materialul de bază pentru producția de butoiașe - aluminiu. keg standard pentru România - 30 de litri. Cele mai populare butoiul din galon lume -11 (1 galon SUA = 3,785 litri). Broaste pentru conectarea unei pompe de bere adesea diferă unul de altul în funcție de planta care produce anumite beri. Într-un butoi de bere deschisă nu este stocată timp de mai mult de 10 zile, berea nefiltrată de zi - 3-4 zile
Cooler - un dispozitiv de răcire eficient proiect de bere. Sunt coolere destinate îmbutelierii beri mai multe la un moment dat (de la 2 la 12 grade)
butelia de gaz - capacitate, de multe ori cu dioxid de carbon, azot sau o combinație între cele două. De exemplu, pentru bere Guinness un amestec format din 70% bioxid de carbon și 30% azot. Cel mai frecvent utilizat pe cilindri 10, 20, 50 și 100 de litri de gaz în funcție de viteza de trecere a produsului într-un restaurant
Reductor - un dispozitiv pentru aderarea la butelia de gaz și adaptat pentru a controla alimentarea cu gaz din cilindru la butoiul și mai departe în turnul de bere. Acesta arată presiunea gazului în sistem și volumul de gaz din cilindru. Prevăzut cu un regulator de alimentare cu gaz
Turnul Pub (uneori colocvial „cobra“) - un dispozitiv special conceput pentru turnarea berii. Acum, există un turn, care este complet acoperit de gheață, oferind o răcire maximă de bere și aspectul atractiv

Pentru funcționarea eficientă a instalației de bere necesită o întreținere regulată. Așa că berea a fost întotdeauna în stare proaspătă și fără aromă străină, sistemul de bere ar trebui să fie curățate cu o soluție specială bazată pe clor, cel puțin o dată la două săptămâni.
Controlul serviciului se efectuează în caiete speciale pentru munca de contabilitate. Ele sunt umplute cu personalul barului, împreună cu un tehnician de service, compania furnizare de echipamente.
CE ESTE UN KEG?

Cuvântul „butoiului“ tradus din limba engleză ca „butoi“. La sfârșitul anilor 20-e ai secolului XX, a fost creat gigantul de oțel tanc german de oțel Krupp pentru depozitarea de bere pentru a înlocui butoaie de lemn. Dar keg lui procesiune triumfală a început în anii '60, după invenția de către britanici în 1964, montarea. Ker a devenit strans, ceea ce duce la posibilitatea unei stocare pe termen lung de bere.

Până în prezent, cei mai mari producători din lume de butoiașe sunt bine-cunoscute companii germane Schafer (o sucursală în Republica Cehă), Blefa, Thilmann (filiala Portinox în Spania și o fabrică în China, care produc 80 mii. Corp de metal pe an), belgian filiala Comet austriacă FSB și franceză Maisonneuve- KEG.

KEGom numit un container special, care servește pentru transportul și vânzarea de bere la robinet (de asemenea, utilizat pentru îmbutelierea vinului, cvas și alte băuturi alcoolice și non-alcoolice). În mod tradițional butoaie de bere au fost realizate din lemn, apoi au fost realizate din aluminiu. Astăzi, ele sunt realizate din oțel inoxidabil, termenul de valabilitate de bere într-un butoi de oțel a crescut în mod substanțial.

Recipient suplimentar avantaje din oțel furnizează compuși cu rezistență mai mare și rezistență la deformare. Acestea din urmă contribuie la o stantare specială, aplicată pe corpul butoiului. Tehnologiile moderne permit obținerea unor uniformitate ridicată și finețea sudurile, care afectează în mod semnificativ calitatea sanitație în curs de desfășurare. Pentru a menține montarea înaltă siguranță microbiologică este utilizat în interiorul containerului (ventilul special de închidere etanșă KEG).

Pentru mai multe decenii, producătorii de bere preferă să utilizeze pentru depozitarea butoaielor de bere din oțel inoxidabil de înaltă calitate. Acest metal este supus puțină coroziune sau scurgere, care pot fi numite condiții igienice, prin oxidare sau pH scăzut de bere. Este capacitatea de a rezista cu succes a proceselor chimice distructive realizate butoiașe de oțel container cele mai comune pentru proiectul de bere de transport în diverse cafenele și baruri

În piața noastră sunt, în principal patru standarde butoiașe

Acest DIN, EURO, Plus-butoiului și Finn-butoi de bere.

1. «Din» (dini) - butoiașe de mare 30L. și 50l.;

2. «Euro» (Euro) - butoiașe Low 30L. și 50l.;

3. «Plus-butoiaș» (KEG-plus) - un recipient din oțel cu un strat de poliuretan speciale acționează ca un fel de 30L termostat. și 50L.

Butoiul dispozitiv

Ker 50l secțională.

- un dispozitiv special care ofera un butoi conexiune rapidă (butoiului) având același tip de supapă cu robinetul de distribuție. Capul de dozare (sau blocare) constă dintr-o carcasă, o tijă, o pârghie de comutare, manșetele de cauciuc de etanșare (tampoane) și compusul de fitinguri.
Ar trebui să știi că, în diferite țări, diferite unități de producție numit acest dispozitiv în felul său: capul de dozare, cap cu eliberare rapidă barreled cap de blocare butoiului, „ace-Kopf“.
Primele capete de branșare din România au fost capi «Micro Matic», astfel încât în unele regiuni din România acestea sunt numite - „mikromatiki“.

Armatura - o componentă importantă a valvelor, mecanismul, care este un tub lung, cu două valve. Unul dintre scopurile principale de amenajare - KEG închisă ermetic cu sigilii speciale. Completarea este apoi realizată cu ajutorul capului de aspirație.
Cu ajutorul fiting se face spălarea și umplerea butoiului. Acest lucru se face de obicei direct pe pivzavodahs prin dispozitive automate care efectuează spălarea la început, și apoi umplerea butoiului de bere.
KEG ciclu complet, începând cu spălare și dressing zakanchiiaya se extinde într-o fabrică de bere. se concentreze direct pe punctul de vânzare este plătit este un alt factor - tipul de montaj, deoarece fiecare dintre ele are propriul tip de admisie Golonka.
În România fitinguri folosite în principal «A» tip, «S», «C“, «M» (am enumerate în ordinea descrescătoare numărul total al acestora). răspândit pe scară largă de tip „A“, în regiunea Moscova și Moscova. Acesta are un design destul de simplu și de încredere, ușor de reparat. Armatura „A“ și tipuri de „C“ merge ușor, practic cu mâna.
Pe teritoriul CSI accesorii în masă nu este importat, dar din cauza creșterii constante a flotei KEG, crescând nevoia de accesorii. Acest lucru este logic: figing este partea cea mai purtarea butoiului.

CIP și tehnologia de realimentare sunt la fel de lungește viața și butoiului și montaj. La montarea răsucirea și se spală manual, acest lucru duce la o deteriorare rapidă a sigiliilor. În Europa, durata de viață a butoiului este limitată de treizeci de ani. Într-adevăr KEG parc este actualizat la fiecare 8-12 ani. În acest timp, cele mai multe piese de uzură KEG - montaj - ar trebui să fie schimbat de trei ori. De asemenea, în această perioadă a fost în mod repetat înlocuite în totalitate toate garniturile din cauciuc. Pe măsură ce condițiile interne de funcționare Kegan este foarte diferit de cele europene, înlocuirea tampoane de cauciuc și montarea trebuie să producă mult mai des. În multe privințe afectează incompetența și atitudinea față de munca lor neîngrijit.

Factorii negativi de influență externă asupra KEG, într-un moment când părăsește fabrica și intră în rețeaua de vânzare cu amănuntul pot fi clasificate după cum urmează:
1. KEG de transport incorect. O mulțime de accesorii stricat în momentul transportului, în cazul în care nu stivuite în mod corespunzător. Când butoiașe descărcare reușesc să scadă în așa fel încât nu numai că bate KEG, dar, de asemenea, nu reușește montarea. Alternativ, ceva cade pe butoaiele sau butoiașe Nada reciproc. Dar, în orice caz, un astfel de impact mecanic este în detrimentul fitingului.
2. Utilizarea necorespunzătoare a butoiașe pe punctul de vânzare asupra vânzărilor de bere. În primul rând, acest lucru este un cap de aspirare greșit punerea pe montarea butoiului - acest garnituri de cauciuc deformate.
Principalul motiv - lipsa de cunoștințe de bază despre elementare ale afacerii. De exemplu, faptul că există o linie clară a fiecărui tip de montare în cap de tip de aspirație. Puteți auzi povești despre modul în care la punctul de vânzare pentru îmbuteliere de bere prin forță a încercat să se pisa la un „greșit“ străin potrivit să-l cap de admisie. În mâinile acestor „meșteri“, atât echipamente de asamblare pentru îmbuteliere de bere sunt de multe ori de unică folosință.
Tip montare «A» poate fi confundat cu „M“. Pentru a evita confuzia, trebuie amintit că capătul dinspre cap al oglinzii ar trebui să se potrivească cu capătul fitingului, acestea trebuie să fie similare între ele. Probleme cu acest echipament de bere nu este exclusă în cazul în care tipul de cap de aspirație este preluat corect și corespunde tipului de montaj. Manipularea, care trebuie să fie făcut pentru a conecta capul de aspirare, depinde în mod direct de tipul și substanțial diferit unul de altul. Nerespectarea metodei de conectare corectă duce în mod inevitabil la deteriorarea sigiliile și deteriora capul de aspirare de montare.
Cel mai simplu este prin conectarea cap de tip „A“. In spatele lor este un fel de «G». Pentru a înțelege este deja un pic mai dificil, cu un cap de tip «S».

Este folosit pentru a fi un număr mare de tipuri de furtun: armat, opac din plastic mică secțiune transversală (tare) și așa mai departe.

Dar acum furtunul din PVC transparent, cel mai frecvent utilizate (7mm x 2.5mm PVC, 3 bar)
, este elastic și flexibil, foarte buna in interiorul care previne formarea de pietre de bere. De asemenea, datorită transparenței sale, a diagnostica problemele convenabil, de exemplu: aer în bere se efectuează pentru conexiuni nu etanșe la aer (în cazul în care berea vine tubul de aer la macara), pentru a diagnostica starea liniilor de bere pline de noroi, lipsa de furnizare de bere în linie și așa armat. furtun probabil nu trebuie să, deoarece presiunea din bere și conducta de gaz nu depășește trei bari. Singurul caz de utilizare justificată de furtun armat este în cazul în care există riscul de centuri de protecție, inflexiune puternic și prindeți furtunul, dar este, de obicei, o greșeală de proiectare și de stabilire, eu sunt în practica mea de până acum se confruntă cu. La tăierea furtunului, te sfătuiesc să nu folosească un cuțit și sârmă mare tăietori sau este un astfel de „tăietor de tubing“ speciale:

- un rezervor pentru furnizarea de bere. Ea a câștigat popularitate în anii '90 în Franța. Germania. Marea Britanie din cauza comoditatea, conservarea lungă de bere rece. Cele mai importante aspecte pentru tehnologiile corecte de conformare sunt controlul asupra scurgerii de gradul de saturare a dioxidului de carbon bere CO2 și sistem de întreținere nivelul necesar al presiunii de lucru. În primul rând pentru saturarea gazului de bere trebuie sa rezervor de stoc din oțel carbon, destinat pentru depozitarea alimentelor a dioxidului de carbon. În unitățile de alimentație convenabilă utilizare sunt considerate cilindrii de compact 10 litri, care pot fi ușor plasate sub bara. Pentru a menține un anumit nivel în sistem reductorul de presiune a gazului stabil este CO2 de dioxid de carbon, montat pe balon. Sarcinile sale includ scăderea inițială a presiunii gazului în „magazinul“ 6-80 la 1-2 atmosfere și menținerea automată a datelor la nivelul adecvat. Alegerea corectă și reglarea roții dințate depinde foarte mult, deoarece presiunea excesivă a berii a apărut în canal poate duce la ruperea furtunului sau chiar un mini-explozie. Compoziția include un angrenaj manometru pentru a demonstra un nivel ridicat de presiune în balon și un manometru pentru citirea nivelului de joasă presiune în conducta de bere. poate fi turnat dintr-o dată la 5 beri de obicei de către o treaptă de viteză. Numai în acest caz, este esențial să ne amintim că fiecare de dorit să se toarnă bere la presiune spus producator. În cazul în care neglijare a acestei reguli va crește foarte mult procesul de spumare și complică procedura de deversare. Deoarece chiar și în condiții de staționare bar sau restaurant de temperatură mică fluctuație poate necesita modificări barmanul presiunea de lucru, de obicei, în cutia de viteze în acest scop, cu condiția posibilitatea de ajustare pe o scară.

Reductore pe gaz, dioxid de carbon.