Distribuție Piatra - conținut și proprietăți

materiale Chemat turnare din piatră și articole produse din roci topite (bazalt, diabase, dolomită, etc.), prin turnare.

Piatra turnare este format din formațiuni cristaline de dimensiuni 5-800 microni și masa sticloasă amorfă. În funcție de principalele sale materialoobrazuyuschego mineral împărțit în piroxenice, melilite, mulitul, corindon, și altele. Pentru producerea de materiale de construcție piroxenilor frecvent utilizate (bazalt, diabase, dolomită bazalt- și colab.) Conglomeratele negru, verzui, pal culoare galben și aproape alb . In materiale melilitic culoare serozeleny în mulitul - gri închis, de la corindon - gri deschis și galben deschis.

În CSI, în funcție de produsul brut într-o turnare din piatra scară industrială a trei tipuri:

• acid- și rezistent la abraziune bazalt, diabase și dolomită (dale căptușire rezistente la acide pentru industria chimica, captuseala pentru mori și bile;
• tuburi, tăvi pentru protejarea suprafețelor de lucru pâlnii, jgheaburi și alte componente de extracție și de prelucrare, echipamente metalurgice și de putere; gresie;
• blindaj pentru canale de cenușă hidraulică CHP, fitinguri și alte accesorii);
• mulitul rezistent termic și uzură dintr-o taxă constând din bauxită, alumină, caolinit, etc. (plăcile pentru captuseala cuptoarelor de topire a sticlei) .;
• Intemperii de la diopsid (gresie alb pentru placari exterioare a clădirilor).

Avantajele turnare piatra includ rezistență chimică ridicată, căldură și rezistență la uzură, rezistență mecanică puternică, duritate. Nu este supus la coroziune și la îmbătrânire decât favorabil cu metale și polimeri.

Tehnologia de producție de turnare de piatra sa născut în 20 de ani ai acestui secol în CSI și în Germania. Acesta cuprinde următoarele etape: prepararea materiilor prime (purificare, măcinare, cernere, dozare); topirea încărcăturii în arborele de ardere, băi, rotative sau cuptor cu arc electric, la o temperatură de 1350-1450 ° C; răcirea topiturii la 1250 ° C, pentru a stabiliza structura și pentru a reduce defectele de contracție în produsul finit; turnarea unui preîncălzit permanent de fier mucegai sau oțel turnat rezistent la căldură sau formă temporară silicat; răcire lentă; prelucrarea suprafeței și marginile.

Pentru reducerea tensiunilor interne care apar în timpul răcirii, piesa turnată este supusă la recoacere cristalizare parțială în cuptoare speciale, la o temperatură de 800-900 ° C Materialele formate prin metode de turnare statica sau centrifugal; în producția de fibre (de exemplu, bazalt topesc) folosind metoda de suflare cu jet de aer comprimat sau abur topiturii.

Prin reglarea timpului și regimul de temperatură al procesului, precum și compoziția chimică a topiturii obținută modelarea pietrei cu proprietăți de performanță dorite.