Difuzia rigidizarea - studopediya

Saturarea suprafețelor metalice din oțel în timpul lor chimice ridicate și tratament termic în mediile respective satureze numit difuzie metalizare. Scopul acestui tip de tratament chimic termic este de a schimba compoziția, structura și proprietățile stratului de suprafață a oțelului prin introducerea acesteia în metale, cum ar fi crom, aluminiu, titan, zinc, wolfram, vanadiu, niobiu. Difuzia metalizare, în funcție de elementul saturantă poate fi realizată la temperaturi cuprinse intre 400-1700 ° C Design-ul tehnic al acestui tip de tratament chimic termic poate face un număr de moduri, de exemplu prin scufundarea piesei într-o baie de metal topit. O astfel de metodă se aplică în cazul în care saturarea temperatura de topire de metal este semnificativ sub temperatura de topire a oțelului. În cazul pieselor din oțel necesare de saturație de suprafață a metalelor refractare pot fi utilizate piese de scufundare în săruri topite satureze elemente de saturație suprafață metalică din faza gazoasă care constă din halogenuri de difuziune din metal satureze difuzie metalelor prin evaporarea ei metodei fazei sublimat care circulă saturație de gaz și m. P.

Un astfel de tratament chimic termic poate include saturarea doar un singur element, de exemplu, saturarea crom suprafața piesei de prelucrat - crom, saturație aluminiu - aluminizare și metale din grupa de saturație - chromoaluminizing (saturație simultană crom și aluminiu), saturarea simultană a metalelor suprafața piesei de prelucrat și nemetale - karbohromirovanie (saturație de suprafață cu carbon și crom). Porțiunea de îmbinare saturație în jurul elementelor de suprafață pot fi realizate simultan sau secvențial.

Ca urmare a difuziei în suprafața straturilor metalizare cu oțel soluție de înaltă solidă a elementelor difuzia glandei, creând o fundamental diferite proprietăți fizico-chimice ale suprafeței, straturile protectoare ale articolului. Un articol a cărui suprafață este îmbogățit cu aceste elemente, capătă proprietăți valoroase, care includ rezistență la temperaturi ridicate, rezistenta la coroziune, rezistență ridicată la uzură și duritate.

Aluminizare - saturarea suprafeței de oțel cu aluminiu. Ca urmare a aluminizare oțelului devine o rezistență ridicată scalare (până la 850 - la 900 0 C), ca și în procesul de încălzire pe produsele de suprafață aluminizat, o peliculă de oxid de aluminiu dens Al2 O3. protejează metalul de oxidare.

Aluminizarea se efectuează în amestecul de pulbere (50% Al sau ferroaluminum, 49% Al2 O3 și 1% NH4 CI sau ferroaluminum 99% și 1% NH4 CI) la o temperatură de 1000 ° C și menținerea apăsată pentru 8h. Rezultatul este un strat de 0,4-0,5 mm, saturat cu aluminiu. Aluminizare metalizare se realizează și în topitură de aluminiu (6-8% fier) ​​la 700-800 ° C, urmată de îmbătrânire și altele. Metode.

Aluminizarea este de asemenea utilizat la fabricarea supapelor de motoare auto, palele și ajutaje ale turbinelor cu gaz, piese de aparate pentru fisurarea țiței și gaz țevi supraîncazitoare, program de cuptoare, și așa mai departe. N. Aluminizarea în aluminiu topit este utilizat pe scară largă în loc de galvanizare la cald prin cufundare (foi, sarma, tevi, constructii , detalii).

Placare - o metodă de tratament chimic termic care constă într-o temperatură ridicată (900-1300 ° C) crom difuzie saturație suprafața piesei de prelucrat în saturarea mediu pentru a da rezistență la căldură (800 ° C), rezistența la coroziune în apă dulce și mare, soluții de sare, și rezistența la eroziune acidă. Difuzia saturația suprafață din oțel crom, de asemenea, reduce rata de fluaj a materialului, mărește rezistența la șocuri termice. Placarea crește, de asemenea, limita de rezistență a oțelului la încăpere și temperaturi ridicate, care este asociat cu apariția tensiunilor de compresiune în stratul.

Placarea oțelurile care conțin mai puțin de 0,3 - 0,4% C, de asemenea, crește duritatea și rezistența la uzură. Stratul de difuzie se obține prin placarea unui fier tehnic, ea constă dintr-o soluție solidă de crom într-un fier. strat Carbide are o duritate ridicată. Duritatea stratului de placare cu crom fier obținut, 250 - 300 de HV și crom placare oțel - 1200-1300 HV.

Oțel crom placare expuse la diferite clase - feritic, perlit și oțeluri austenitice pentru diverse aplicații.

Cel mai des utilizat metoda de chromizing difuziune în pulberi care conțin crom sau ferocrom și suplimente sub formă de halogenuri de amoniu (metoda de contact). Astfel, in curs de procesare chimică termică a elementelor stivuite în containere speciale (cutii) cu capace duble pentru a îmbunătăți etanșeitatea și supuse încălzirii la temperaturi ridicate în amestecurile respective, timp de 6-12 ore. Utilizare în mod particular pe scară largă a acestei metode se explică prin simplitatea echipamentului folosit, lipsa nevoii pentru o producție specială și site-uri.

În afară de oțel singură suprafață componentă saturație crom suficient de larg utilizate ca procesele de saturație comune: carbon și crom - karbohromirovanie, crom și siliciu - hromosilitsirovanie, crom și aluminiu - chromoaluminizing.

Karbohromirovanie - un proces de saturare secvențială a suprafeței de carbon a piesei, iar apoi de crom, care îmbunătățește duritatea, rezistența la uzură, rezistența la căldură, materialul rezistență la coroziune. Moduri și metode de tratament termochimic modul corespunzător și metode pentru carburare și metal crom.

Hromosilitsirovanie - este saturarea simultană a detaliilor de suprafață de crom și siliciu. Temperatura hromosilitsirovaniya este, în funcție de compoziția materialului prelucrat și o hromosilitsirovaniya metodă, 900-1200 ° C. Detalii hromosilitsirovaniyu supuse în comparație cu elementele din crom au sporit rezistenta la oxidare si rezistenta la acizi, rezistență crescută la eroziune, la temperaturi ridicate.

Chromoaluminizing - o saturație comună sau secvențială a suprafeței piesei de prelucrat cu crom și aluminiu. Temperatura de proces este cuprinsă în intervalul 900-1200 ° C Chromoaluminizing efectuate pentru a crea o suprafață a straturilor piesei cu rezistență ridicată la căldură cât mai mare de 900 ° C, și rezistența la eroziune. În funcție de cerințele piesei de prelucrat, este posibil să primiți straturi hromoalitirovannyh cu diferite rapoarte ale elementelor de difuziune.

Galvanizarea - proces cementare zinc suprafața piesei de prelucrat. Chimice și metode de galvanizare termice includ galvanizare la cald sau zincare galvanizare într-o pulbere de zinc - sherardizatsiya, galvanizare în vapori de zinc. În plus față de aceste metode folosind zincarea electrolitica, pulverizare de metal și aplicarea vopselei cu conținut de zinc. Galvanizarea - proces care contribuie la o creștere drastică a rezistenței la coroziune. Zinc, în ceea ce privește fier fiind un metal electropozitiv, inhibă coroziunea suprafeței piesei de prelucrat. Sub influența umidității atmosferice pe suprafața elementului din oțel galvanizat, un strat de oxid de zinc și carbonați, oferind, de asemenea, un efect protector. Temperatura galvanizarea depinde de modul de funcționare. Astfel, în cazul pulberilor zincare intervalele de temperatură de proces de la 370-430 ° C, cu imersie - 430-470 ° C De asemenea, la nivel întârziere interval de timp pentru galvanizare. Dacă în amestecuri de pulberi de galvanizare grosime a stratului de circa 0,1 mm, se obține în medie peste 10 ore, în timpul galvanizare prin acoperire prin imersie într-o grosime de 0,3 mm a fost pregătit pentru proces de 10 secunde.

Hot Dip galvanizarea este una dintre cele mai fiabile, cost-eficiente, deoarece metodele comune de protejare a fierului și a oțelului împotriva coroziunii. Pentru galvanizarea la cald prin imersie a structurilor din oțel este, fără îndoială, cel mai comun tip de acoperire. Grosimea stratului de zinc variază de la 40 până la 85 microni.

În funcție de modul de saturație în stratul de difuzie pe suprafața de fier poate fi format # 951; faze de (soluție solidă de fier din zinc), urmat de un strat de faze intermetalici FeZn13. FeZn7. Fe3 Zn10. și mai aproape de miez - soluția solidă de zinc în fier.

Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a diferitelor produse (foi, pipe, sârmă, plăci, aparate pentru alcooli care produc, frigidere, compresoare de gaz și altele asemenea. D.) utilizate frecvent galvanizarea prin imersarea articolelor în topitură de zinc.

Difuziunea crom, aluminiu și alte metale este mult mai lentă decât cea a carbonului și azotului, deoarece forma de azot de carbon și soluțiile interstițiale cu fier și metale - soluții de substituție. În aceleași condiții de temperatură și de timp în timpul metalizare de difuzie a straturilor de zeci sau chiar sute de ori mai fine decât în ​​carburare. Această rată de difuzie scăzută previne procesele de difuzie de impregnare pe scară largă în industrie, deoarece procesul este costisitoare, se realizează la temperaturi ridicate (1000-1200 ° C) pentru o perioadă lungă de timp. Proprietățile speciale ale stratului și posibilitatea de a salva elementele de aliere folosind un proces de metalizare determină difuzia aplicarea lor în industrie.

3.Marochnik oteluri si aliaje. Ed. VG Sorokin - M.; Inginerie Mecanică, 1989

4.Metallovedenie și tratament termic. atelier metodica cu privire la munca de laborator.