dificultăți de prelucrare de titan

Se consideră că titanul se pretează la prelucrarea oțelului inoxidabil, cum ar fi. Acest lucru înseamnă că procesul de titan este de 4-5 ori mai greu decât oțelul obișnuit, dar încă nu este o problemă de nerezolvat.

Principalele probleme la procesarea titan - este tendința puternică de a lipirea și uzură prin frecare conductivitate, termică scăzută, precum și faptul că practic toate metalele și refractare dizolvate în titan, în care aliajul de titan este un material solid și scula de tăiere. Acest tratament duce la o uzură rapidă a sculei.

Pentru a minimiza griparea și lipirea și pentru a elimina cantități mari de căldură, care este eliberat în timpul tăierii este folosit agenți de răcire. Transformarea preforme produse cu ajutorul ratei de prelucrare în plus tăietori de carbură este de obicei mai mică decât de cotitură din oțel inoxidabil.

În cazul în care foi tăiate necesare de titan, atunci operația se face cu foarfece de ghilotină. Produse lungi de diametru mare tăiate ferăstraie mecanice, tesatura primenyayanozhovochnye cu un dinte mare. tije groase Mai puțin tăiate pe strunguri.

Când măcinarea titan rămâne fidelă în sine și aderă la dinții tăietoare. Mills, de asemenea, realizate din metal dur, și este utilizat pentru lubrifianți și cei cu viscozitate ridicată de răcire.

Când găuriți titan se concentrează asupra faptului că așchiile nu se acumulează în canelura scapă, deoarece acesta daune burghiul repede. Ca material de oțel de viteză de foraj de titan este utilizat.

Atunci când se utilizează titan ca material de titan de piese de construcție conectate între ele și cu elementele altor materiale prin diferite metode.

Metoda de bază - sudare. Primele încercări de a găti titanbyli fără succes, care a fost explicată prin reacția metalului topit cu oxigen, azot, hidrogen și aer, creșterea cerealelor în timpul încălzirii, schimbările în microstructura și alți factori reductibile pentru sudarea fragilizare. Cu toate acestea, toate aceste probleme anterior părea de nerezolvat au fost rezolvate în cel mai scurt timp posibil, în zilele noastre de sudare de titan - o tehnologie industrială comună.

Dar, deși sunt rezolvate problemele, sudura de titan se face simplu și ușor. dificultatea principală, cât și complexitatea este nevoia de o protecție permanentă și strictă a sudurii de contaminare cu impurități. De aceea, atunci când se utilizează sudarea de titan, nu numai gazul inert este de înaltă puritate fără oxigen și fluxuri speciale, dar, de asemenea, o varietate de viziere de protecție, tampoane care protejează rece.

Pentru a minimiza cresterea cerealelor și pentru a reduce schimbările în sudarea microstructura plumb la viteză mare. Aproape toate tipurile de sudură se efectuează în condiții normale, aplicarea unor măsuri speciale de protecție de la contactul cu aerul cald de metal.

Dar practica mondială cunoaște și sudarea într-o atmosferă controlată. este de obicei necesară Această protecție a sudurii atunci când efectuați o solicitante aplicații care necesită o garanție absolută că sudură nu vor fi contaminate. Dacă porțiunea sudată nu este mare, sudura este realizată într-o cameră specială umplută cu un gaz inert. Sudor vede bine tot ce are nevoie printr-o fereastră specială.

Atunci când mari părți sudate și ansambluri, atmosfera controlata este creat într-un camere speciale sigilate spațioase, în cazul în care sudori lucreaza folosind sisteme individuale de susținere a vieții. Desigur, aceste locuri de muncă sunt sudori de cel mai înalt nivel, dar, de asemenea, sudura de titan convențional ar trebui să fie efectuată numai de către persoane special pregătite pentru acest caz.

În cazurile în care sudura nu este posibilă sau pur și simplu nu este posibil să se recurgă la lipire. Brazare titan complicat, deoarece la temperaturi ridicate este activ chimic și foarte strâns asociată cu suprafața stratului - pelicula de oxid. Marea majoritate a metalului nu este adecvat utilizării ca aliaje de lipit cu lipire de titan au fost obținute prin conexiunile casante. Numai argint pur și aluminiu sunt potrivite pentru acest scop.

Legarea titan cu titan și alte metale pot fi mecanic și - nituire sau cu șuruburi. Când utilizează nituri titan Dowel timp aproape sa dublat în comparație cu utilizarea de piese din aluminiu de înaltă rezistență, precum și a unei noi piulițe metalice industriale și șuruburi sunt acoperite în mod necesar strat de argint sau un teflon material sintetic sau când înșurubarea titan piuliță va, deoarece invariabil este să adere inerent și bătăuș și o conexiune filetată nu ar fi capabil să reziste la tensiuni ridicate.

Tendința de a lipirea și uzură prin frecare cauzată de un coeficient ridicat de frecare - o lipsă foarte gravă de titan. Acest lucru conduce la faptul că aliajele de titan uzura rapid afară și nu pot fi utilizate pentru părțile care funcționează în condiții de frecare de alunecare. Atunci când alunecare pe orice metal de titan aderă la suprafața sa, iar elementul devine strat blocat, lipicios prins de titan.

Cu toate acestea, să spunem că aliajele de titan nu trebuie utilizat la fabricarea pieselor de frecare, greșit. Există mai multe modalități de consolidare a suprafeței de titan și de a elimina tendința de a lipi. Unul dintre ei - nitrurarea.

Procedeul constă în aceea că părțile, încălzit la 850-950 grade, menținute într-un gaz curat de azot mai mult de o zi. Pe suprafața metalică formată pelicula galben-aurie de nitrură de titan microduritatii înalt. Rezistența la uzură a pieselor de titan este crescut de mai multe ori, și nu inferior la produsele confecționate din suprafața specială din oțel călit.

O altă metodă comună pentru eliminarea tendinței de titan la uzură prin frecare - oxidare. Aceasta formează o peliculă de oxid prin încălzirea la suprafața piesei de prelucrat. La temperatura arc oxidare acces redus liber de aer la pelicula de oxid metalic este împiedicată și dens obținute, bine conectat la grosimea principală a titanului.

oxidare la temperaturi înalte este că, în termen de 5-6 ore de la obiectele păstrate în aer încălzit la 850 de grade, iar apoi a fost stins în apă pentru a îndepărta scară vrac de la suprafață. Ca rezultat, rezistența la oxidare la uzură creșteri în 15-100 de ori.

Bazat pe site-ul materiale 2balla.ru