Determinarea brandului și clasa de beton

Principalele caracteristici de calitate ale betonului este brand-ul său. Acesta este determinat de o rezistență la compresiune de cuburi de probe standard (apendicele 6), ale căror dimensiuni depind de mărimea boabelor mari agregate realizate din amestec de beton și cu vârste înaintea testării timp de 28 de zile, în condiții normale (GOST 10180-90). Mai mult decât atât, în clasa structurilor de beton poate fi determinată fără a distruge metode mecanice sau fizice. grele de beton are următoarele clase: M50, M100, M150, M200, M250, M300, M350, M400, M450, M500, M550, M600, M700, M800. Clasa de beton sunt garantate cea mai mare rezistenta la compresiune, cu 0,95 de securitate. următoarea relație există între clasa de beton și puterea medie:

unde B - clasa de rezistență din beton; R - rezistența medie de beton MPa, t - coeficientul caracterizării adoptat la proiectarea clasa de securitate din beton; # 957; coeficientul de variație a rezistenței betonului.

Relația dintre clasa de rezistență la compresiune a betonului și a denumirilor care figurează în apendice. 6.

Rezistența la compresiune a betonului ca rezultat al cuburilor test de probă. Probele sunt realizate în fontă sau oțel forme pliabile cu suprafață interioară geluit sau șlefuit. Formularele trebuie să fie suficient de rigide nu deformate în timpul probelor de turnare, cu compuși de elemente, cu excepția pierderii laptelui de ciment în timpul turnării. Formele de mărime colectate trebuie să fie strict capabilă să reziste fără deviere pe lungimea coastelor din interiorul cubului de 1%. Unghiurile dintre fețele de forme dreptunghiulare trebuie să fie drepte.

Înainte de stabilire amestecului de beton a reziduurilor sub formă de beton purificate și suprafața interioară a gazelor de evacuare lubrifiat cu ulei mineral sau vaselină, de exemplu MA-2, care împiedică aderența la suprafața formelor de beton întărit. Ambalaje din beton în matrițe să nu fie finalizat mai târziu de 15 minute după amestecare.

Metodele de introducere și compactarea amestecului de beton în dependentă de mobilitatea sa, prova max. In special betonul umed cu o tasare de 12 cm și plasate sub forma a două straturi de grosimi egale și fiecare strat este compactat shtykovaniem tija de metal dia-metru de 16 mm într-o spirală de marginile spre centrul probelor.

Când stratul inferior tija shtykovanii trebuie să ajungă la partea de jos a matriței, cu un al doilea strat de tijă shtykovanii trebuie să penetreze până la o adâncime de 2-3 cm în stratul suport. Numărul shtykovany fiecare strat de beton 10 este primit de la calculul imersiuni tijei pe 100 cm2 de suprafață. La finalizarea shtykovaniya Topsheet excesul de beton rigla de metal taie la același nivel cu marginile formei și netedă în jos suprafața probei.

Pentru ductile și amestecuri rigide din beton compactat în produsele de turnare prin vibrație, probele sunt realizate cu aplicarea vibrațiilor. Amestecul de beton este plasat într-o matriță cu un anumit exces, după care forma este montat pe vibroplatform standard de laborator și cleme fixe. Apoi includ vibroplatform cronometru și se înregistrează timpul de vibrație. Vibrațiile trebuie să continue până la încetarea decantarea amestecului de beton, nivelare suprafața sa și aspectul său pe laptele de ciment, dar nu mai puțin decât timpul care corespunde indicelui de rigiditate, a crescut cu 30 de secunde.

După compactarea probelor în matrițe acoperite cu o cârpă umedă este depozitat într-o cameră la o temperatură de 20 ± 2 ° C timp de 1 zi, atunci când sunt îndepărtate din matrițe, marca și înainte de test au fost plasate în călirea normală camerei, la o temperatură de 20 ± 2 ° C cu o rudă umiditate de cel puțin 95%. Probele au fost plasate în camera de pe rafturi într-un rând în înălțime, cu o distanță între ele, oferind spălarea aerului a fiecărei probe. Hidrateaza apa de irigare directă nu ar trebui să fie. În cazul în care produsele din beton fabricate folosind un tratament termic, toate probele sunt formează simultan cu încălzirea în aceleași condiții ca și produsul, după care au fost eliberați din forme și depozitate în condiții normale înainte de testare.

Rezistența la compresiune a probelor a fost determinată după cum urmează. Probele extrase din depozitarea umedă și verificați defectele detectate pe fețele de sprijin sub formă de burls sau îndepărtat roata de rectificat, Shilnikov și coji mici umplute cu o pasta de ciment dens. Apoi determină poziția de funcționare a eșantionului de testat și se marchează cu creta sau vopsea fețele care vor fi adiacente suporturilor. Fețele de sprijin selectate astfel încât forța de compresie a probei de testat a fost direcționat paralel cu straturile de stabilire a amestecului de beton în matriță. Probele cuburi riglă de metal a fost măsurată la 1 mm și apoi cântărite pe o scară tehnică. Lucrul aria secțiunii transversale eșantion în centimetri pătrați se determină ca media aritmetică a celor două fețe de referință.

În timpul testului, setul eșantion de una dintre fețele plăcii de bază inferioară apasă central pe ultima osie. Apoi, motorul electric de conducere presă hidraulică. Incarcarea probelor este produs în mod continuu la o viteză pentru a crește tensiunea nominală a eșantionului, înainte de distrugerea completă în intervalul (0,6 ± 0,4) MPa / s. În acest moment, încărcarea probei ar trebui să fie de cel puțin 30 de secunde.

Rezistența la compresiune a betonului Rb. Pa (kgf / cm2) este definit ca fiind raportul dintre forța de rupere P, N (kgf) la suprafața secțiunii transversale inițiale a eșantionului S, m 2 (cm2), și se calculează cu formula

Coeficientul de variație al rezistenței betonului în partid ca procent calculat după cum urmează:

Pentru a obține proprietăți ale betonului rezistența orice vârstă poate folosi formula empirică aproximativă

în care Rn - rezistența betonului la vârsta de n zile, MPa; R28 - rezistența betonului la vârsta 28sutok, MPa; n - numărul de zile de intarire a betonului.

Această formulă se aplică pentru un calcul aproximativ al rezistenței betonului în mijlocul Portland mărci de ciment vârsta de 3 zile peste.

1. Vorobev V. A. Materiale de construcții. Proc. pentru Inzh. clădire. Universitățile / V. A. Vorobev. - Ed. 5, revizuit. - M. Executiv. săpt. 1973. - 376 p.

3. Gorceakov GI Materiale de constructie / GI Gorceakov, Yu. M. Bazhenov. - M. Stroyizdat, 1986. - 688 p.

4. Materiale de construcții Mosquito AG / AG Komar. - M. Stroyizdat, 1983. - 488 p.

5. Cursul general al clădirii materiale / ed. A. I. Rybeva. - M. Executiv. săpt. 1987. - 504 p.

1. Pentru materiale de înaltă calitate este pietriș din roci dense rezistență mare, nisip dimensiunea optimă și activitate ridicată de ciment Portland, fără aditivi sau cu o cantitate minimă de aditiv hidraulic în compoziția; agregate ar trebui să fie curate și fracționat.

2. Materialele obișnuite sunt agregate de calitate medie, inclusiv nisip, ciment Portland moderat activ sau de înaltă calitate de ciment de zgură de furnal.

3. Materialele de agregate grosiere de calitate scăzută includ rezistență scăzută, nisipuri fine, cimenturi de activitate scăzută.