Degazarea aliaje de aluminiu de instalare Foseco, agentie de casting
Degazarea poate fi realizată într-un cuptor de topire în cuptorul de turnare, dar cel mai bun exemplu de realizare - degazarea metalului în etapa de transport oala de turnare din cuptorul de topire în exploatație și, de preferință, în imediata vecinătate a melanjor.
tehnologia degazare
Procesul tehnologic al aliajelor de aluminiu asigură degazare suflare de gaz inert în baia topită de lichid prin rotor - epurării arborelui tubular rotativ rotor (design special cu protuberanțe sau canale) care, în timpul rotației (.. 300-600 rot / min) împarte fluxul de gaze injectat în bule mici, care saturează baia de metal topit de-a lungul și plutesc la suprafața metalică. Când hidrogenul dizolvat este desorbit din topitură. Argonul sau azot, de preferință utilizare argon poate fi folosit ca gaz inert, deoarece azot, la temperaturi ridicate, pentru a forma alumină cu AlN nitrura de aluminiu și, astfel, crește formarea de zgură. Un efect pozitiv este adăugarea de cantități mici de clor (sub 0,5%) ca gazul de proces, care rupe legătura dintre aluminiu și nu prezintă incluziuni umectabile, oferind posibilitatea creșterii bule de gaz adsorbit pe suprafața incluziuni nemetalice și pentru a le muta la suprafața topiturii. Cea mai importantă condiție a procesului este de a asigura starea staționară a suprafeței băii topite pentru a evita o posibilă amestecarea hidrogenului și a zgurii de lichid supernatant se topesc la debitul de gaz de purjare și o rotație de înaltă frecvență a rotorului. În acest scop, o structură de montare este folosită și chiar două șicane care sunt instalate în paralel cu arborele.
instalatii de degazare produce multe companii. Astăzi ne vom concentra atenția asupra companiei FOSECO produsului. care oferă o gamă largă de plante de diferite tipuri, printre care: FDUMINIDEGASSER - instalație compactă (situată în momentul degazare din partea de sus a creuzetului sau oala de turnare cu o macara sau motostivuitor); FDU ROTOSTATIV - PTZ în aer liber de instalare manuală; FDU ROTOSCHWENK - strunjire podea (de servomotor) asigură un debit automatizat procesul de instalare; FDU MARK 10 - unitate de prelucrare a topiturii în oale de turnare sau cuptoare care pot fi mutate cu ușurință manual; FDU ROTODRIVE - unitate mobilă pe camion cu mișcarea de antrenare și un dispozitiv rotativ de la baterie. La fabricarea tuturor instalațiilor sunt adaptate la condițiile specifice de producție. Aproape toate plantele funcționează în modul automat.
Plantele pot fi echipate arbori de 45 mm (L = 700 mm), 75 mm (L = 1200 mm), 95 mm (L = 2300 mm) și rotoare de structuri diferite, realizate din grafit pentru a crea un mediu de reducere. consumator Compania își concentrează atenția asupra unei noi serii XSR rotor de design extrem de avansat, cu o expunere de aspirare de putere: cavitate turbinei în porțiunea superioară a rotorului reduce și mai mult dimensiunea de bule de gaz inert, maximizând astfel suprafața de bule pentru un anumit volum al gazului de tratament.
Ca o opțiune suplimentară pentru instalațiile de serie consumabile companiei FDU FOSECO automate proces prelucrarea metalelor MTS 1500 care cuprinde sistemul de măsurare a temperaturii și a senzorilor de hidrogen ALSPEK H care permit magazinelor de turnare pentru a monitoriza și controla procesul de degazare.
YouTube disponibil gratuit a prezentat un film care prezintă unitățile de degazare funcționează FOSECO, sală de evenimente.
Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați:
Vesuvius GmbH - Foseco turnatorie Divizia