cupluri de suc - chimist de referință 21

La una dintre întreprinderile explozie a avut loc nitrat în vaporizator. Evaporator a constat în separarea de sus. reprezentând o mașină de spălat cu două plăci perforate a fost alimentată în sus suc tavă de vapori de condensare porțiunea mijlocie reprezentată printr-o manta verticală și tub schimbător de căldură care se încadrează peliculă cu partea inferioară - un tip de coloană perforat placă dezastruoasă. Partea de jos a aparatului a fost prevăzut cu serpentine de încălzire externe, la care aburul saturat a fost alimentat cu o temperatură de 200 ° C. aer atmosferic. Necesar pentru uparki, încălzit în preîncălzitorul la 190 ° C și aburul saturat alimentat în partea de jos [c.52]

Hidratarea oxidului de propilenă este realizată la o temperatură de 195- OO C și o presiune de 16 atm, în prezența alcaliilor. preîncălzirea amestecului ce conține 17% oxid de propilenă, 83% apă, 0,4 zjA alcaline fiind în încălzitoare, sucurile încălzite cu perechile de instalare uparki propilenglicol. Când procesul de hidratare se obține 80% propilen glicol și aproximativ 20% polipropilen glicol. [C.330]

Evaporarea soluției sub presiune atmosferică formează un secundar (suc) de abur așa-numitul este evacuat în atmosferă. O astfel de metodă de evaporare este cea mai simplă. [C.468]

Presupunem că condensatul indepartezi NZ încălzire evaporator camerei. Sucul are o temperatură de abur,) [c.439]

abur Sucul provenit din vaporizatoare primei etape, la o presiune de 0,21 atm, entalpia are 625 kcal / kg. Prin urmare, cantitatea de apă evaporată în prima etapă este egală cu [c.439]

abur cu presiune bărbierire 9 atm. Sucul de presiune a vaporilor în evaporatoare (în mm Hg ..) În primul caz - 1300, în al doilea caz - 100. Temperatura inițială soluție de 100 ° C. Temperatura sucului este redus cu abur de 1,5 C, la transferul său la următoarea încălzire vaporizator etapa de evaporare. Pierderea de căldură pot fi ignorate. [C.577]

Odată cu creșterea concentrației de acid azotic a crescut concentrația rezultată soluția de azotat de amoniu și crește masa sucului scapă aburului. [C.263]

abur proaspăt este furnizat în schema luată în considerare numai în camera de încălzire 1 aparat suc vaporii de la 1 la un al doilea aparat, iar aburul din sucul de a doua unitate din camera de încălzire a treia. perechi de suc din urmă dispozitiv este aspirat în condensator barometric. [C.69]

Amestecul a fost introdus în unitatea 4, care este prima etapă a efectului multiplu vaporizator. urmând etapele care operează la vid ce mai mare (până la 133 Pa) și suc încălzit cu abur, datorită dintr-o etapă anterioară [în diagrama prezentată, cu excepția primului (într-o. 4), numai ultima etapă într-o evaporare. 5]. Părăsirea dispozitivul 5 pentru separarea apei reziduale lichid inferior este menținut sub vid coloană de distilare 7, unde toate condensul de apă sunt combinate și reciclate la prepararea încărcăturii inițiale și apoi reacția. amestec glicolului din coloana 7 este alimentat în coloana de vacuum 8, unde este suficient de pur etilen glicol este distilat, iar cubul este un amestec de di- și trietileiglikolya. Aceste produse sunt de mare valoare, iar acestea sunt împărțite în instalare suplimentară rektnfikatsionnoy vid. [C.297]

Soluția apoasă a lactama din partea superioară a aparatului 12 din blocul 13, sub-B (rgayut chimice de curățare rășini schimbătoare întâi ioni. Și apoi 1idrir0vaniem pe catalizator heterogen. Ochischennyn soluție lactam este evaporată (sub vid), într-un coloane cascadă evaporator [două (14 și 15) sunt prezentate în Schema cu plăci perforate] folosind perechi -sokovy refierbătoare coloana anterioare pentru încălzirea coloanelor ulterioare. partea distilă apa de irigare este alimentat în coloanele. de restul scoase sistemului. După evaporarea se transformă 95-97 lactam% etil. finală Wat etapă distilare Ki-, care se evita descompunerea termică a n-lactam este efectuată într-un rotativ Evaporator cu peliculă de vid. apă Inițial, evaporatorul 17 este distilat, apuca Shui cu lactam. Această fracțiune ușoară este recirculată în etapa de extracție sau în aparat și pentru neutralizarea aparatului 8 . lactama din evaporatorul 17 intră în vaporizator 19 în care caprolactama pur este distilat din reziduu greu. Ultimul conține încă o cantitate semnificativă de caprolactamă a fost distilat într-un evaporator suplimentar și reciclat la unitatea de purificare chimică 13, sau extractorul 11 ​​(care nu este prezentat în diagrama). [C.568]

În post-război de ani au fost puse magazine pentru producerea de nitrat de amoniu în Kirovokane (1951) Lisichansk (1951) și Rustavi (1955). În următoarele lucrări a fost realizată în direcții aditivi căutări elimina antiaglomerant produsului. Utilizați suc de abur și evaporarea soluției de azotat de amoniu. îmbunătățirea echipamentelor. În 1970-1972 gg. Acesta a fost pus în funcțiune o capacitate de 225 de mii de unități. Cherepovets tpa și Cherkassi Navoi folosind acid azotic 57-60% și concentrația într-un singur pas. Din 1972, azotatul de amoniu produs în România numai pe unitățile AC-67, AC-72 și AC-72m capacitate unitară de 450 mii. Tone pe an, piese diferite și echipamente pentru line-up. Ca urmare, numărul de plante existente pentru producerea de nitrat de amoniu în țară a crescut de la 6, în 1940-31 în 1980. [C.246]

Amoniacul gazos din preîncălzitorul 1, sucul de condens încălzit cu abur. este încălzit la 120-160 ° C și acid azotic din preîncălzitor 2, Sokov încălzit cu abur. la 80- 90 ° C introduceți unitatea ITN (utilizând căldura de neutralizare) 3. Pentru a reduce pierderile de amoniac cu reacția de abur se efectuează într-un exces de acid. O soluție de azotat de amoniu din aparat IOT 4 doneytralizatore neutralizat în amoniac, care se adaugă simultan condiționat aditiv de nitrat de magneziu și intră evaporarea în evaporator 5. Din această topitură rezultat de azotat de amoniu, printr-o apă sigiliu doneytralizator 6 și 7, o colecție de topitură este ghidat în vasul de presiune 8 și l prin vibroakustiches- [c.265]