Cum sa faci un beton refractar cu mâinile lor
Nevoia de utilizare a materialelor refractare apare adesea în timpul construcției. În viitor, ajută la protejarea oamenilor și a structurilor de consecințele neplăcute ale incendiilor accidentale. Un astfel de material acționează ca un beton refractar, care este capabil să reziste la temperaturi înalte de până la 1000 ° C. În același timp, păstrează calitățile utile și nu-și pierde forma.
clasificare
Există mai multe tipuri de beton rezistent la căldură, care este, de asemenea, numit ignifugat sau antideflagrante. Compoziția materialului refractar conține aditivi speciali. Componenta principală a liantului în producția de beton rezistent la căldură acționează Portland. Ca materiale de umplutură pot fi utilizate: zgură de furnal, roci proiectii (diabază, andezit, roci poroase de origine vulcanică, diorite, umpluturi artificiale), zgură de furnal.
Se împarte materialul în clase separate în funcție de:
- Structura (grele, ușoare, poroase).
- Destinație (izolator, structural).
- Natura excipienți.
- Componentele astringente utilizate.
caracteristici tehnice
Preparat folosind ciment Portland ca liant bazat pe o rezistență de beton refractar are un indice clasic. Testul pentru stoarcere de indicatori de frontieră sunt în intervalul de 200 până la 600 MPa / cm2.
Manifestările de stabilitate termică observată atunci când temperatura nu este mai mare de 500 ° C. Expunerea prelungită la materialul o flacără deschisă sau contactul prelungit cu suprafețele fierbinți reduce semnificativ puterea de performanță de ciment și de multe ori dă naștere la defecte.
Majoritatea betoanelor refractare preparate pe baza de alumină, capabile să reziste la orice temperatură uz casnic. compoziție de acoperire alumină saturate stabilitate termică diferită de 1600 ° C și peste. O creștere treptată a temperaturii conduce, în acest caz, pentru a crește rezistența la căldură, deoarece există o transformare a masei cimentului în stare de ceramică.
Cu toate acestea, în ciuda o rezistență ridicată la temperaturi ridicate, beton refractar aluminos are o rezistență relativ scăzută. Un material realizat cu ajutorul unor astfel de componente pot rezista la o presiune mecanică la 25-35 MPa / cm2.
Domenii de aplicare
În principal material refractar utilizat la fabricarea structurilor termice ale cuptoarelor pentru scopuri industriale și casnice, bazele, colectori arzătoarelor. Cu toate acestea, nu putem spune că acest beton este utilizat numai în structuri care pot fi supuse la solicitări termice.
Astfel, compoziția specifică a betonului refractar contribuie la aplicarea largă în industria chimică, în producția de materiale de construcții pentru a satisface nevoile sectorului energetic.
Material rezistent la căldură utilizate în construcția de pardoseli, structuri plutitoare, grinzi de poduri. Preferați această bază de construcție din cauza necesității de a facilita instalații, date niveluri ridicate de durabilitate și fiabilitate. Compoziția refractară face posibilă reducerea greutății structurii este de aproximativ 40%. Acest lucru se explică prin utilizarea unui amestec dintr-un volum mare de materiale de umplutură poroase.
Prepararea compoziției
Cum de a crea un beton refractar, recurgerea la producerea amestecului cu mâinile? În acest scop, apa, componente pe bază de ciment și umpluturi înalte rezistente la căldură. Procesul de fabricație are propriile sale caracteristici distinctive. Piese de schimb utilizate pentru a fi diferite de puritate ridicată. Mai mult, înfundarea este eliminată și refractar care constituie refractar nisip, calcar sau granit.
Permiterea astfel promashek în tehnologia de producție de multe ori duce la distrugerea rapidă a materialului.
tehnici de fabricare
Există mai multe modalități de a produce beton rezistent la căldură cu mâinile lor. Mai întâi de toate, puteți obține materialul, folosind amestecul uscat de-a gata, care are toate componentele necesare. O variantă mai sofisticată implică auto-amestecarea componentelor în proporțiile necesare.
Soluția optimă este utilizarea unei prime tehnici, deoarece cele mai bune componente sunt utilizate în fabrică în timpul fabricării amestecurilor rezistente la căldură. În plus, în acest caz, a observat cu atenție și tehnologia de fabricație. Ca urmare, consumatorul este capabil să folosească amestecul gata de utilizat de cea mai înaltă calitate. Este suficient doar pentru a adăuga un solvent sau apă.
La fabricarea independentă pentru achiziționarea de material refractar de calitate în amestecul rezultat este adăugat în mod adecvat măcinarea fină următoarele componente: andezit, minereu de cromit luptă argilă refractară, ciment magnezită. Rezultatul selecției corespunzătoare a ingredientelor și proporțiile respectării devine un material care rezistă la temperaturi ridicate, fără a fi distrusă.
Instrumente și materiale
Recurgerea la un beton refractar de fabricație scrise de mână. Puteți salva în mod semnificativ, renunțarea la serviciile de masterat. Cu toate acestea, înainte de a începe a face amestecul, este recomandabil să se pregătească instrumentele și materialele necesare. În cazul în care aveți nevoie de următoarele:
- Echipament pentru amestecarea componentelor din beton;
- spatula-mistria;
- Roabă pentru transport materiale;
- lopata;
- pulverizator de apă;
- cofraje din lemn, matrițe pentru turnare;
- nisip, pietriș, var stins, componente refractare;
- Portland.
caracteristici de fabricație
La fabricarea cimentului refractar în mixer sunt plasate ingredientele uscate preformate (raportul ciment-nisip 1: 4). După formarea unui amestec uniform, se adaugă apă într-o cantitate necesară pentru a obține o consistență de aluat. Deoarece fundații de construcții refractare diferite caracteristici specifice ale vâscozității și întăresc rapid, adăugând apă, este mai bine să se concentreze asupra recomandărilor producătorului de ciment.
Amestecul rezultat a fost împărțit în forme sau turnat în cofraje este folosit ca liant pentru montarea unei cărămizi refractare. Aplicarea umpluturi aluminoase, după adăugarea de apă care acționează foarte repede, evitându-se astfel o soluție prematură întărire.
La sfârșitul lucrării se recomanda bine curat și se spală echipamente. Racla materialul refractar congelat cu un instrument pentru a doua zi va fi o sarcină foarte dificilă.
Dacă este necesar, prepararea unor volume mici de soluție folosind portland componentele mix de ciment poate fi manual. Util pentru această capacitate extinsă - vase adânci, căzi, jgheaburi.
Asigurați-vă că pentru a verifica:
