Cum de a pune rugozitatea

Un indicator cum ar fi rugozitate de suprafață, joacă un rol foarte important în domeniu. Faptul că acesta definește în mare măsură caracteristicile geometrice de bază ale produsului finit, dar, de asemenea, afectează în mare măsură performanțele sale de funcționare. Dacă utilizați aproape toate mașinile, dispozitive și echipamente, suprafața acelor părți din care sunt compuse, cele mai expuse la diferite influențe externe. În timpul funcționării, există o deteriorare a suprafețelor de frecare, acestea provin așa-numita „oboseala fisura“, se prăbușesc sub influența coroziunii electrochimice și eroziune, cavitatie are loc strivire mecanică. Toate aceste negative pentru detalii tehnice și operaționale de stare procese au loc direct pe suprafețele pieselor, cât și în straturile de material care sunt adiacente acesteia. Prin urmare, dezvoltarea de piese de mașini și a suprafețelor de echipamente încearcă să le dea proprietăți speciale care măresc rezistența lor la influențe nefavorabile, distructive. Prin această abordare crește în mod semnificativ calitatea produselor finite, crește fiabilitatea și durabilitatea acestora.

În instalațiile industriale piese sunt fabricate pe baza unei figuri desenate anterior. În aceste documente tehnice, printre alte informații relevante specificate rugozitatea suprafeței. Pentru desemnat ei caractere speciale sunt folosite pentru a defini o metodă de producere, precum și valorile numerice ale dimensiunilor sale.

Orice suprafață de piese de mașini are planeitate, ondulație, trasee diferite de prelucrare, care într-o mare măsură, afectează frecarea și uzura. La contactarea cilindrică sau suprafață plană având o rugozitate de suprafață sunt deplasate una în raport cu cealaltă, la prima etapă, prima forfecare plastic, urmată de ruperea vârfurile tăiate și microroughness, deoarece contactul direct dintre suprafețe este doar pentru el.

Din rugozitatea suprafeței depinde, de asemenea, în mare măsură de puterea de piese. Faptul este că motivul pentru eșecul lor este de foarte multe ori apar din cauza concentrațiilor de stres neregularităților (Acest lucru este valabil mai ales atunci când sunt expuse la sarcini variabile). Gradul inferior de rugozitate a suprafeței piesei de prelucrat, cu atât mai puțin probabil declanșat de oboseala metalului suprafață fractură. De aceea, o astfel de prelucrare tehnologică procedura de finisare a pieselor ca lepuit și lustruire, care îmbunătățește în mod semnificativ limita de oboseala.

Reduce rugozitatea suprafeței și pentru a crește stabilitatea pieselor expuse coroziunii electrochimice. Acest lucru este deosebit de important atunci când, indiferent de motiv, suprafața nu poate fi protejat de către diverse acoperiri (de exemplu, aceste motoare sunt cilindru de suprafață).

Suprafețele cu parametrii de rugozitate de suprafață redusă, când imperecheate furnizează o conductivitate termică crescută, densitatea și etanșeitatea.

Una dintre cele mai importante caracteristici de calitate suprafețelor geometrice este maniera direcționată accidente vasculare cerebrale care apar ca rezultat al prelucrării și alte prelucrări. Din această concentrare într-o mare măsură depinde de factori cum ar fi rezistența îmbinării prin presare, debarcările certitudine, uzura suprafețelor. Acesta este motivul pentru care, în cele mai critice cazuri, dezvoltatorii stipulează în documentația tehnică, care, în ce direcție ar trebui să fie efectuată tratarea de suprafață a pieselor. Ori de câte ori apare, de exemplu, atunci când este necesar pentru a asigura buna alunecare relativă între părțile de împerechere, iar când se știe că lichidul sau gazul le va urma într-o anumită direcție. piese de uzură este minimizată dacă direcția de alunecare coincide cu direcția neregularităților.

precizie Performanța este întotdeauna direct legate de rugozitatea și ondulația pieselor, iar această relație este invers proporțională cu: rugozitatea suprafeței mai mică, cu atât mai mare acuratețea, care este adesea necesară atunci când porțiunile de conjugare și pentru a efectua o varietate de măsurători.

Prin scăderea rugozitatea suprafeței obținută parametru certitudine mare, cum ar fi natura conjugării, deoarece mărimea diferenței sau interferențe, rezultând controlul pieselor, la o rugozitate mare a suprafețelor lor este substanțial diferită de cea care are loc în timpul asamblării și funcționării nodurilor. În timpul asamblării, scade tensiunea efectivă și crește decalajul, iar acestea sunt cu atât mai mare grosieră montei suprafața tratată.

Trebuie remarcat faptul că suprafețele având o rugozitate mică, mai estetică, în afară mai ușor de întreținut și păstrați-le curate. Aceste cerințe care se referă la rugozitate de suprafață, stabilită întotdeauna în funcție de părțile funcționale.