Cum de a organiza producția de tacamuri de unica folosinta

Cum de a organiza producția de veselă de unică folosință.

Fabricarea tacamuri de unica folosinta astazi poate fi un obiect de investiții foarte bun. Cu toate acestea, este costisitoare și necesită o cercetare serioasă de piață. Dar, conform prognozelor, costul va fi recompensat cu o creștere a pieței pe termen lung de 10-12% pe an.

Partea covârșitoare a tacamuri de unica folosinta - pahare, cupe, farfurii, linguri, cuțite, furculițe, - vândut în România, realizat din material termoplastic (polipropilenă și polistiren). Este hârtie rar (sau mai degrabă din carton laminat) produs. Eco-friendly, dar scump - această combinație de proprietăți a atras europeni, dar este Rumyniyanam interesant. Prin urmare, producția de masă de hârtie în țara noastră este practic absentă, cea mai mare parte este importat din Europa.

O estimare mai precisă a pieței tacamuri de unică folosință, având în vedere SF în compania „Rossi“. Evgeny Ilyinsky ne-a spus unele dintre companie de cercetare proprii. De exemplu, în „Rusia“, a spus el, piața este estimată la aproximativ 100 de milioane de $ cheltuite șapte grupuri de consumatori. Acest punct fix de catering (nu mai puțin de 50%); catering - livrarea de mese (5%); bucătării comerciale, producția de salate, produse de patiserie (3%); în aer liber punct (până la 20% pe sezon); restaurante, cafenele (5%); distribuitoare automate de companie (în timp ce nu consuma volume semnificative); birouri de populație și - picnicuri, petreceri, etc. (25%) ... Creșterea pieței, mulți antreprenori sunt estimate la 10-12% pe an. Deci, ia în considerare Evgeny Ilyinsky și, de exemplu, Nikolai Makarenko de la Novosibirsk, o companie privată, care este deja de cinci ani produce tacamuri de unica folosinta.

Majoritatea participanților să evalueze valoarea de ieșire la minimum a pieței în 500 mii dolari. Dar, de fapt, este doar prețul unui nou extruder de înaltă calitate, realizate în Europa de Vest. Chiar dacă se stabilească pentru echipamente ieftin sau utilizate în extruder va fi cel mai semnificativ cheltuielile -. $ 80-120000 Pentru este necesar pentru a cumpăra o mașină de termoformare (două, și de preferință trei.) - fiecare pentru 3-40 $ Deci, cea mai ieftină opțiune va costa de la 140000 $ . la 200 de mii de $. în mod ideal, cumpara un extruder și două mașini de termoformare a asigura eliberarea de 8 milioane de pahare pe lună, ceea ce este suficient pentru un oraș cu o populație de 2-3 milioane de oameni și de a genera venituri de aproximativ 15,000 $. Dar aceasta este idealul. În realitate, costul este mult mai mare.

În primul rând, echipamentul vechi va fi cu siguranță o cauza de cheltuieli și pierderi neplanificate: .. Opriți-vă pentru reparații, refuzul consumatorilor de produse de proastă calitate, etc Deci, atunci când achiziționați este necesar să se caute o cale de mijloc, care este foarte dificil, fără experiență corespunzătoare. În al doilea rând, echipamentul costa doar o fractiune din costul total. Potrivit Mykola Makarenko, infrastructura și tot ceea ce trebuie să gaj aceeași sumă ca și cea a mașinii. Căutarea și pregătirea site-ului, design personalizat, de selecție, de cumpărare și depozitarea materiei prime, salariile personalului - aceste costuri trebuie să fie furnizate în avans. Și frumos de a avea „perna financiară“ - rezervă, care vor fi necesare în cazul în care ceva nu merge bine.

Instalație pentru producerea de ambalaje din plastic „Alcor“ lucrează în Magnitogorsk timp de doi ani. Exemplul său - un tipic - versiunea de producție de ambalaj de naștere în România - și destul de succes. Istoria „Alcor“, a spus directorul SF Vladimir Zorin de plante.

În plus față de producția de veselă de unică folosință una dintre activitățile a fost fabricarea de ambalaje pentru industria alimentară (cupe pentru produse lactate, recipiente). Prin urmare, a fost achiziționat echipament pentru imprimarea pe suprafața laterală a cupei, mașini de ștanțare pentru fabricarea plăcilor de o folie de etanșare ochelari, prese flexografice pentru producerea de etichete autoadezive, imprimarea pe materiale rola. Această tendință este acum foarte mare ajutor în onorarea comenzilor industria alimentară și companii din alte industrii (de exemplu, produce etichete pentru produse metalurgice Magnitogorsk Se combină).

Real a început căutarea de client numai după lansarea instalației. Ideal ar fi frumos să se fi format programul de producție înainte de începerea lucrărilor, dar clienții tind să fie reticente în a plasa comenzi până când nu se poate verifica calitatea produselor.

Materia primă - polipropilenă - „Alcor“ cumpără unul dintre cei trei producatori romani Ufa AO „Polipropilena“. Principalii consumatori de tacamuri de unica folosinta - firme en-gros din regiunile învecinate. Cantitatea minimă de comandă - vagon de cale ferată sau container. cumpărătorii locali iau doar câteva procente din producția totală. În „Alcor“, cred că producătorii de capital mai ușor: puteți lucra direct cu firme mici en-gros, procurarea produselor la un preț mai mare.

Uzina are 150 de persoane (lucrarea se întâmplă în jurul valorii de ceas în două schimburi). salariul personalului variază de la 3 mii. până la 15 mii. freca. și crește în funcție de calificare.

Anul trecut concursul „100 cele mai bune produse din Romania,“ produse Magnitogorsk au primit medalii de argint și de aur. În viitorul apropiat, „Alcor“ - achiziționarea de echipamente de imprimare, care permite de a pune imaginea direct pe capacul de plastic și nu pe etichetă. „Industria este în plină expansiune, - spune Vladimir Zorin.- Pe site-ul nu poate sta, sau instantaneu rămână în urmă.“

Furnizori materie primă pentru preparate de unică folosință pot fi numărate pe. Polipropilenă este produs de doar trei plante - rafinăria Moscova, Ufa și Tomsk. Principalii furnizori de polistiren în România trei prea. Acestea sunt companii din orașul Salavat în Bashkortostan, în regiunea Tula și Omsk. În plus, partidele majore sunt cumpărate în Ucraina, Lugansk. Așa cum a spus Dmitri Tyapin, unul dintre „Plastoform“ directorii companiei, să se bazeze pe un singur furnizor de polipropilenă nu se poate. Foarte des producătorii obține comenzile uriașe din China și Turcia, iar produsele lor sunt din ce în ce mai scumpe rapid. Ca rezultat, materiile prime trebuie să se uite în altă parte.

A confirmat validitatea unui astfel de sistem și directorul comercial al companiei de distribuție „Tsentrpak“ Evgeny Dyachenko. Conform calculelor făcute de companie, compania, care va fi decis în același timp, să dezvolte o rețea de producție și distribuție, se va confrunta în curând nevoia de a face investiții, care sunt dincolo de el. Prin urmare, „Tsentrpak“ a scăzut de la investiții în producție.

Producătorul trebuie să țină seama de caracterul sezonier al vânzărilor. Acest lucru este valabil mai ales de bere (0,5 L) ceașcă. Pe cupele de 200 ml (50% din ustensilele sale de unică folosință) necesită mai stabil. Prin urmare, de obicei, antreprenorii pariază pe câteva produse.

Există o altă problemă. Cumpărători, pentru produsele lor pot fi găsite în etapa de pre-producție. Atâta timp cât utilizatorul nu deține în mâinile lor calitatea producției care i se potrivește, el nu cred că pentru a intra într-un contract.

Deși producția de tacamuri de unica folosinta privind cerințele sanitare echivalente cu produsele alimentare, nici unul dintre antreprenorii intervievați probleme serioase cu sanvrach au avut. Fie SES, în general, bun pentru producătorii români, dacă există recipiente de unică folosință de igienă simpatic, dar medicii nu intervin într-un litigiu amar producătorii care materialul este mai bine.

Cei care folosesc polipropilena, un material este considerat mai progresivă. Faptul că temperatura de topire de polipropilenă - aproximativ 140 ° C vs. 80 ° C în plăci de polistiren și de la acesta poate fi folosit in cuptorul cu microunde. Acest material este foarte rezistent la uleiuri, grăsimi și alcool. Confirmat avansarea de polipropilenă și prin aceea că permite utilizarea produselor MOH pentru copii de ambalare și nici polistiren.

În polipropilenă numai un dezavantaj serios, dar sperie mulți. Acest material nu este punct de vedere tehnologic sau, ca mulți practicanți, capricios. De exemplu, în funcție de temperatură deviație Dmitry Tyapin la 5 ° se poate schimba în mod serios caracteristicile produsului.

Potrivit lui Andrei Bolovintseva, o companie de specialitate „Arsenal Industry“, angajat în comerț și consiliere cu privire la vehiculele polimerice, un procedeu standard pentru fabricarea de tacamuri de unica folosinta arata ca.

Materiile prime pentru producerea de pelete. Ele sunt alimentate în extruder ploskoschelevoy - mașină în care se obține topitura, care se agită printr-o presă cu șurub (cum ar fi o mașină de măcinat). Apoi extrudat printr-o fantă greutate plat folosind role mari (calandre - ca principiul utilizat în mașinile de spălat sovietice) este transformată într-o foaie, a cărui grosime poate fi de la fracțiuni de milimetru până la câțiva milimetri. la arborii cerințe calandru rigide: acestea runout nu trebuie să depășească câțiva microni și cu un grad ridicat de precizie trebuie să fie reglată de temperatură (capricioși special polipropilenă, astfel încât performanța aceeași mașină pe polipropilenă cu 20% mai mic decât polistirenul). Pe extruderele speciale se pot obține o foaie multistrat. Una dintre cele mai importante cerințe: trebuie să fie de grosime uniformă. Gage - plus sau minus 20% (ceea ce este tipic pentru hardware-ul asiatic) - creșterea consumului de materii prime cu aproximativ aceeași 20%; în plus, calitatea produsului se deteriorează.

Foaia este apoi introdus într-o mașină de vid turnare. Folosirea matrițelor preparate sau placa de sticlă, care este același sau puțin mai târziu fiind tăiat din foaie. Trecerea la noul produs se realizează după producerea sau achiziționarea matriței corespunzătoare. cererile ei sunt foarte mari, pentru că la fiecare câteva secunde, ea se închide și se deschide mecanic, se confruntă cu sarcina de impact. Chiar și defecte minore face imediat simtite. Calitatea de mucegai interne înainte de a fi prea mare.

În plus față de performanța cu achiziționarea echipamentului este important să se evalueze lungimea posibile de nefuncționare. Într-o singură zi de nefuncționare, în conformitate cu domnul Bolovintseva numai în producția de tablă a pierdut aproximativ 400 $. trendsetter în producția de echipamente sunt companii germane și austriece. În România, comune și vehicule asiatice - din Taiwan și Coreea.

În același timp, cerințele clienților pentru calitatea produsului sunt în creștere, împreună cu creșterea ofertei. Dar aceasta depinde în cele din urmă de cultura de producție și experiența personalului. Și doar cu personalul de antreprenori există probleme mari.

După cum se dovedește, specialiști tehnologi pentru a lucra cu termoplast în România nu este pregătită. Mai mult decât atât, în conformitate cu Dmitri Tyapin, cunoașterea obiectivă a acestor tehnologii puțin, și profesioniștii trebuie să se bazeze în mare parte pe intuitia lor. Prin urmare, aproape singura modalitate de a lucra cu termoplast - încercare și eroare. Bit ajută la formarea pe termen scurt la producător, dacă priobretetaetsya echipament nou.

Costurile forței de muncă ale personalului din acest loc sunt destul de ridicate. tehnolog experimentat primește 15-18 mii. ruble pe lună, un tehnician calificat va trebui să plătească 12 mii. ruble și mai mult. Acest lucru se explică prin complexitatea echipamentului și un deficit de specialiști.