corn simplu pe cărbune - forum Homebrew

Acum, voi încerca ceva merită să arunce cilindru la motorul cu aburi poate fi. Cum să faci pentru a pune imagini.

Deci, toate de viață în sectorul diy privat sau în țară, recomand să construiască o forjă, fără costuri, iar beneficiile pot fi considerabile, așa cum este de multe ori unele organism ar trebui să fie turnat sau cuțit Bound - temperat din oțel, recopt, călit.
Cât de mult plăcerea de proces, deci nu este nimic de spus # 33;

Toate succes # 33, # 33, # 33;

Bravo # 33; # 33; # 33; Am vrut întotdeauna să pună în aplicare soba pentru topirea aluminiului. Acum am să o fac mulțumită ție. Vă mulțumim # 33, # 33, # 33;

romka10.06 otolesh Când ceva este sub forma de imagini put, bine? În cazul în care calitatea este atât de aceeași ca și în acea băltoacă în context, ar fi minunat.

De fapt, o să încerce să toarne pe modelele arse - cea mai comună metodă din lume, se taie din partea spumă, în mod natural cu alocația pentru contracția și tratamentul ulterior, rostuire tartinabilă pentru țiglă ATLAS este uscat, îngropat în nisip uscat și drept în spuma lom # 33; Spuma se evaporă, se răcește și o parte săpat din nisip, pur și simplu și eficient. Otolit, desigur, raportul înapoi.
Și, asta e amintit, am avut o experiență de turnare de aluminiu în armată, în batalion de construcție, care lucrează la o fabrică de ceramică, în cazul în care cuptorul este foarte mare, temperatura din interiorul tehnologiei susținută de 970 de grade în opinia mea, asa ca am luat cana de obicei smalțului și se topea , cani nu faci nimic, noi a fost întotdeauna. Vreun naibii de la Nehru să facă, cum ar fi mânere pentru cuțite, lanțuri de împletit stanochek, tot felul de insigne, în general, nici un flux nu este folosit doar turnat în lut, deși lut era o știință implicată, evacuată și lăsat să se usuce în uscător o instalație specială de ceramică # 33; Sa dovedit foarte drăguț # 33;

Voi scrie un pic off topic, iartă-mă moderatorii au încercat să arunce componente din aluminiu, vreau aici să raporteze rezultatele, o parte din ea va fi interesant.
a făcut Grabă un model experimental de spumă, nici un scop practic nu este urmărit, doar de lucru în afara de tehnologie. Bare prelucrate din clei „titan“ o bucată de tavan și muluri polistiren.

pastă de ciment Apos răzuit „atlas“ divorțat, uscat noaptea, am turnat într-un vechi nisip de râu oală, săpat în ea un model. Deoarece creuzetul meu a murit cartuș gol chinezesc alese cu grijă din cuptoarele cu gaz, grosimea peretelui de 0,2 mm la ea, am turnat în interiorul sticlei solubile și uscat până la exploziile din corn. piston auto apoi divizat (nu cea mai bună opțiune, nu din aliaj de turnare, în principiu, 14% siliciu trebuie luate aliajele de turnare și se adaugă mai piesă a pompei de combustibil sau carburatorul pentru o mai mare fluiditate) Melt, prins tot ce sus plutea, refrigerate la cristalizarea topit din nou dar se încălzește ușor, până la o strălucire abia perceptibil, conștient creuzetul soluția anterioară. Ia-un roșu-fierbinte clește staniu canistra incomode și nu am primit în spumă, a ratat un pic, și chiar aluminiu subrăcit, materia tochet. natekla mai scurt în jurul valorii de mult în modelul nu scurgeri la sfârșitul anului, dar pe ansamblu eu sunt mulțumit, fiecare experiență este prețioasă # 33;

Haute în partea generală a fost clară, iar fragmentul de jos este, de asemenea, destul de frumos stânga.
exprimate retezate până departe - chiuvete și nu au văzut, tăiat netede, tratate mecanic bine, moderat tare, ușor mai moale decât pistonul original, așa cum am crezut.


Am un microscop prin măsurarea durității, se aplică o grilă de măsurare cu o diviziune scară de 0,05 mm, și așa mai departe o tăietură în thickest punct, eu nu văd defectele, și se taie cu turtele care se răspândesc pe suprafața cochiliilor găsite doar 2 0.1 X 0,15 mm, cu privire la faptul că pentru navele noastre, nu este esențial diy cred. Desigur, acest lucru nu este o metodă științifică, tăietura trebuie să fie lustruit și gravat, apoi uita-te în coajă microscop și încețoșate formă de cristale, dar nu este pentru curs diy.
Concluzie: Vărsarea acasă (mai mult yarzi) condiții destul de realiste de lucru-out în week-end pentru a face modelul mai în serios, un nou creuzet și încercați # 33;

Cuptorul este bun, dar creuzetul părea slab, am făcut băieți cu o grosime a peretelui de 5 mm, de jos 10 mm, plus maner sudat. lucru foarte la îndemână, aproape etern, dar cald în sus nu este atât de ușor. Cu toate acestea dispozitivul poate manipula simultan. Încă turnare direct în continuare aluminiu, după topire poate fi transformat într-o pulbere pentru a dezactiva alimentarea cu aer, luând piesa pliat armăturilor deține capăt nu înclinat în burghiu electric mandrină și să înceapă să interfereze cu cazul. Răcirea cu agitare constantă, aluminiu începe să se „prăbușească“. Nu pulbere desigur, dar pe un termite la momentul respectiv.

CrazyCook. bună rețetă # 33; Este necesar să se încerce.
romka10.06. Awesome corn # 33; Dar aici creuzetul. Este necesar să se ia ceva chugunievoe. Tencuită nu este necesar. Pudra poate fi pisate în praf sau flacon de sticlă sau un amestec de sticlă și 10-15% borax, tgda va flux nu doar protecție și dezoxidare.
Piese turnate din aluminiu este bun în nisip, slegontsa umezit maslom- doar suficient, astfel încât, după o compactare bună nu a fost risipit. Modelele bune se obțin din aceeași foaie de ghimbir polistiren expandat.
Turnării Temperatura de aluminiu de aproximativ 900 de grade, nu este necesar să se încălzească. Pe de vedere este o strălucire roșu-portocaliu. Judecând după imaginile în cuptor mult mai strălucitor temperatură strălucire alb-galben este de peste 1000 de grade. Este necesar să se reducă debitul de aer. Sau de a reduce viteza ventilatorului sau capacul barei de tracțiune. La o temperatură de aproximativ 1000 de grade de aluminiu de fapt începe să se corodeze creuzet metalic. Mai degrabă l mănânce de îndată ce se topește, dar după 1000, reacția are loc foarte shustrenko.

Astăzi a făcut un nou vas, a luat o țeavă de doi inci, nu un perete de la 5 mm, partea de jos a Cvartetului sudate, unse cu lichid de sticlă cu creta pisate, a făcut câteva loturi pentru proces până la razelo și razest - deci o jumătate de oră, pentru a face o nouă afacere asemănătoare.
A făcut o pereche de mulaje pentru fiecare probă, a vrut să facă un tub Circuite titular destul de simplu, dar nu există nici o experiență, făcut o mulțime de greșeli stupide, ca urmare a rezultatului atât de ei înșiși.

un model de polistiren expandat unse cu pastă de ciment, ai nevoie doar partea superioară, flanșa inferioară care iese - valul tehnologic, pentru că a fost planificat pentru a stoarce turnarea în mandrina strung și prelucrate tăiat eatem.
Am lipsa de experiență a făcut aproape poarta, turnat din partea de sus, există o cavitate naturală contracție a fost formată și grămada de zgură de resturi, iar în partea de jos, care va fi tăiat - cel puțin pentru a fi expuse la # 33; Data viitoare va fi cea mai importantă parte a rândul său, în jos și de a face si poarta dimensionala la turnarea în timpul răcirii în metalul curge. Toate acestea am știut deja în teorie, dar în practică a uitat # 33;

În general, este necesar să se arunce un început subiect separat, cred că este foarte interesant pentru mulți este, este necesar să se armurierii, și șoferii, și modelatori, mașiniști. Aproape toate au nevoie diy la piese turnate, produsele sunt obținute cu ei este mult mai bună calitate în fiecare sens, este doar un alt nivel, dacă, de exemplu, carter sau cilindrul nu este nici de evacuarea magazinului sanitare, și turnat # 33;

Prelucrate turnare strung, practic ceea ce am vrut - primit.

pe partea de sus a tăiat adevărat mai mult decât era planificat, există o parte a planului ar trebui să fie o grabă, el poate fi văzut pe modelul, dar valul a acumulat o mulțime de zgură a trebuit să fie tăiate. Cred că am fost în ea a fost turnarea și fluxul de metal tras de zgură, un alt timp voi face o poarta cu shlakoulovitelem. În partea de sus, dar apoi există puține, dar ele abundă în flanșa în partea de jos, dar acestea sunt mici și nu mă deranjează.
Total petrecut: doi pumni de cărbune, două linguri de corp mortar arbore cu came de la „Zhiguli“ ca metal de bază (am destul de acest bun, deși zaleysya), o găleată de nisip de râu, dar nisipul nu este uzat, atunci va fi?.

Proprietăți mecanice complet, chiar de ras merge de scurgere, în anumite condiții, am aruncat diametrul tijei de 8 mm și o lungime de 80, a încercat să rupă cu mâinile goale, și nu a putut, desigur, cu mânerul rupt prima ușoară curbă, apoi hrus # 33; A rupt.
Metalul de bază este mai fragil, dar cred că depinde de condițiile de răcire, viteza de cristalizare, și puteți, probabil, turnare și mi tratate termic pentru a obține alte proprietăți.

În general, eu sunt mulțumit, pentru primele detalii cu privire la ceea ce este necesar, și bucurați-vă de procesul de a obține o mulțime de # 33;

Cred că voi deschide subiectul casting singur, mulți vor fi interesant, pentru că puteți turna o mulțime de ceva, bronz, plastic, fonta ultima.