concentrat Barit - o enciclopedie mare de petrol și gaze, hârtie, pagina 2
concentrat de baritină
Hidrofilizare concentrat barită suprafață după tratamentul cu gidrofilizuyuschim apos tripolifosfat de sodiu datorită acțiunii ionilor PO3 - 3, formând fosfat de bariu greu solubil. De asemenea, ca cation și anionul sării promova hidratarea suprafeței particulei. Interacțiunea cu tripolifosfat ion existente pe suprafața particulelor de Barite de cationi de calciu conduce la formarea de insolubile coloidal fosfat de calciu fixat pe suprafața particulelor Barite într-un strat hidrofil. cation de sodiu, la rândul lor, intră în schimb mineralele argiloase complexe ca impurități în concentratele Barite sosite, crescând astfel hidrofilia acoperirii. [16]
Măcinare fină măcinare concentrat barită se realizează pe plante în foraj de teren. [17]
Granulometria concentrat barită este determinat de cererea consumatorilor. [18]
Baritină - Concentrat barită. flotație obținut sau minereu barită separare gravitațională. Baritină - materialul greutate cel mai utilizat pe scară largă, care este compatibil cu aproape toate ingredientele fluide de foraj de toate tipurile. [19]
Forajul se utilizează de preferință concentrate Barite. primit la concentratoarele, și o cantitate mică de minereu barită. [20]
Materialul de ponderare modificat este barita uscat concentrat în conformitate cu GOST 4682-74, tratate în timpul tripolifos producție fop-sodiu într-o cantitate de 0 1 - 0 15% mai bazat pe solide uscate la greutatea barită. [21]
Forajul este utilizat în principal Barite concentratoare producție concentrat metale neferoase. [22]
Taxa constă din concentrat barită și cărbune. După încărcarea taxei este furnizat în mod continuu cu 56% clorură de calciu lichid atât de mult timp până când este specificată cantitatea necesară de calcul. [23]
schemă combinată pentru concentrat de minereu de baritină din domeniul Bestube monobaritovyh este dat în Sec. [25]
Complexul măcinarea fină concentrat barita cu echipamente moderne pentru a asigura plantelor de măcinare barita cu separare, dar mai mică de 99 9% din produsul final care îndeplinește cerințele pentru barită în industria petrolieră. [26]
Ca regulă generală, se aplică Barite concentratoare de producție concentrat după uscare și prelucrare de fosfați. [28]
Numeroase metode tehnologice de prelucrare a barită concentrat bazat pe reducerea BaSO4 la BaS. [29]
Încărcați format din concentrat barită (80%) și cărbune sau cocs (20%) a redus într-un cuptor tubular mecanic cuptor de ardere continuă sau intermitentă. Calcinarea se efectuează cu căldura gazelor de ardere care se deplasează spre lotul. Temperatura este menținută 1050-1150 C. [30]
Pagini: 1 2 3 4