Compoziția și metoda de producere silicat de calciu

C09C3 - Metode generale de tratare a materialelor anorganice, altele decât materiale de umplutură fibroase pentru a spori pigmentarea lor sau de umplere (proprietăți de vopsire a altor particule macromoleculare C08J 3/20; fibre de vopsire din substanțe macromoleculare D06P)

C01B33 / 24 - silicați de metale alcalino-pământoase

Proprietarii brevetului RU 2261224:

Omelchuk Anatoliy Andreevici (RU)
Cherevan Sergey Vadimovich (RU)
Hristinina Olga Aleksandrovna (RU)

Compoziția și metoda de producere silicat de calciu sunt utilizate pentru fabricarea produselor din cauciuc, care lucrează în aer, agenți și alte medii corozive oxidante. Rezultatul tehnic - o creștere de plasticitate a materialului, rezistenta la medii agresive, reducând consumul de energie, reducerea procesului tehnologic. În compoziția pentru fabricarea de silicat de calciu care conține componenta var - var hidratat Ca (OH) 2 - și componenta silicios folosind var hidratat, care cuprinde, cu greutate%: activă CaO + MgO cel puțin 67, CO2, nu este mai mare de 3, și ca silicios. componentă - carbon alb, cu un conținut% în greutate: bioxid de siliciu nu mai puțin de 86, oxidul de fier nu este mai mare de 0,15, nu mai mult de 1,0 cloruri, oxid de calciu nu este mai mare de 0,8, conținutul de umiditate nu mai mult de 6,5 .. În metoda de fabricare a silicatului de calciu care cuprinde preamestecarea o suspensie otdozirovaniyh pornire componente - var hidratat și un component silicios, umplere menționat formează o suspensie o întărire preliminară, stripping formelor, tratamentul hidrotermic într-o autoclavă și uscare, ca și componente începând menționate folosind respectiva compoziție, călire preliminară se efectuează pentru a obține o rezistență inițială la prime 0,5-1,0 MPa, se efectuează după demulare forme în cărucior stivuire primă pentru autoclavă, g Tratamentul drotermalnuyu se efectuează pe tratament: 2 ore - creșterea presiunii la 0,5 MPa, care deține timp de 8 ore, urmată de răcire timp de 1-2 ore, iar uscarea se efectuează la o temperatură de 105-150 # x000B0 C până la un conținut de umiditate reziduală care nu depășește 2 -5% în greutate, iar apoi zdrobirea produsul rezultat se realizează măcinarea fin, de ambalare într-un recipient și depozitare sigilat. 2 bp f CONTEXT Tabelul 1.

Soluția revendicată este destinată fabricării de produse din cauciuc, care lucrează în aer, agenți și alte medii corozive oxidante.

Cunoscut prime de brevet amestec №2209800, C 04 B 38/02, cuprinzând microsilice, silice amorfă vysokokaltsievuyu zbura cenușă și apă, ciment Portland și agenți de expandare.

Creșterea proprietăților de protecție termică a amestecului de material este un avantaj.

Cu toate acestea, materialul are o ductilitate redusă.

Amestecul este uniform în structură, care elimină apariția fisurilor.

Cu toate acestea, materialul are o ductilitate redusă.

Metoda furnizează un gndrosilikata material de silicat obținut prin spălare și uscare.

Cu toate acestea, prezența precipitat CI necesită spălare lung, deoarece element de prezență conduce la coroziunea metalului.

Avantajul materialului produs prin metoda, este puterea în timp ce reducerea consumului de energie.

Cu toate acestea, metoda nu permite obținerea unui material cu ductilitate și rezistență la apă la medii agresive.

Scopul soluției revendicată este de a furniza o compoziție a unui material care operează în medii corozive cu plasticitate și simplificarea procesului tehnologic cu un consum redus de energie.

Scopul este atins după cum urmează.

În compoziția pentru fabricarea de silicat de calciu care conține componenta var - var hidratat Ca (OH) 2 - și componenta silicios folosind var hidratat, care cuprinde, cu greutate%: activă CaO + MgO cel puțin 67, CO2, nu mai mult de 3, și ca silicios. componentă - carbon alb care conține, în% în greutate: bioxid de siliciu nu mai puțin de 86, oxidul de fier nu este mai mare de 0,15, nu mai mult de 1,0 cloruri, oxid de calciu nu este mai mare de 0,8, conținutul de umiditate nu mai mult de 6,5 ..

În metoda de producere a silicat de calciu care cuprinde preamestecarea o suspensie otdozirovaniyh pornire componente - var hidratat și un component silicios, umplere menționat formează o suspensie o întărire preliminară, stripping formelor, tratamentul hidrotermic într-o autoclavă și uscare, ca și componente începând menționate folosind respectiva compoziție, călire preliminară se efectuează pentru a obține o rezistență inițială la prime 0,5-1,0 MPa, se efectuează după demulare forme în cărucior stivuire primă pentru autoclavă, g Tratamentul drotermalnuyu se efectuează pe tratament: 2 ore - creșterea presiunii la 0,5 MPa, care deține timp de 8 ore și răcirea ulterioară timp de 1-2 ore, iar uscarea se efectuează la o temperatură de 105-150 # x000B0 C până la un conținut de umiditate reziduală care nu depășește 2 -5% în greutate, iar apoi zdrobirea produsul rezultat se realizează măcinarea fin, de ambalare într-un recipient și depozitare sigilat.

Esența metodei revendicate de a produce silicat de calciu este după cum urmează. formarea de silicat de calciu este posibilă numai prin schimbarea intenționată a proprietăților de bază fizico-chimice ale componentelor inițiale (solubilitate, pH, reactivitate etc.) folosind condiții de sinteză specifice (de înaltă temperatură 150-160 # x000B0 C și presiunea de 4 BATM vapori de apă). În aceste condiții, procesul de sinteză este o difuzie controlată timp de 6-8 ore, și ajustarea raportul componentelor este posibil să se schimbe și obține compoziția dorită de silicat de calciu. Punerea în aplicare a unui astfel de reacție trebuie să fie efectuată în dispozitive speciale, cum ar fi autoclave. Formarea produsului este realizată prin reacția directă a Ca (OH) 2 cu silice activă prin reacția:

unde: q - raportul molar CaO / SiO2; un silicat, m - numărul de molecule legate chimic de apă în structura de silicat de calciu. O metodă de producere de silicat de calciu (sinteza de calciu), include dozarea componentelor de pornire - var (var hidratat) și silicioasa (carbon alb) ca raporturi calculate preamestec pulberi în formă uscată, la o masă omogenă, formând o suspensie cu un conținut de umiditate de 60-80% de amestecarea amestecului uscat cu apă pentru a obține umplutura sub formă pastă consistență dorită și întărire preliminară pentru 1 zi pentru a da forță inițială la prime 0,5-1,0 MPa; cofrarea forme si styling in cos pentru autoclavă; Tratamentul hidrotermic într-o autoclavă se efectuează pe tratament: 2 ore, creșterea presiunii vaporilor la 0,5 MPa, care deține timp de 8 ore, urmată de răcire timp de 1-2 ore; recuperarea produsului de sinteză, uscare la 105-150 # x000B0 C până la un conținut de umiditate reziduală de maximum 2,5% în greutate; zdrobirea și măcinarea fină a produsului, ambalajul într-un recipient de depozitare și sigilat.

4. anumite relații între var și component de silice în sarcina (cu un conținut predeterminat de CaO în silicat de calciu)

Mai jos sunt exemple de calcul a compoziției încărcăturii cu umiditatea componentelor de pornire ale taxei.

În conformitate cu tabelul 1, constatăm că cantitatea de var stins ar ridica la 26,66% în greutate. și BS, respectiv, 73,34% în greutate. (Pe bază uscată).

Având în vedere umiditatea de var (Wizvesti) valoarea sa în suma debitării în kg:

(100 kg de amestec uscat).

Cantitatea de cărbune alb (BS), având în vedere umiditatea (WB.S.) va fi de:

(100 kg de amestec uscat).

În ceea ce privește 100% cantitatea shihsh umedă a componentelor (în funcție de umiditatea de mărfuri) vor fi:

Astfel, pentru a obține un amestec de silicat de calciu cu componenta de umiditate de mărfuri trebuie să constea în 25,96% din var hidratat și 74,04% carbon alb (BS). Prin urmare, 100 kg de lot trebuie să conțină 25.96 kg de var hidratat și poziția de umiditate 74.04 kg BS și umiditate marfa.

1. Compoziție pentru producerea de silicat de calciu, care cuprinde componenta var - var hidratat Ca (OH) 2 - și componenta silicios, caracterizată prin aceea că varul hidratat, cu un conținut masic% activ CaO + MgO cel puțin 67, CO2, nu este mai mare de 3. precum componenta silicios - carbon alb, care cuprinde, în% în greutate: bioxid de siliciu nu mai puțin de 86, oxidul de fier nu este mai mare de 0,15, nu mai mult de 1,0 cloruri, oxid de calciu nu este mai mare de 0,8, conținutul de umiditate de cel mult 6. 5.

2. Metodă de obținere silicat de calciu care cuprinde preamestecarea o suspensie de pornire componente otdozirovannyh - var hidratat și o componentă silicios, umplerea acestor forme de tulbureală o întărire preliminară, stripping formelor, tratamentul hidrotermic într-o autoclavă, și uscare, caracterizat prin aceea că, așa cum a spus sunt utilizate componente incepand compoziţie conform revendicării 1, întărire preliminară este realizată pentru a obține o rezistență inițială la prime 0,5-1,0 MPa, se efectuează după demulare forme în cărucior de stivuire prime În autoclavă, tratamentul hidrotermic se efectuează pe tratamentul 2 h - creșterea presiunii la 0,5 MPa, care deține timp de 8 ore, urmată de răcire timp de 1-2 ore, iar uscarea se efectuează la o temperatură de 105-150 # x000B0 C la o umiditate reziduală nu mai mult de 5,2% din masă, apoi zdrobirea produsul rezultat se realizează măcinarea fin, de ambalare într-un recipient și depozitare sigilat.