Clasificarea oțelului carbon
CLASIFICAREA oțel carbon
Oțel este clasificat în conformitate cu metoda de producție, chimice co-a pus, structura și scopul.
oțelurile carbon sunt împărțite în oțel de calitate obișnuite, de înaltă calitate și de înaltă calitate
În funcție de utilizare și caracteristicile oțelului garantate de calitate obișnuite în conformitate cu GOST 380-71, împărțite în trei grupe A, B, C, luând în considerare furnizarea:
grup Steel A - furnizarea de consumatori mecanice;
grupa Oțel B - compoziția chimică;
grupa B Steel - cu proprietăți mecanice garantate și compoziția chimică.
Steel Group B sunt fabricate din aceeași marcă, dar pentru a deveni marca, litera B (BSt0, BSt1kp). Steel Group în fabricație-ing urmărire branduri: VST2, VSt3, VSt4 și VSt5._ |
Carbon structurale Oțel Produs de calitate convențională etsya un laminate - foi, unghiuri, grinzi, tije, etc oțel carbon au coduri scop-TION speciale suplimentare, de exemplu, din oțel, pentru structura podului - .. FCZ pod.
Oțel calitativ carbon structural ca funcție a conținutului de mangan este împărțit în două grupe (GOST 1050-1074):
Ușoară 05kp din oțel 08kp și utilizate pe scară largă în formă de foi pentru formarea diferitelor părți ale corpului (lumini, și așa mai departe. D.).
Calitate Mild oțelurile 10, 15, 20, 25 sunt utilizate pentru structuri sudate și nituite, precum și pentru piese podver gayuschihsya-carburare sau cianuraie (prize, ace, pinioane, și așa mai departe. D.).
Calitate medie oteluri 30, 35, 40, 45 și 50 sunt sudate mai rău decât oțelul, menționat mai sus. Oțel 30, 35 și 40 formează un Execu pentru piese supuse la sarcini ridicate. Oțeluri 45 și 50 sunt utilizate pentru fabricarea de piese, de asemenea, suferă de stres durere distanțier, dar după normalizarea (automobile arborelui cotit al motorului), precum și pentru realizarea de piese mici din amelioratorul urmată de tratament termic.
Calitatea oțelului de înaltă carbon 55,60, 65 și 70 sunt utilizate pentru fabricarea arcuri, arcuri și angrenaje. Proprietățile atatsionnye High-Expl obținute prin călire urmată de călire în intervalul 300-400 ° C
oțel-uglero DISTANȚĂ de calitate Instrumentul destinat pentru fabricarea de tăiere, mi-ritelnogo și instrument de dimensiuni mici ștanțare. Mar ki aceste oțeluri sunt desemnate după cum urmează: (. U7, U8 V13) În scrisoarea și numerele indică conținutul de carbon din co-zecimi de procent.
În notația de mărci de oțel de înaltă calitate, spre deosebire de calitatea, litera A.
Construirea de oțel structural este destinat în principal utilizării în condiții atmosferice la tem-peratures normale si joase.
oțel de construcții trebuie să aibă o bună sudabilitate (fără fisuri se formează în timpul de sudare și de a reduce rezistența la impact a metalului în apropierea sudurii), ductilitate, bine Obra batyvaemostyu-tăiere.
oțel carbon scăzut de calitate obișnuite este utilizat pentru fabricarea structurilor de construcții. Potrivit Institutului de ele electrice. Paton și Proektstalkonstruktsiya compoziția chimică optimă de construcție din oțel moale este după cum urmează: 0.13 - 0.18% C; 0,1% 51; 0,4-0,6% Mn; 0.035 la 5%; la 0,04% P.
Convențională destinație oțel (GOST 380-71) este aplicată pe scară largă în utilaje de construcții; Prin urmare, locuiesc pe ea mai în detaliu.
Steel Group B nu garantează doar proprietățile mecanice, dar, de asemenea, compoziția chimică este foarte importantă pentru construirea de structuri sudate.
În construcția de oțel slab aliat este de asemenea utilizat (vezi. De mai jos).
în formă de oțel forme curbate, fabricate din clase de oțel st0, ST1, ST2, St3 GOST 380-71 și clasele de oțel 08 la 25 rândul său, la-telno în conformitate cu GOST 1050-74.
Oțel destinat pentru fabricarea responsabil metalo-constructe sunt testate pentru sensibilitate la îmbătrânire după întărire. Pentru probele deformate cu 10%. Obra un eșantion a fost testat pentru rezistența la impact, înainte de îmbătrânire, celălalt - după. Aging produc timp de 1 oră la 250 ° C, urmat de aer COOL-deniem.
Indicele de sensibilitate a început să tulpina îmbătrânire se determină prin formula
unde ai - duritatea eșantionului în starea inițială;
al „- adică, după îmbătrânire.
Dacă acest indicator este mai mare de 0,5, de la un astfel de oțel nu este permisă, deoarece gotovlyat metal.
Grup de otel A (GOST 380-71) este utilizat pentru elemente structurale necritice.
Acoperiș din clase de oțel de fier MSt1kp, KSt1kp. Ei l livreze în formă recoaptă foaie grosime 0,38-0,82 mm. Foile au fost testate pentru îndoire, pentru a forma un sistem de blocare dublu acoperiș; nu are nevoie să apară peeling, fisuri, pe dryvy si fracturi.
Otel armat pentru armarea structurilor convenționale din beton armat și precomprimat este împărțit în patru clase: A-1, A-II, A-III și A-IV. Tije clasa A-1 sunt realizate din oțel: StZkp, StZsp, StZps, VStZkp2, KStZps2: Clasa A-tije IIdiametrom la 10 la 40 mm - de la VSt5sp2 oțel.
proprietăți de rezistență (rezistență la tracțiune, randamentul curentului de onoare, alungire, rezistență la șoc) sunt critice atunci când selectarea clasei elementelor de oțel pentru pod construcții-tiile.
Până de curând, din oțel de construcție nu este supusă de a consolida tratament neniyu termic. Cu toate acestea, studiile au arătat că călirea termică este din oțel moale crește proprietățile sale blană [nical rezistență la tracțiune și randament oțel rezistență MStZkp a crescut cu 20-30%; duritate la -20 ° C, nu este mai mică de 40 J / cm2 (4 kgcm / m 2). Tratamentul termic efectuat după laminare; o astfel de prelucrare, solidificarea oțelului, pentru a reduce greutatea de proiectare cu 15-20%.
Construcții devin posibil să se întărească prin prelucrarea la rece a da leniem-și temperaturi ridicate de tratament termomecanic în timpul rulării.
Aluminiu și aliaje pe bază de aluminiu
Aluminiu - din metal alb-argintiu culoare, trivalent, pe hoditsya din grupa a II-a a tabelului periodic, numărul de ordine 13. atomic raza 1,43A; are un cristal parametru zăbrele centrat față de 4041 la 4,047A, schimbați-schimsya în funcție de puritatea de aluminiu. densitate de aluminiu ca funcție de temperatură are următoarele semnificații:
Temperatura, ° C 20100400
Densitate, kg / m 3 2703 2690 2620
În funcție de puritatea intervalelor de temperatură de topire de aluminiu de 667-660 ° C, din aluminiu pur are o ductilitate ridicată (# 948; ≈40%), o rezistență mică (# 963, în ≈80 MN / m 2 (MPa)), conductivitate electrică ridicată, relativ conductivitate termică ridicată, rezistență la căldură și coroziune specifică în aer. În funcție de conținutul de puritate impurități aluminiu conform GOST 11069-64 subdivizat în extra pur 999 (99,999% A1) și A99 de înaltă puritate, A995, A97, A95 și A85, tehnic pur, A8, A7, A6, A5 și t. D. Impurități reduce semnificativ conductivitatea electrică, conductivitatea termică și proprietățile de plastic din aluminiu.
Limita de rezistență scăzută din aluminiu pur limitează puternic domeniul său de aplicare. Deoarece industria materialelor structurale utilizează frecvent aliaje de aluminiu cu alte meth-taliu și nemetale, care combină cele mai bune proprietăți de aluminiu pur și un caracteristici superioare de rezistență aditivi. In ultimii ani, tehnici au fost folosite multi-les-spond la aliaje pe bază de aluminiu, care pe puterea proprietăților NYM și alte concura cu aliaje tradiționale pe bază de fier și alte metale.
Toate aliajele pe bază de aluminiu sunt împărțite în două clase - forjat si turnat aliaje.
aliaje de aluminiu deformabile. În funcție de compoziția aliajelor prin deformare plastică one Chemic pot fi împărțite în următoarele șapte grupuri: aliaje bazate pe sistemul Al-Mn (Amts);
sistem aliaje Ba-ve Al-Mg-Si (AD31, ERSD, Ad35, AB);
aliaje bazate pe sisteme de Al-Cu-Mg (D1, D16, B65, VD17, D18, D19);
aliaje Ba-ve sistem Al-Mg-Mn (AMg1, AMg2, AMg3, AMg5, AMg6); aliaje pe baza sistemului de Al-Mg-Zn-Cu (V93, V94, V95, B96);
Sistemul bazat SPLA pe care-Al-Cu-Mg-Ni-Fe (AK2, ak4, AK4-1);
aliaje pe baza sistemului de Al-Si-Mg-Cu (AK6-AK8).
aliaje de aluminiu forjat sunt împărțite în aliaje și neuprochnyaemye călire tratament termic.
aliaje de aluminiu deformabile supuse mecanic TION și tratament termic, au litere speciale despre-valori ce indică natura tratamentului; M (moale) - otozh-adjoint; H - prelucrat la rece, T - tratată termic (după călire și îmbătrânire naturală), T1 - după călire și îmbătrânire artificia-venoase, VT - rece lucrat după călire și îmbătrânire naturală, TNV - rece lucrat după călire și îmbătrânire naturală cu rollout de înaltă calitate, o - foi recopt cu crescut rulare, a - foi placate sau dublate B - fără placare (coli) UP - placari mai groase, F - aliaj nit. În conformitate cu noile standarde de stat adoptate unificate digitale Mark-Ings.
Clădirea de construcții și poduri termic neuprochnyaemye aliaje alu-minievye sunt utilizate pentru construcții portante sudate (fer-ne, arcade, grinzi și așa mai departe. D.), încărcate și descărcate ușor elementelor-mente ale structurilor de constructii (astereala, lambriuri, usi si ferestre, consolidarea părți).
În construcție utilizate aliaje AMg6M (5,8-6,8% Mg, 0,5 la 0,8% Mn, .02-.1% Ti) AMg5 (4,7-5,7% Mg, 0 , 2-0,6% Mn) AMg3M (3,2-3,8% Mg, 0,3-0,6% Mn, 0,5-0,8% 51) AMg5VM (4,8-5 , 5% Mg, 0,3-0,6% Mn, 0,02% V). Toate aceste aliaje au o rezistență ridicată soluții Korro-rezistență.
AMg6 aliaj de gradul în starea de livrare (AMg6M) are următoarele proprietăți mecanice yuschimi-: # 963 c = 320 m 2 MH (MPa); HB 800 MN / m 2 (MPa) # 948; = 20%. această forță aliaj comparativ cu grad de oțel St3 de 1,9 ori; comparativ cu inox 15HSND oțel marca - 1,38, și marca 10HSND - 1.17 ori. Aliajul de înaltă rezistență AMg4VM (# 963, în = 280 MN / m 2 (MPa) 5 = 15%) este utilizat pentru structuri sudate responsabile.
Diagrama arată că cuprul din aluminiu formează o soluții limitate solide cu concentrații diferite (în funcție de tem-care temperatura) și CuAl2 compus chimic. Aliaje de Al-Cu ce conține, conține până la 0,5% Cu, după răcire lentă sunt structura monofazată # 945; -solution de cupru din aluminiu; când conținutul de 0,5- 5,7% Cu - bifazic # 945; -solution + CuAl2. În cazul în care acest aliaj cu două faze este încălzit la o temperatură peste linia limita de solubilitate a cuprului din aluminiu, dizolvat CuAl2 compus chimic din aliaj de aluminiu și să devină o singură fază. Această circumstanță este folosită în stingerea aliajelor Al-Cu. Cu răcire rapidă la o temperatură de aproximativ 550 ° C, nu reușește să stea SiA12 de # 945; alungibil-solid-hoț și acesta din urmă este blocat într-o stare metastabilă instabilă. Această soluție solidă suprasaturată este stocată ca o mare regulă, aproximativ 30 min (perioada de incubație) și alte șpalturi
îmbătrânire naturală are loc la temperatura camerei și completă după 4-7 zile. Cu procesul de îmbătrânire artificială are loc la o temperatură de 150-180 ° C, cu o întârziere de 2-3 ore.
Pulberile separate (# 952; „- faza) nu diferă, sunt de compoziția chimică a aliajului și cauza CuAl2 călire; de exemplu, dacă alyuminievomedny aliaj după recoacere are o pauză de rezistență la tracțiune # 963 c = 200 MN / m2 (MPa) și svezhezakalenny aliaj 250 MN / m 2 (MPa) după îmbătrânire crește rezistența de până la 400 MN / m 2 (MPa).
În cazul în care aliajul după venos natural îmbătrânirea moment supus încălzirii la 150-250 ° C, ea își recapătă proprietățile aliajului proaspăt stins (fenomenul de întoarcere). Această utilizare extensivă a diferitelor deformare tehnologice.
De-a lungul timpului, aliajul tratat pe „întoarcere“ din nou sub-un proces supusă unor natural de îmbătrânire.
Aliaje de rezistență scăzută # 963; în <300 МН/м 2 (МПа) относятся марки АМг1, АМг2, АМг3, АМг4,АМг5. Они обладают хорошей кор-розийной стойкостью. Средней прочностью σв - 300 до 450 МН/м 2 (МПа) обладают ковочные сплавы АК4, АК6, АК8, а также дуралюмин Д1, Д16, Д19 и др. Их применяют после закалки и искусственно-го или естественного старения. Холодная пластическая деформация со степенью обжатия 5—10% повышает прочностные свойства дуралюмина. Сплавы высокой прочности (σв>450 MN / m 2) de tip V93, V95 apply-dizolvată după călire și îmbătrânire artificială.
Aliaje aluminiu de turnare găsite în industria Shiro unele aplicații. GOST 2685-63 oferă mai mult de 35 de mărci de aliaje de aluminiu turnate, care pot fi împărțite în șase grupe majore (compoziția chimică):
Pe baza sistemului Al-Si (silumins):. AL2, ALZ, AL4, AL5, AL6, AL9, AL4M, VAL5 etc;
Al-Mg: AL8, AL 13, AL22, AL23, AL23-1, AL27, AL27-1, AL28, AL29, etc;.
A1-Cu: AL7; AL 19; A1-2p: AL 11, AL24;
Piston: AL 10B. AL25. AL26, ALZO;
rezistent la căldură: AL1, AL20. AL21, shaft1, ATSR-1 și altele.
Compoziția chimică a unora dintre aceste aliaje sunt prezentate în tabelul 3.
Compoziția chimică a unor aliaje de aluminiu turnate (GOST 2685-63)
În funcție de condițiile de funcționare ale componentelor și compoziția chimică a aliajului ales unul sau un alt tip de tratament termic. Katsiya-clasificare a acestor tipuri, în funcție de detaliile de aplicare sunt prezentate în tabelul. 4.
Aliaje bazate pe sistemul Al-Si (silumins) prezintă turnare bună și suficient de mare mecanice proprietățile dumneavoastră: fluiditate ridicată (350 până la 420 mm la 700 ° C) Neboli-xOy mucegai contracție, tendință scăzută de fisurare la cald, amprenta bună din cavitatea matriței, suficient de mare
Clasificarea tipurilor de tratament termic al aliajelor de aluminiu turnate
Vezi prelucrare tarimeskoa # 9632; denumirea sa
îmbătrânire artificială fără stingerea T1
lucrabilitate îmbunătățită pentru retaniem în curățeniei suprafeței vyshen. Creșterea rezistenței mecanice-cal (până la 20%) părți din aliaj t ALZ AL5 și colab.
Îndepărtarea turnare și stresul germicheskih și întărire. Îmbunătățirea ductilitatea aliajului
proprietăți de rezistență crescute și soluții de rezistență la componentele Korro rezistență care funcționează într-un ritm-mice de până la 100 ° C
Zakalka4-incomplete chin-guvernamentale T5 îmbătrânire
Pregătirea rezistență la tracțiune ridicată cu o bună ductilitate-depozitare
Călire - (- completa calvar-guvernamentale T6 îmbătrânire
rezistență maximă de preparare Sub o anumită reducere a ductilității-set
Călire-K „T7 vacanta tgbilnziruyushy
Obținerea o rezistență suficient de mare și tu-sokih proprietăți stabile structura și modificări volumetrice
Calire - + # 9632; dedurizare T8
Pregătirea crescută ductilitate și stabilă rime TION cu o anumită reducere caracteristici de rezistență
§ 2. Constructii aliaje de aluminiu
În industria construcțiilor, este în creștere în fiecare an la construcție din aliaj Menenius-aluminiu ca material structural principal în structurile portante ale clădirilor și co-echipamente, și nu numai în anexând elemente, ferestre și uși-TION legături.
Principalele avantaje ale forjat și turnate aliaje sunt rezistență specifică semnificative, chnost de înaltă tehnologie (rece și caldă), menținând proprietăți de înaltă rezistență la temperaturi scăzute, a crescut I rezistență la căldură, o rezistență mare la coroziune.
Aliaje marchează D1, Db, D16 fabricate nituite construcții care poartă și clădiri (arcuri, ferme, grinzi etc.), precum și diverse elemente structurale care combină funcția de protecție și structuri de sprijin (panou de acoperiș, panouri Kapka-sy perete, plafonul mobil și colab.). Se recomanda duraluminiu si D16, precum și elemente structurale la puterea medie a D1 aliaj pentru elemente structurale de putere. Sudarea poate fi aplicată numai în acele structuri în care suduri puțin încărcată. Construcții responsabile nu sunt de sudură re-reparat, deoarece zona de sudură prin puterea de încălzire scade semnificativ. Acest lucru nu se aplică la aliaje A B, BP 31, ADZZ.