ciment colorat

ciment colorat este tot mai mult utilizate în construcții moderne. Acesta vă permite să dea desene umbra care este necesar. Astfel a crea designul devine mai ușor uneori. Pentru informații cu privire la modul în care se produce acest material, vom descrie mai jos.

Fabricarea cimentului colorat - șapte culori ale curcubeului

Potrivit umbra de ciment pot fi împărțite în negru, maro, roz, albastru, galben, roșu și verde. În conformitate cu compoziția GOST trebuie să conțină următorul raport al componentelor: 0,5% pigment organic, 16% pigment mineral (natural sau artificial), un supliment mineral 4% și 80% clincher. Toate Colera nu ar trebui să afecteze în nici un fel proprietățile fizice ale materialului.

Acest material este, de asemenea, împărțit în următoarele clase. 500, 400, 300. Acestea indică faptul rezistența mecanică, măsurată în kg pe cm 3. De exemplu, M300 înseamnă că acest material poate rezista la o sarcină de 300 kg.

Rețineți că, în fabricarea cimentului procentuale scheme de culori schimbare interne.

Pro și contra de ciment colorate de producție proprie

Procese de întărire culoare similară cu cimentul convențional. În procesul de absorbție a umidității și uscarea materialului care apar reacții chimice și fizice. Rezultatul este un material de culoare, care este foarte comod de utilizat în construcții. Se pretează facilități și structuri umbra care este necesară, în conformitate cu proiectul. In procesul de preparare nu este necesară pentru a adăuga coloranți speciali (în cazul în care fabrica de ciment). De-a lungul anilor, materialul devine mai puternic și mai ferm.

În același caz, dacă ați făcut un ciment colorat cu propriile sale mâini, umbra poate fi variată. Acesta este avantajul de auto-producție. După fabrica de ciment este o culoare bine definite. vă materialul pregătit vă permite să creați design de care aveți nevoie. Pentru fabricație este luat ca cimentul Portland obișnuit și o culoare corespunzătoare. Cu toate acestea, dacă se amestecă totul fără respectarea regulilor, atunci unele probleme nu poți evita. Astfel, se poate produce precipitare săruri în suprafață finisată. De asemenea, este posibilă contracție a crescut. Pentru a evita toate acestea, culoarea de ciment este important să adăugați pe o anumită tehnică.

Doar în cazul în care, în cazul în care colorantul se adaugă la tehnologia de ciment, puteți obține un material cu adevărat de înaltă calitate. El va avea aceleași proprietăți fizice ca și cimentul convențional.

Patru reguli majore vopsea de ciment

După cum sa menționat deja, cimentul adăugat este strict tehnologie pigment. În fabrica condiții de producție de producție are loc în conformitate cu GOST. Fiecare colorant trebuie să îndeplinească aceste cerințe. În contextul lucrurilor de casă se întâmplă un pic diferit. Prin urmare, pentru a obține rezultatul dorit, trebuie să controleze strict procesul și de a face totul regulile.

Regula №1: pentru a atinge nuanța perfectă poate fi doar în cazul în care compoziția amestecului este plasat într-o cantitate mai mică de nisip. Datorită acestui material se leagă mai bine, iar după întărire nu este teribil de personal.
Regula №2: vopsea de ciment trebuie adăugat într-o cantitate de cel mult 5% din compoziția totală. Chiar mai bine în cazul în care culoarea va fi de 2% și 98% raport de ciment Portland. Apoi iese frumos și plin de culoare.
Regula №3: amestecul trebuie agitat în mod corespunzător. Betonosheshalka ajuta la crearea unui amestec omogen, în care este distribuit uniform culoarea.
Regula №4: turnat porțiuni de beton nevoie, fără întrerupere. După ce a terminat primul lot, al doilea este luată și imediat umplut. Faptul este că, dacă faci o pauză, primul strat este uscat. Va trebui fie să aștepte pentru uscarea completă a primului strat (nevoie de 2 ore la modele mici si 3 ore la mare) sau pentru a evita pauze.

Urmand aceste reguli simple, puteți obține rezultate excelente.