CHP turn de răcire - ceea ce este și ceea ce este necesar, AGROSTROYSERVICE

În secolul al XIX-lea, energia electrică este ferm în civilizația mondială și viața umană sa schimbat în mod dramatic în activitatea industrială, precum și la nivel de gospodărie.

eră globală de energie electrică în România a început după stabilirea puterii sovietice, pe care noi trebuie să plătească tribut pentru dezvoltarea energiei în țară ca un întreg. Electrificarea tinerilor Uniunii Sovietice a fost prima prioritate a proletariatului de lucru și de guvern țărani. Țara avea nevoie de creșterea industriei și complexe agricole, care a fost imposibil să se dezvolte fără a noilor tehnologii utilizate în țările capitaliste cu utilizarea energiei electrice și a aburului.

În acest sens, Comisia de Stat a fost creată la începutul anului 1920, planul se numește electrificare - Planul Național Electrificarea România, care a devenit primul care documentul de dezvoltare economică Republicilor Socialiste promițătoare.

rețelele electrice au dezvoltat într-un ritm care în termen de șase ani, a ajuns la jumătate din program, iar în încă cinci ani, producția de energie electrică a crescut în mod semnificativ. Industria energetică sovietică a intensificat la liderii mondiali, și a fost în primele trei cu Statele Unite și guvernul german. Pentru a retrage din criza economică a țării, fără o dezvoltare energetică timp de o duzină de ani la nivelul națiunilor cele mai dezvoltate ale planetei nu ar putea avea nici o strategie economică.

Pentru punerea în aplicare a programului de electrificare a fost necesar pentru a construi stații speciale suplimentare, care au fost producătoare de energie electrică și abur. Ulterior, aceste plante sunt numite combinate de căldură și energie, sau în formă prescurtată - CHP.

Până în prezent, aproape în fiecare oraș românesc are mai multe centrale termice, care furnizează căldură și lumină casele și industriile noastre.

Munca CHP este de a produce abur și transformarea acestuia în energie electrică. Acest lucru se întâmplă după cum urmează:

Gaze (păcură sau cărbune) arderea în camere speciale cazan imens emite cantități mari de căldură care se transferă într-o apă tratată special, și că, la rândul său, este transformat în abur de temperatură și presiune ridicată. Au un potențial enorm, aburul este trimis la o multitudine de duze la ieșirea din care aceasta dobândește energia cinetică. Această conversie are loc la trecerea de la presiunea înaltă a gazului într-un mediu cu o presiune mai mică. Aburul actioneaza asupra paletele curbe ale rotorului turbinei, care se rotește, efectuarea lucrului mecanic.

Rotorul turbinei este conectat la arborele rotorului generatorului, în care energia mecanică este transformată în energie electrică.

Dar asta nu este tot ce capabilă încălzit în cazane de abur. De la ieșirea turbinei, el are încă o energie suficient de mare, cea mai mare parte este utilizat pentru rețelele de încălzire, ceea ce creează condiții favorabile pentru a trai in apartamentele noastre.

O astfel de lucru este principalul principiu ciclul de abur pentru a genera energie electrică și termică. Pentru a repeta acest ciclu de peste si peste din nou, un cuplu trebuie să aibă în mod constant suficientă energie. Prin urmare, acesta este convertit în lichidul care este alimentat în cazanele de încălzire.

Manipularea vaporilor de lichid are loc în unitățile condensator prin scăderea reducerea presiunii și temperaturii. Există două tipuri principale de astfel de dispozitive:

În prezent, condensatoare de suprafață sunt utilizate în aproape toate scopurile, după cum acestea au o serie de avantaje semnificative față de amestecare. apa furnizată la turnul de răcire reciclat, este doar pentru aceste aparate de racire.

Suprafață condensator răcit cu apă are următoarea schemă generală:

Prin gâtul 4 după instalație turbină cu abur intră în aparat, în care la contactul cu tuburile 2 și este condensat într-un lichid. Condensatul este colectat în partea de jos și din soclul 5 este pompat pentru a alimenta cazane. Tuburile de aceeași apă este utilizată, care este tocmai răcită în turnuri de răcire. Figura apa este furnizată prin conducta 1 și, trecând prin tuburi, și prin schimbarea direcției în ciclul de rotație se întoarce prin conducta 3.

De asemenea, montat pe tubul de condensator pentru a elimina aerul prins într-o mașină. pompă specială, el a aspirat împreună cu o cantitate mică nu a avut timp să se condenseze cu abur.

Astfel, turnul de răcire pentru a servi pentru răcire în scopuri condensatoarelor care realizează două funcții principale:

1. menține nivelul de vid dorit (vacuum) la ieșirea turbinei
2. transformată în abur din turbina intr-un lichid care este returnat la cazane.

Ce se întâmplă în cazul în care turnul nu poate face față cu sarcina și nu asigură o răcire adecvată?

În acest caz, vidul este redus în condensatori, ceea ce duce la scăderea condensării vaporilor. Având în vedere că apa pentru cazane de abur trebuie să fie pregătite într-un anumit fel, desalinizată nu conține alte impurități, reaprovizionare sa este destul de scump. Este costurile fixe.

În plus, o singură dată crește costurile de reparații turbine necesită coroziune de înlocuire mai multe lame sunt accelerate.

De aceea, chiar și cele mari costuri unice pentru modernizarea turnurilor de răcire este mai profitabil decât să compenseze pierderile din activitatea lor ineficiente.

Dar există un alt ciclu în turnul de răcire. Având o anumită cantitate de căldură din condensator, apa încălzită pe linia de apă este condus înapoi în turnul de răcire, dar în sistemul de distribuție a apei. Aici, prin duza special de pulverizare a apei, o stropire uniformă pe întreaga suprafață a secțiunii transversale și precipitații abundente strat constând din blocuri de irigat prin aspersiune. Aspersor asigură fluid primar de răcire la temperatura optimă prin picurare lentă, formarea unui film subțire de apă și picături mici care, la rândul lor, sunt suflate fluxului de aer. Fluxul de aer este format prin forma conică a instalațiilor de răcire, iar diferența de temperatură dintre presiunile din interiorul și exteriorul. Cu alte cuvinte - efectul țevii de eșapament. In acest proces, apa se răcește și, parțial, în formă de amestec aer cald de vapori grav în atmosferă. Greutatea sa principală se încadrează în zona de captare și au răcit, pompe prin conducte, realimentate în condensatoare.

In scopuri de sarcină normală, o singură unitate se răcește peste 10 000 de metri cubi de lichid pe oră. Vă puteți imagina cum este purtat de suma în atmosferă. Din păcate, acest proces este inevitabil. Dar progresul nu se opune în continuare, și au găsit o soluție eficientă pentru a reduce pierderile de răcire - aceasta capcane de apă. Datorită unei construcții, special concepute, capcane de apă creează un obstacol mic, în care aburul este tras în picături mari, iar cei care, la rândul său, se află sub influența gravitației se încadrează în bazinul de recepție. Astfel, utilizarea Încheetura publice de apă în instalațiile de răcire a picăturii antrenării reduce la 0.01-0.02% din volumul total.

„NPO“ AGROSTROYSERVICE „are o tehnologie de producție moderne, de înaltă tehnologie și elemente eficiente ale turnurilor de răcire, care pot îmbunătăți nu numai performanța de producție, dar, de asemenea, reduce semnificativ impactul factorilor negative asupra mediului.

Construirea de noi sau de reconstrucție a existente turn de răcire ventilator CHP permite utilizarea rațională a resurselor de apă, fără a dăuna mediului și de a reduce în mod semnificativ consumul de combustibil pentru producerea de energie termică și energie electrică.

Utilizarea eficientă și economică a resurselor naturale necesită reducerea emisiilor nocive în mediul înconjurător.

Noi știm cum să salvați natura! Noi curat planeta!