cerere generator de căldură, principiul de funcționare și cum să-l faci singur

La baza acestuia, generatorul de căldură este o pompă centrifugă, doar puțin modificată. Există două tipuri de generatoare de căldură și rotor statice (vortex). Diferența lor constă în aceea că statorul este încălzit prin duza fluid setat la intrarea și ieșirea pompei centrifuge. Într-o apă rotativă încălzită datorită rotațiile pompei și o mică distanță stator și rotor intermediar, precum și turbulența apei create de rotor. Acum, există o mulțime de surse de căldură cu diferite rotoare și duze, dar principiul de funcționare rămâne același. Spre deosebire de stator generator de căldură într-o mai mare căldură rotativ decât circa 30%. Prin urmare, în acest articol o relatare detaliată a modului în care cel mai mult se poate face pe H65-50-160R de căldură unitatea de pompare electrice exemplu vortex.

Pentru a face mai clar modul de a face un generator, ia în considerare un design foarte simplu de metoduL. P. Fominsk. In primul rand, vom tăia un inel de oțel strung 8 și manșonul de strângere 10 cu un diametru exterior de 40 mm și un interior de 28 mm (Figura 10). Mai mult, de asemenea, cea mai importantă parte a rotorului din oțel carbon (Fig.1). De asemenea, este nevoie de un stator, care poate fi sudat, dar în mod ideal, el a albit monolit.

Diametrul său interior trebuie să fie de 2 mm mai mare decât diametrul exterior al rotorului.

Pompa de demontare

Primul pas este de a elimina cuplajul din arborele 3 al motorului 2 (figura 10) și scoateți pompa 1 în sine cu placa 4.
Apoi bolțuri untwist 34 (Figura 11) și deconectați 4 dreapta și două jumătăți ale carcasei pompei 5. Jumătatea din stânga poate fi îndepărtată dintr-o dată, cu atât mai mult nu este necesar.
După aceea trebuie îndepărtați foarte atent rotorul 1 de pe arborele 23 prin desurubare pentru lama în timp ce deține cuplajul jumătate situat la celălalt capăt al arborelui 23 de rotație.
Dacă brațele slăbiți nu funcționează, se poate face cu o pârghie metalică (rangă). Așezați pârghia dintre lamele rotorului 1, astfel încât muchia pârghiei acționat pe aceeași lungime.
Manșonul de pe partea opusă a orificiului arborelui pentru a introduce tija metalică 2 și pune al doilea braț între acestea, în repaus cu o margine sale în pământ.
Apoi, trebuie să se rotească cu atenție ambele manete invers acelor de ceasornic. Nu este nevoie să apăsați prea tare pe leviere pentru că puteți îndoi arborele 23. Otkruchennoe rotorul 1 poate fi încă necesară, dacă doriți să faceți o structură de lucru mai complexe, dar mai eficientă a generatorului de căldură.
Puteți apoi departe de știfturi 3 și piulițe separă jumătatea din dreapta a carcasei pompei 4 cu o carcasă de lagăr 2 (Fig. 11). Jumătatea din dreapta este, de asemenea, nu mai este necesară.

Ne întoarcem la Figura 5. Aici o carcasă de lagăr din fontă este desemnată ca poziția 1. este fixată o carcasă 2 al generatorului 3 prin intermediul știfturilor, șaibe elastice și piulițe. Intre ele o garnitură 6 din paronita (PTFE). Grosimea ei trebuie să fie astfel încât, atunci când asamblarea accentul cade pe ea și nu pe căptușeala de cauciuc la suprafata carcasei 5. gumate Pe arborele 4 8 placat inel din oțel, inel de cauciuc 9 și manșonul de strângere 10. În locul rotorului este un rotor butuc 7. Lungime 10 ar trebui să fie astfel încât, atunci când înfășurarea rotorului a arborelui, un inel de etanșare 9 a fost comprimată și împiedicată să scurgeri de lichid în timpul funcționării unității. Lungimea optimă a manșonului 10 este considerat astfel, când după înșurubare rotorul dintre rotorul 7 și capătul feței capăt al manșonului 10 există un decalaj de 0,5 mm. Dimensiuni 37 mm, și marcate cu un asterisc indică lungimea arborelui de vorbire 4 dincolo de carcasa 1. Dimensiunea 22 mm este lungimea firelor pe capătul arborelui 4.

Perforare rotor

Un punct foarte important este găurire în rotor. În acest moment mai detaliat. Deci, luați în considerare următoarele:

Când găurire și tăiere M20CH1,5 în acesta o canelură pe centrul rotorului trebuie respectat în aliniament cu maximul diametru exterior și axa perpendiculară pe planul discului rotorului (fig. 1).
Forate gaura și se taie firul trebuie să fie doar pe un strung. Figura 4 prezintă amplasarea găurilor înfundate în fața frontală a rotorului și o suprafață cilindrică a acestuia. Nu face toate găurile direct pe capătul rotorului, și cu un pat dublu, sau chiar un sfert de pas între ele.
Pe suprafața cilindrică a găurilor pot avea un diametru de 6-9 mm. de obicei, format din 8 mm. Este important să aibă același diametru și adâncimea care va împiedica echilibrarea ulterioară a rotorului, care este scump. În acest scop, semănătoarea este purtat tub din metal, iar burghiul iese din ea la adâncimea exactă, care trebuie să fie găurite. Varianta de realizare ideala le va detalia pe mașină. care a limitat viteza axului.

Procedura pentru găuri

Masina de gaurit o gaura de lângă nu cu el, dar pe partea opusă. Acest lucru este necesar deoarece în cursul de foraj, de foraj se va uza și, prin urmare, adâncimea gaura următoare va fi puțin mai mică decât cea anterioară. La găurirea astfel, neuniformitate este medie, ceea ce permite de a evita problema de echilibrare a rotorului. Aceste găuri, de asemenea, nu trebuie să nasverlivat dintr-o dată. Precum și la capătul plat al rotorului trebuie să găuriți de 2 sau 4 ori mai mică decât în Figura 4. După care aveți nevoie pentru a colecta rotorul generatorului și testați-l în același timp, va fi posibil să se calculeze consumul de energie al motorului și a calcula cât de multe mai este nevoie de găuri.

Consumul de energie a motorului trebuie să fie aproape de pașaport. dar nu-l depășească. Găurile rămase sunt forate în același mod opus unul altuia. Numărul exact de găuri dintr-o dată este imposibil, din cauza faptului că diferența dintre suprafețele rotorului discului 7 și statorul 12, în fiecare caz, în timpul fabricării generatorului nu chiar ar fi la fel ca în figura 5. Și diferența este foarte mult atunci când generatorul determină și inclusiv valoarea rezistenței hidrodinamice a rotației rotorului. După 7 înșurubată arborele rotorului 4, care este susținută de lagăre care sunt montate în carcasa 1, statorul 12 otsentrovyvaetsya coajă 14 care, la rândul său, degajarea otsentrovyvaetsya în carcasa 2 a generatorului de căldură. Un corp 2, la rândul său, fixat pe suprafața de un lagăr ansamblul carcasei și otsentrovyvaetsya această suprafață. Ea a fost făcută la fabrica cu o precizie cunoscută.

Carcasa generatorului

Figura 7 prezintă o carcasă generator de sudat. Dacă nu înțeleg cifrele sau nu au un strung, atunci vă rugăm să contactați orice judecător bun caz lui Turner, pe desenele prezentate pot sculpta toate detaliile necesare fara probleme.

Nu este nevoie să se grăbească și corpul sudat imediat. Mai întâi trebuie să vă asigurați că inelul de nod stă strâns în slotul de pe corpul de disc plan, care are un diametru de 275 mm.
fixare strânsă este necesară pentru alinierea celor două părți. De asemenea, încă mai trebuie să implementați în mod corespunzător gaura 16 mm și orificii cu filet M12 în inel în raport unul cu altul (fig. 7).
Gaura de 16 mm nu trebuie să fie amplasate în partea superioară a generatorului așa cum se arată în figura 2, iar în partea de jos a motorului.

Capacul și părțile laterale ale generatorului

Capacul exterior 18 al oțelului generatorului frezate 24 forate în ea găurile de bolț 13 cu un diametru de 6,5 mm. Centrul are o gaură la care este sudat un racord pentru alimentarea cu apă.

Statorul 12 este fixat la carcasa generatorului 24 al șurubului 13 (M6) printr-un material de izolare termică manta 14 care se aliniază cu porțiunile de conjugare în aceasta (Figura 5). Shell este prelucrat din PCB, 24 forate în ea găurile de bolț 13 cu un diametru de 6,5 mm. Este de asemenea posibil să sculpta sau tăiați de țevi din oțel, dar atunci va fi necesar pentru a pune o grosime de garnitură 15 de 1-2 mm din cauciuc sau alt material izolant.

La montarea generatorului a capacului 18, statorul 12, inelele 16 și manșonul 14 etanșantul rezistent la umezeală promazyvayut sau adeziv. Ring 16 prelucrate dintr-o tablă de oțel a cărui grosime este de 1-2 mm și găuri forate în ele cu un diametru de 6,5 mm. Discul 17 fabricate din același oțel și găuriți aceleași orificiile șuruburilor 13, în plus, este necesar de găuri 10 sunt de 12 mm diametru.

Conectat la unitatea de sistem prin conducte de căldură sau furtunuri, la ieșirea termometrului este plasată pentru a controla temperatura de ieșire a apei (fig. 8).

Nu este necesar să se încălzească apa peste 70 de grade, deoarece la temperaturi ridicate pot fi arse de registre de încălzire. Pompa trebuie plasată pe conducta de evacuare, astfel încât să aspirată apa de la sursa de căldură și nu este stors, deoarece în acest caz transferul de căldură este crescută cu aproximativ 30%.

Se pare că pentru a face generatorul de căldură în sine nu este o astfel de sarcină dificilă, așa cum ar putea părea la prima vedere. Cel mai important lucru este să nu se grăbească și de bună pentru a face față cu dispozitivul și principiul de funcționare a unității. Și, desigur, de precizie piese prelucrate, de asemenea, nu este în ultimul loc. Este nevoie de rotor speciale de precizie. în cazul în care este de a sculpta în mod corespunzător, atunci când unitatea este crescută și vibrația, în primul rând va fi împărțit rulmenți.