Cele mai simple metode de diagnosticare de mașini hidraulice

De constructii de drumuri, municipale și alte vehicule, tind să lucreze în condiții de funcționare dure. Majoritatea eșecurilor apar din cauza unei defecțiuni a componentelor sistemelor hidraulice. Eșecul mașinilor de acționare hidraulice necesită rapid „diagnostic“ și imediat de luare a deciziilor.

Propuse în metodele de diagnostic articol în detaliu și să descrie în mod clar procedurile de căutare, identificarea și eliminarea defectelor vgidrosistemei poate servi drept ghid practic pentru companiile care operează tehnica de sgidroprivodom.

Întreținerea sistemelor hidraulice. mașinile trebuie să fie specialiști cu înaltă calificare, cu ajutorul unor dispozitive de diagnostic de înaltă precizie, care afișează informații despre problemele de pe computer. Acestea din urmă ar trebui să specifice metodele de depanare. Această abordare este folosită din ce în ce.
Cu toate acestea, chiar dacă nu există nici un expert competent, ca un mijloc de diagnostic sunt doar dispozitive de măsurare simple, pentru a determina cauzele de defectare a sistemului hidraulic poate folosind corect și rapid o metodă logică de locația lor. Este necesar să se înțeleagă mecanismul hidraulic de bază și să cunoască elementele de bază ale fiecărui dispozitiv și elementul de acționare hidraulică.

Cum pot opri mașina?

Dacă eroarea care a apărut a dus la pierderea funcției aparatului, sau (ii) un impact negativ asupra siguranței funcționării sale sau deteriorarea mediului (de exemplu, deschide furtunul de înaltă presiune), mașina trebuie oprită imediat.
Pentru a asigura siguranța atunci când opriți aparatul, trebuie să luați următoarele măsuri:
• ștergeți toate piesele de lucru suspendate ale mașinii sau să le repare mecanic;
• diminua presiunea în întregul sistem hidraulic;
• descărcarea acumulatorilor;
• Scoateți presiunea cu un traductor de presiune;
• Opriți sistemul de control electric;
• deconectați sursa de alimentare.

În acest caz, trebuie remarcat faptul că fluidele hidraulice utilizate în hidraulice. Ele sunt compresibilitatea mică în comparație cu gazul și când presiunea este ușor extins. Cu toate acestea, în acele zone ale sistemului hidraulic. care poate fi un gaz comprimat (datorită acumulator dezaerarea insuficient sau conectat) pentru a reduce presiunea ar trebui să fie foarte atent.

Cum să se apropie la rezolvarea problemelor?

Defectarea sistemului hidraulic pot fi împărțite în două tipuri:
• defecte care nu afectează (desigur, până la o anumită perioadă de timp) funcționarea mașinii, - defect funcțional în sistemul hidraulic (de exemplu, scurgeri a crescut, temperatura, etc.);
• defecte care afectează funcționarea mașinii, - o defecțiune funcțională în aparat (de exemplu, a pierdut de productivitate).

Căutarea diferitelor tipuri de defecte se realizează cu ajutorul unor algoritmi diferiți.

Pot exista cazuri în care aceeași defecțiune (de exemplu, o pompă) poate duce la o defecțiune funcțională în aparat (performanța de reducere) și hidraulice (ridicarea nivelului de sunet).
Experiența a demonstrat că depanarea este de preferat să se înceapă cu probleme majore și de a elabora procedura de testare, luând în considerare caracteristicile, cum ar fi creșterea temperaturii, zgomot, scurgeri, etc. ca un „fir de ghidare“.
În acest sens esențial, deoarece unele simptome pot indica în mod direct zona cu probleme. Un jet de ulei care curge din garniturile cilindrului hidraulic. Acesta indică în cazul în care zona cu probleme.

Cu toate acestea, unele simptome nu sunt atât de evidente. În cazul în care orice nod are locatie scurgere de flux la trecerea de la o presiune ridicată la cel mai mic, atunci nu are loc generarea de căldură locală, nu este întotdeauna posibil să se detecteze imediat.

De ce nu ați început căutarea, anumite întrebări trebuie să se răspundă înainte de a începe să acționeze. În cazul în care există un raport cu privire la orice problemă, este necesar să se adune cât mai multe informații concrete posibil. Poate că această problemă a apărut deja, și înregistrate în documentele însoțitoare. În acest caz, puteți salva o mulțime de timp. Ar trebui să verificați dacă sistemul a efectuat cu puțin timp înainte ca anomalia oricărei lucrări de întreținere sau ajustări. Este necesar să se determine natura exactă a defecțiunii: a luat naștere dintr-o dată sau de a dezvolta treptat, pe o perioadă lungă de timp, un loc de muncă care piese de mașini sunt afectate.

Cum de a defini un defect simplu?

Se determină vina în două moduri:
• prin simțuri;
• utilizarea dispozitivelor și instrumentelor.

pot fi detectate de simțurile de depanare simplă a sistemului hidraulic - vederea, simțirea, auzul - și foarte repede. În practică, multe probleme pot fi rezolvate în acest mod, fără a folosi unelte.

Cum să se apropie de căutarea defectelor mai complexe?

Înainte de a începe depanarea, trebuie să știți clar ce parametri ai sistemului hidraulic trebuie să fie măsurate pentru a obține informații cu privire la localizarea defecțiunii, și cu ajutorul unor unelte speciale, dispozitive și echipamente care să-l facă.

o anumită forță care urmează să fie transmise la buna funcționare a mașinii la corpul său de lucru (cuplu) la o anumită viteză într-o anumită direcție. Valoarea și specificați acești parametri ar trebui să furnizeze un mecanism de acționare hidraulic, care transformă energia de curgere a fluidului hidraulic în mecanică legătură de ieșire a energiei. Funcționarea corectă a elementului de lucru depinde de parametrii de curgere - debitul, presiunea și direcția.

Prin urmare, pentru a testa funcționarea sistemului hidraulic, verificați unul sau mai mulți dintre acești parametri. Pentru a lua o decizie cu privire la ceea ce ar trebui să fie verificate parametri, este necesar să se obțină informații complete cu privire la vina.

De multe ori mesajul de eroare în aparat constă într-o informație destul de inexacte, cum ar fi „lipsa de putere“. Capacitatea depinde de forța pe link-ul de ieșire, și viteza sa, adică pe doi parametri. În acest caz, pentru a face o decizie cu privire la ceea ce opțiunea pe care doriți să verificați, ar trebui să pună întrebări mai bine direcționate: unitatea este prea lent sau nu se dezvoltă forța necesară sau cuplul?
După determinarea defectului esență (viteză insuficientă sau putere, direcție greșită a mișcării corpului de lucru) poate fi determinată, deviația parametrului de debit (debit, presiune, direcție) din valoarea necesară a condus la acest defect.
In timp ce procedura de depanare bazată pe controlul debitului, presiunii și direcția de curgere, există alți parametri de sistem. care poate fi măsurată ca pentru a localiza nodul defect, și pentru a determina motivele pentru eșecul:
• presiunea la intrarea pompei (vacuum gauge) - pentru a determina defect liniilor de aspirație;
• Temperatura - de obicei, o temperatură mai ridicată
a componentelor sistemului (în comparație cu temperatura celorlalți) este un semn sigur că există o scurgere;
• zgomot - la inspecții de rutină și sistematică a zgomotului este un bun indicator al stării pompei;
• Poluarea - cu apariție repetată de defectare a sistemului hidraulic, verifica contaminarea lichidului hidraulic pentru a determina cauza defecțiunii.

dispozitive speciale, instrumente și echipamente.

Presiunea sistemului hidraulic este de obicei măsurată cu un manometru sau manometru de vid și de curgere - metru. În plus, pentru un specialist in diagnosticul poate fi util, precum și alte instrumente și instrumente:
• un traductor de presiune și înregistrator - dacă precizia de măsurare a presiunii trebuie să fie mai mare acuratețe, care asigură un manometru și, dacă este necesar, pentru a măsura presiunea tranzitorie sau prin acțiunea perturbațiilor reactive din sarcina exterioară (transductor de presiune produce o tensiune alternativă în funcție de presiunea aplicată);
• un vas gradat și cronometru - măsurarea fluxurilor foarte mici, cum ar fi scurgeri de informații, acestea pot fi utilizate pentru a obține mai precise decât măsurarea debitmetru;
senzor de temperatură pentru a măsura temperatura în rezervorul hidraulic poate fi instalat (adesea combinate cu nivelul fluidului indicator) - • un senzor de temperatură sau termometru
în care senzorul de utilizare recomandată, care emite un semnal de alarmă imediat ce temperatura fluidului de lucru este prea mică sau prea mare;
• termocuplu - măsurarea temperaturii locale în sistem;
• contor de zgomot - a crescut de zgomot ca un semn clar de funcționarea necorespunzătoare a sistemului, în special pentru o pompă. Cu ajutorul contorului de zgomot este întotdeauna posibil să se compare zgomot „suspect“ pompă cu un nou zgomot de pompă;
• Contor de particule - permite un grad ridicat de fiabilitate pentru a determina nivelul de contaminare a fluidului de lucru.

Depanarea în cazul unor defecțiuni în sistemul

O defecțiune în sistemul hidraulic poate fi crescută de temperatură, zgomot, vibrații și de scurgere, care nu au un efect critic asupra funcționării mașinii (algoritmul 2).

Ei se pot simți, auzi sau vedea.

Depanarea în cazul unor defecțiuni în mașină:

Etapa de antrenare 1. Defecțiunea poate avea următoarele cauze:
• viteza de acționare nu corespunde unei predeterminate;
• aprovizionarea cu fluid hidraulic al servomotorului nu corespunde unei predeterminate;
• lipsa de mișcare a elementului de acționare;
• mișcarea în direcția greșită sau mișcare necontrolată a dispozitivului de acționare;
• servomotoare de secvențe de comutare incorecte;
• „târâtor“ modul (foarte) funcționare lentă a dispozitivului de acționare.

Pasul 2. În circuitul hidraulic determină marca fiecărei componente a sistemului și funcția sa.

Pasul 3. Asigurați-o listă de site-uri, care pot cauza funcționarea defectuoasă a aparatului. De exemplu, viteza insuficientă a mecanismului de acționare poate fi din cauza lipsei de curgere a fluidului care intră în cilindru, sau de presiune. Prin urmare, este necesar să se facă o listă a tuturor componentelor care afectează acești parametri.

Pasul 4: determina ordinea de prioritate a controalelor de nod, pe baza unei experiențe specifice de diagnostic.

Pasul 5. Fiecare nod din lista este pre-verificare, în conformitate cu ordinea. Verificarea este efectuată de parametri, cum ar fi instalarea corectă, reglare, receptie semnal, etc. pentru a identifica caracteristici anormale (cum ar fi temperatura ridicată, zgomot, vibrații, etc.)

Pasul 6. În cazul în care nodul de verificare preliminară având vina nu este găsit, apoi să efectueze o analiză mai intensă a fiecărui site folosind instrumente suplimentare, fără a scoate unitatea din mașină.

Pasul 7: Verificați cu utilizarea de instrumente suplimentare pentru a vă ajuta să găsiți nodul a eșuat, iar apoi puteți decide pentru a repara sau înlocui.

Pasul 8. Înainte de a reporni aparatul, este necesar să se analizeze cauzele și consecințele eșecului. Dacă problema este cauzată de contaminarea sau crește temperatura fluidului hidraulic, se poate repeta. Prin urmare, este necesar să se efectueze acțiuni suplimentare pentru a remedia defecțiunea. În cazul în care pompa este rupt, fragmentele sale s-ar putea ajunge în sistem. Înainte de a conecta noul gidrositemu pompei trebuie spălate foarte bine.