Cazane prin piroliză cu mâinile lor
Punct de vedere tehnic cazanele cele mai perfecte sunt considerate, în care există arderea completă a combustibilului cu cea mai mare absorbție posibilă de eliberare de căldură. Din moment ce acest tip de sistem disponibile pentru o gamă largă de oameni - să încerce să se ocupe de producția independentă de cazan retortă pentru porțiuni mari ale combustibilului.
Datorită ceea ce poate fi o operațiune de lungă
În aer liber, chiar și parțial jurnalele brute arde foarte repede - literalmente timp de 1-1,5 ore. Cauza tuturor acces liber oxigen - într-un cazan de cuptor închis este absent printr-o supapă de suflare este dozat porțiunea ajunge oxigen și are loc arderea în mai puțin puternic.
Una dintre principalele probleme ale acestei metode de ardere de combustibil organic a dovedit capacitatea sa de a „arde“ chiar și fără a avea acces de oxigen. La temperaturi ridicate, piroliza - descompunerea termică a combustibilului solid în compuși gazoși volatili. nu este nevoie de oxigen pentru acest proces, este suficient să se încălzească fila de 400-500 ° C. În aceste pierderi enorme apar calorice - componenta cea mai valoroasă energetic al cărbunelui sau lemnul de foc este pur și simplu scos din forța de tracțiune reziduală în coșul de fum, fără a fi nevoie să ardă complet prin.
Design-ul fiecărui cazan cu combustibil solid moderne trebuie prevăzută o sursă de aer suplimentar pentru postcombustie gazele eliberate. Intensitatea și viteza Bookmarks ardere nu este reglementat volumul de oxigen furnizat și temperatura de încălzire a combustibilului. Într-adevăr, în cazul în funcțiune toate marcajul de căldură dintr-o dată, gazele combustibile ies în evidență foarte rapid și continuă a cazanului va trebui să uite. Cu toate acestea, în cazul în care combustibilul solid pentru a încălzi porțiuni separate, eventual descompunerea sa treptată în generarea camerei și arderea completă eficientă în a doua unitate de cuptor. Astfel, fluxul de gaz este inversat, se deplasează în jos, sub forța creată de ejecție.
material
Cazane prin piroliză sunt caracterizate printr-o zonă de temperatură ridicată de lucru. Camera de ardere de gazificare nu se produce, dar fluxul invers de căldură este capabil să încălzească peretele 500-600 ° C. Cei mai expuși la efectele temperaturii gazeificare compartimentului de jos - aceasta este partea în contact cu gazele combustibile și se confruntă cu o sarcină termică gravă. Recomandate file din camera inferioară a efectua un grătar din fontă sau articol refractar special, cu o fantă subțire sau un număr de găuri mici.
metale tehnologie astfel de sudura admite moderat complex dar reproductibil in conditii improvizate folosind sudarea cu arc electric cu electrod acoperit fără un mediu protector. Factorul principal de a degrada calitatea structurii sudate, se crede ca formarea de fisurare la cald și la rece, datorită diferenței de temperatură ridicată într-o porțiune relativ mică liniară a produsului metalic.
Pentru a elimina factorii negativi de expunere termică folosind următoarele metode de proces:
- Tăierea pieselor cu o aprovizionare buna de instrumente de tăiere decât exclud marginile supraîncălzirii.
- Limitarea densității curentului de sudare la 20-25% în comparație cu oțelul structural, sudarea în condiții blânde.
- Limitarea temperaturii piscina sudură, efectuarea sudurii multi-pass la o viteză mare, fără oscilații laterale.
- tăiere adecvată marginilor rosturilor conform GOST 5264 și striparea peria metalică.
- Căptușeală sub partea inferioară a căldurii de metal chiuveta cusătură de sudură forjare în timpul răcirii.
După sudarea structurilor recomandate de recoacere lor primare, la o temperatură de cel puțin 700 ° C timp de 2,5-3 ore. Doar descarca interiorul corpului sudat de cărbune de piatră și aprinde combustibilul, oferind un slab suflare forțată. Înainte de recoacere, este de dorit să etch sudurile speciale pastă oțel clasa corespunzătoare utilizate.
Determinarea dimensiunii și a puterii
Înainte de a trece la producerea cazanului de piroliză, ar trebui să fie sarcina de a calcula dimensiunea camerei cuptorului și compartimente suplimentare. Datele inițiale este primit puterea calorică dorită determinată în vederea randamentului cazanului improvizat de aproximativ 75-80%. In mediul de origine poate fi solid la cazane de putere 20-25 kW, unități mai productive necesită utilizarea de oțel rezistent la căldură cu o grosime considerabilă, care sunt dificil de sudat la domiciliu.
a cazanului și durata de volumul său de lucru definit de camera de gazificare. Fără a lua calorifice eficiență mai comune specii de lemn este de aproximativ 4-5 mii. Kcal / kg, ceea ce corespunde cu o capacitate de aproximativ 4-4,5 kWh de căldură. Aceste valori se aplică numai lemn, cu un conținut de umiditate de cel mult 25%. Esența calculului este simplu - pentru a determina puterea instantanee necesară și înmulțim cu numărul de ore de muncă. Este demn de amintit faptul că cazanele de piroliză au chiar și modele avansate limitează durata nu mai mult de o zi, și unități produse în mod independent, ar trebui să fie calculată pentru un maxim de 12-15 ore de ardere continuă.
Marcaje Volumul camerei este determinată de viteza de 2 litri pe fiecare kilogram de lemn. La aceasta trebuie adăugată la valoarea de aproximativ 30%, ca în foc cazan de piroliză să nu folosească calele, care nu pot fi puse înapoi în spate. Dimensiunea combustor de gaz trebuie să fie de cel puțin 30-40% din volumul camerei de gazificare. Cel mai bun este considerat structura cazanului, unul deasupra celuilalt, au aceeași formă sunt aranjate în care două camere, dar acestea diferă în înălțime.
Construiți un cuptor cu două camere
Material pentru a face peretii camerelor este mai bine pentru a alege grosimea de foi laminate la cald nu mai puțin de 8 mm, în mod ideal - 10-12 mm. Mai gros de metal, procesul de sudare dificil, dar designul de oțel este prea subțire, acesta va conduce garantat și deșurubați în direcții imprevizibile. 1: Prin urmare, este printre mai mult de 2 părți, dintre care merg la cazan trebuie să existe elemente mai mici, cu raport de aspect.
Basis cuptor camera dublă - pereții laterali exteriori. Ele sunt comune celor două camere sunt conectate prin peretele frontal, în care insurubare două deschideri dreptunghiulare pentru uși. Deschiderea inferioară destinată întreținerii camerei de ardere, înălțimea acestuia trebuie să fie de aproximativ 120-150 mm, latime - nu mai puțin de 300 mm, gaura este indentat în 150 mm de la marginea de jos. Deschiderea superioară este destinat pentru încărcarea camerei de gazificare decât ar fi mai mult - mai bine de deschidere trebuie să fie nu mai aproape de 100 mm plasată în camera de sus. inserție posterioară de jos se închide foaie solidă, care este tăiat la dimensiunile exterioare ale camerei de ardere, dar nu și sudate la detaliile interne de asamblare închidere. Pe partea de sus a cazanului este acoperit cu o folie de secțiune nominală.
EXEMPLU Dimensiunea cazanului de piroliză
Distribuiți gazeificare și camera de ardere este placa integrală, a cărei lățime corespunde distanței interne dintre pereți, iar lungimea - 400 mm mai puțin. In partea din spate a plăcii este sudată despărțitor vertical piesă care separă camera de încărcare pe întreaga înălțime, pe partea centrală este tăiat de-a lungul lățimii orizontale a deschiderii 50 și 400-600 mm lungime. Peretele despărțitor în formă de T colectate nu sunt sudate pentru a completa ansamblul schimbătorului de căldură.
Schimbătorul de căldură al cazanului pentru piroliză
Cea mai bună configurație a schimbătorului de căldură vor fi improvizate piroliza cazan manta de apă din camera inferioară și canalul horn. Acest lucru nu este cel mai eficient tip, cu toate acestea, producția de schimbător celulare proprii va provoca dificultăți inevitabile în găsirea unui tip adecvat de țevi de oțel, sau sudarea pieselor diferite.
Ansamblul de părți ale schimbătorului de căldură se realizează în etapa sudat inferioară a cazanului, panou frontal și doi pereți laterali. Accesul pentru sudare este prevăzut pe partea din spate a cazanului. În primul rând set top tricou șicane. Acest dreptunghiular planseul lățimea interioară a cuptorului și la 200 mm sub adâncimea camerei de ardere. Pe fiecare placă laterală trebuie îndepărtată două bucată dreptunghiulară de 100 mm lățime, astfel încât două proeminențe din stânga 200 mm lungime, în fața plăcii. Partea rezultată este sudată la pereții din față și la același nivel cu marginea inferioară a deschiderii ușii camerei de ardere. În acest caz, decupajele în canalele de formă partiție pentru circulația între zona inferioară și pereții laterali ai schimbătorului de căldură.
Pereții interiori ai cămașa sunt efectuate pe marginea pasajelor de curgere au o înălțime a camerei de ardere și se rezeme pe panoul frontal. Deasupra lor este acoperită cu două benzi de lățime de 100 mm.
De-a lungul lungimii schimbătorului de căldură nu se ajunge la peretele din spate al cazanului de ordinul a 200 mm și aproximativ aceleași canale laterale la distanță favorizează peretele despărțitor în formă de T între camerele. Când este instalat, se va forma numai un canal cu perete dublu horn tăiat ieșire, pentru a fixa peretele din spate al cazanului și pentru a încorpora racorduri filetate pentru conectarea la conducta de încălzire. Caseta Returnarea se efectuează într-unul din colțurile frontale inferioare ale cămașă, orice alimentare tăiat în cel mai înalt punct al mantalei de coș de fum.
Rețineți că camera de ardere este mărginită pe toate părțile de o manta de apă, în plus față de pereții camerei de gazeificare. Acest lucru este necesar pentru transferul de căldură, asigurând descompunerea termică a combustibilului. În acest cald nu este întreg tab-ul dintr-o dată, dar numai straturile sale adiacente pereții încălziți.
echipament opțional
Din păcate, cazanele de piroliză nu sunt nevolatilă. Datorită fluxului invers de gaze forțate supraalimentare necesară. Pentru modelele de până la 15 kW, el a realizat ventilatorul suflantei, care este montat pe ușa de jos. În acest caz, finalizarea încărcării, în procesul de ardere este imposibilă.
cazane mai puternice sunt dotate cu un ventilator, exhaustor de fum care este instalat pe peretele superior al carcasei de pe coșul de fum de evacuare a canalului. Acest lucru previne apariția de împingere inverse și ușa camerei de gazificare poate fi deschisă fără consecințe chiar și în timpul arderii.
