carbune cuptor

În trecut, cărbunele este ars în grămezi, în care au fost plasate, uneori până la 700 m3 de lemn, sau în gropi speciale. În locul heap și vin yamnomu carbonizarea cuptor cărbune, în prezent, cu volume mici de producție utilizate cuptor UVP-5A și „Sverdlesprom-3“, și ca particule conservate învechit cuptor Schwartz. La una dintre plantele operate sisteme de cuptoare orizontale V. N. Kozlova.

Cărbunele cuptorului BIR-5A (Fig. 3.3). Cuptor smonti-ment pe un cadru metalic montat pe glisiere ne-redvizhnaya, la extensiile șantier atașate. a prezentat

Fig. 3.3. Schema de carbune cuptor UVP-5A:

I - camera de ardere de cărbune; 2 - direcția de curgere a gazelor de ardere fierbinți; tunel de gaz 4 - - 3 cuptor; 5 - grătar; 6 - suflanta ușă; 7- cadru; 8 - termometru; 9 - sept; 10 - direcția de curgere a amestecului de gaze de evacuare; țeavă supapă de evacuare - 11; 12 - țeavă de eșapament; 13 - portul de încărcare; 14 - Scara temp exterioara Nye cu balustrade; 15 - supapă de siguranță; 16 - tub de control

Cărbune de ardere o reprezentanta cameră cilindrică cu cameră de ardere externă și coșul de fum. Procesul de ardere cărbune periodic cu lemn încălzire internă de ardere fierbinte ga-Zami. Camera de ardere de cărbune are o capacitate geometrică

m3 II. Zidurile sale duble, cilindrul interior este sudat din tablă de oțel de cinci milimetri în afara - de metru trehmilli, montat între rigiditatea cadrului din oțel colț. Spațiul dintre pereți, pentru a evita depunerile de presiune mai ridicată în acesta este evacuat în atmosferă. Partea de jos a cadrului din spate cărbune camera de ardere a cuptorului sudate; se introduce picior-ruetsya șamotă. In partea de jos a camerei se extinde zovy n-canal într-un set cu ferestre laterale realizate din oțel rezistent la căldură. Portbagajul este fixat pe cadrul de susținere și poate fi rotit în jurul axei sale longitudinale 45 ° cu ajutorul unui troliu mână. Pentru ușurința întreținerii cuptorului este echipat cu scări exterioare și platforme de lucru.

Există trei trapa pentru lemn de încărcare - partea de sus și cele două părți; trecutul servi i'dlya de descărcare a cărbunelui. Cuptorul-gruzhayut de circa 8 m3 de lemn de la orice umiditate (dar mai bine uscat în aer) nu mai mult de 1 m și nu o grosime

Fig. 3.4. Scheme carbune cuptor „Sverdlesprom-3„:

/ -termopara; 2 - un container; 3 - castel de nisip; 4 - plăci din beton; 5 - conducta de evacuare; 6 - canal vatra; 7- cuptor; Camera 8- piroliza

Mai mult de 150 mm, iar lemnul deșeurilor (vertex poliedru, de - komlevku, tăiați) v hașuri închise ermetic utilizând garnituri de azbest și inflamează cuptorul. gazele de ardere fierbinți trec prin fereastra de trecere a gazului în camera, ridicând sunt-up, se încălzește lemnul în sine, de răcire, astfel, sunt în fața camerei sunt coborâte în jos și evacuate în atmosferă printr-un coș de fum conectat la gât pe peretele de capăt frontal al camerei.

Până la sfârșitul procesului există o reîncălzire continuă la suprafață ruzhnoy camerei, temperatura gazelor reziduale atinge pre-400 ° C, da După aceea combustibil ars în cuptor, iar camera este sigilată așteptând până când cărbunele fără aer răcit la 40-50 ° C, Porniți camera foto 45 ° grebla și cărbune; în focul se stinge cu apă. Durata de circulație Debit cuptor până la 60 de ore, producția de cărbune până la 130 de tone / an. calitatea cărbunelui în prelucrarea lemnului sănătos este bun. UVP-5A este recomandabil să se instaleze cuptorul în grupuri de câte cinci sau mai multe, plasându-le într-o linie. Pe de o parte a liniei cremalierei costum pentru primirea și tăierea lemnului, pe de altă parte - un transportor care cărbunele este introdus în buncăr. BUN-ker se toarnă cărbune în vagoane de cale ferată sau pentru auto-beat.

Dezvoltarea unui cuptor modernizat UVP-5B, care a construit cuptorul este înlocuită cu o telecomandă. Aceasta permite camerei prin rotirea TVA la un unghi mai mare și se toarnă cărbune Aplicare-TION fără muncă manuală.

Cărbunele cuptor "Sverdlesprom-3" (fig. 3.4). Cuptorul este format din două camere dreptunghiulare ale pirolizei lemnului, unitatea combinată. Pereții camerei sunt realizate din cărămidă roșie și blocuri de beton, argilă expandată inserție - realizate din cărămizi refractare și beton sub.

Lemnul este încărcat în cuptor în metal-konteyne matrice rah- cu o capacitate de 12,5 m3. In fiecare camera 10 este plasat containere. Pentru încărcarea și descărcarea lor IC utilizează macara cantilever brațul articulat convențional, cum ar fi CCR-10 capacitate de 10 tone care transportă. După ce încărcarea camerei plăci de beton detașabile, cusături sigilate kryvayut re prin umplerea cu nisip uscat sau, mai bine, folosind lână E neralnoy și aprinde cuptorul. Consumul de combustibil din lemn de aproximativ 18% din lemnul Overangulated.

Amestecul de vapori de gaz rezultat în timpul pirolizei curge parțial prin canalele în vatra focarului, unde acesta conține produsele organice sunt arse, și parțial din hohotitor de țeavă de eșapament în atmosferă.

Procesul de piroliză este controlat prin citirile termocuplurilor și se desfășoară la o temperatură de 300-320 ° C, sub recipient. După aceea, cuptorul a fost sigilat, lăsat să se răcească la 50-60 ° C, placa SNI-mayutsya și descărcat cărbune.

Cifra de afaceri Durata cuptorului este foarte mare, vine la 360 de ore, inclusiv piroliza de fapt, dureaza aproximativ 100 de ore. performanță anuală cuptor cu cameră dublă, în medie, 400 de tone de cărbune. Un dezavantaj serios al cuptorului este frecventă pierderea de etanșeitate, ceea ce duce la un cărbune la foc con-un recipient, reducând randamentul și calitatea acesteia.

Sistemele de cărbune de cuptor V. N. Kozlova (fig. 3.5). Cuptor de circulație, dual-channel, vagonetochnaya funcționează pe principiul încălzirii interne. Fiecare canal are o cameră de cuptor de uscare și răcire carbonizarea cărbunelui, cu condensare-ing și încălzitor de aer a plantelor. camera de uscare este separată de camere carbonizare și răcire cărbune, conectate printr-o zidărie comună.

Camera de uscare Brick la începutul și sfârșitul unei amortizoare. Acesta este proiectat pentru o capacitate de 10 cărucioare kazh Dai aproximativ 7 m3 de lemn, noduli pe părți de 220 mm în lungime, care sunt încărcate în vrac (când se utilizează chocks performanță de 160 mm lungime, uscare sub același uscare Regis-max este crescut cu 8%). amestec încălzit și uscat nucleu-Vecino cald a gazelor și vaporilor care provin din cuptorul Rekupera-Torul. Temperatura amestecului la intrarea în uscător 180 și 200 ° C, priza de 100-150 ° C Timpul de staționare în camera de uscare cherestea la 20-25 ore.

În același timp, în cuptor sunt cărucioare cu umplutură din lemn 16, una în vestibul primește, șapte în camera de carbonizare (zhzhe-TION), una în media vestibul, șase în camera de răcire și un ac în vestibul. Camerele separate prin sasuri Shibe-set; toate clapete cuptor sunt ridicate și coborâte concomitent-Menno printr-un troliu cu acționare electrică. Fiecare 2-2,5 h cărucior este mutat în cuptor, în timp ce producția căruciorului părăsește vestibul cu un cărbune pregătit și alimentat la căruciorul de primire tambour cu lemnul uscat.

char din lemn produse cu abur și cu gaz care circulă încălzite în recuperatorul la 400 ^ -480 ° C Ei vin sub cărucior și du-te pentru a satisface camioanele încărcate cu cărbune; dând parțial căldură, răcite și piroliza produselor din lemn îmbogățit Ieșirile amestec cu vapori de gaz din cuptorul la provo camera carbonizare în sistemul de condensare.

Modul Temperatura camerei carbonizare, ° C: la începutul camerei de sus 180-240, porțiunea de fund 180 în mijlocul top 320- 350, 275-300 de mai jos, la capătul de sus 380-400, 390-410 de mai jos.

Sistemul de condensare este format din două smolootdeliteley (irigat rășină fierbinte și o rășină amestec și apa acidă), epuratoare saline (irigate cu o soluție de acetat de calciu), și un scruber pentru spălarea gazelor necondensabile cu apă. Soluția rezultată este acetatul de calciu și uscare evaporare.

rășină fierbinte separate pe picioare timp de câteva ore la două straturi - top densitate 1,02 g / cm3 și o densitate mai mică de aproximativ 1,22 g / cm3. rășină lumină și slab acidă în Honor anhidru, în timp ce (sedimentar) rășină greu conține mai mult de 10% apă și circa 7% apă acizi solubili. Randamentul de gudron greu de aproximativ trei ori mai mare decât lumina; l utilizați locat-dit ca un balsam în producția rezinoregeneratnom.

Aparate de recuperative cuprinde două cuptoare, în care lemnul deșeurilor și gazele arse necondensabile și încălzitor de aer în care răcesc gazele care circulă sunt încălzite din nou și apoi alimentat în camera de carbonizare.