Caracteristici Tehnologia cu vacuum laminat din plastic
În producția de serie industrială a produselor ce formează vid folosit moderne echipamente de înaltă tehnologie performante procese de încălzire materiei prime și pomparea aerului în funcționare permanentă a transportorului.
Ca semifabricate brute, pot fi folosite aproape toți acei polimeri având proprietăți termoplastice (polipropilenă. Din polietilenă, polivinil clorură. Policarbonat si alte materiale).
Prin vid produse de formare din plastic sunt disponibile pentru toate domeniile și activitățile, inclusiv:
- pentru industria de aviație, automobile și al construcțiilor navale;
- pentru producția de materiale de ambalare și containere de toate tipurile;
- pentru nevoile de prelucrare a produselor alimentare, industria chimică, medicină;
- pentru producția de aparate de uz casnic, instrumente și echipamente;
- pentru nevoile de construcție și de proiectare.
tehnologia de producție
O caracteristică a metodei este de turnare sub vid să curgă procesul de fabricație cu o presiune negativă scăzută. Astfel de procese nu necesită hardware-ul puternic, forme de mare matrice și cheltuieli considerabile de energie. În consecință, producția este considerată a fi economic, iar produsele finite au un cost de producție redus.
oportunități ample de aplicare a proceselor de fabricație automatizate permit stabilirea unui ciclu continuu de fabricare a produselor pentru diverse scopuri. Acesta joacă un rol important și că materialele foaie finite care nu necesită prelucrarea profundă a materiilor prime utilizate pentru turnare.
Standard vacuum metoda formare constă din mai multe etape, inclusiv:
- fixarea piesei pe o matrice;
- încălzirea folia polimerică;
- întindere preliminară a foii;
- evacuarea aerului din matrice și presarea preformei;
- răcirea materialului;
- Eliminarea de elemente din matrice;
- finalizarea produsului.
Pentru a înțelege ceea ce constituie un material plastic care formează vid, toate etapele procesului de producție ar trebui să fie luate în considerare în detaliu.
Fixarea piesei de prelucrat
Foile sunt atașate la matricea polimerică prin rama de prindere. Elementele de fixare trebuie să asigure o forță de strângere suficientă pentru susținerea foilor de grosime de până la 6 mm. Când alimentarea automată a semifabricatelor în operațiunea de formare a elementelor mobile ale ramei de prindere trebuie să excludă posibilitatea de deteriorare a produsului finit.
încălzirea piesei
Caracteristica principală a acestei faze de lucru este de a asigura încălzirea uniformă a întregului volum al piesei, deoarece altfel nu se putea realiza o fixare fermă a materialului pentru a forma matricea. In tehnologia de turnare sub vid pentru tagle folosit pentru încălzire, cuarț tipic radiatoare infraroșii și lămpi.
Suprafața totală a suprafeței piesei de prelucrat este împărțită în mai multe zone, fiecare dintre acestea fiind încălzite printr-un element separat, iar temperatura de încălzire este controlată cu ajutorul pirometre speciale. Datele de temperatură sunt procesate de un sistem computerizat pentru reglarea în timp util diferența de încălzire diferite porțiuni ale semifabricatului.
Înainte de încheierea procesului de încălzire folia de polimer trebuie să își păstreze poziția inițială. plastic Sagging fix scanner fotoelectric, după care sistemul dă comanda, iar aerul este furnizat la aparatul pentru reglarea formei semifabricatului. Aceasta elimină posibilitatea de rupere a materialului.
întindere preliminară a foii
În unele cazuri, procesul de producție include pre-intindere a materialului, de asemenea, cunoscut sub numele de lovitură. Întinderea se realizează după ce temperatura de turnare de lucru din plastic și servește la egalizarea grosimii piesei. Procesul de formare prin suflare a preformelor necesară atunci când adânc pe matrici cu geometrii complexe.
Pomparea aerului și indentare preforme
După preîncălzire și întindere a piesei de prindere a aparatului pentru formarea de pompare a aerului se realizează cu ajutorul unei pompe de vid. Prin reducerea presiunii în interiorul unității de material polimeric. a ajuns la starea de plasticitate începe să încercuiască forma unei matrice.
În funcție de cerințele produsului final, tehnologia formare de vid poate fi combinat cu tehnologia de ștanțare prin intermediul perforatorului. În acest caz, în plus față de pomparea aerului la piesa de mai sus afectează design special, al cărui profil urmează suprafața matricei.
Combinațiile acestor metode se pot obține acuratețe maximă, formele specifice de părți, și, de asemenea, pentru a asigura distribuirea uniformă a materialului polimeric al suprafeței matricei, eliminând complet formarea de pliuri și zone cu diferite grosimi.
produs de răcire și îndepărtarea matricei
Pentru a evita deteriorarea elementelor atunci când sunt scoase din matricea trebuie să aștepte răcirea completă a materialului. Daca se aplica pentru procesul de echipamente de plastic laminat cu vid are sisteme de răcire a aerului, timpul de răcire a produselor poate fi redusă cu 20-30%.
Pentru fabricarea matrice vid echipate cu sisteme de control al proceselor de temperatură mai critice.
Disponibilitatea unor astfel de sisteme permite obținerea de răcire uniformă a produsului, crescând astfel performanța. Extracția pieselor răcite ale matricei are loc sub influența presiunii generate în interiorul.
finisare
Produsul este extras din matricea trebuie să fie separate de-a lungul conturului materialului polimeric în exces. Partea turnată poate fi un produs semifinit pentru productia ulterioara de asamblare. Pentru a face acest lucru, produsul poate fi tăiat. ea poate fi forate găuri pentru dispozitive de fixare și tăieturi făcute pentru inserțiilor.
Pentru materialul de finisare poate fi utilizat:
- presa de tundere mecanice;
- bandsaw tip vertical sau orizontal;
- Mașină de frezat și măcinare;
- mașină de frezat;
- Mașină de găurit;
- scule de mana si scule electrice.