Caracteristici de preparare a cerealelor pentru frezarea

La fiecare moară primește transport de cereale, semnificativ diferite în calitate și proprietăți tehnologice. Acest lucru complică în mod semnificativ activitatea de tehnologie, deoarece necesită selectarea modurilor speciale ale operațiunilor de proces. Pentru a evita această formă în mori de măcinare discontinuu, prin amestecarea diferitelor loturi de pornire, care să asigure o funcționare stabilă, ritmică a plantei timp de 10-15 zile.

Amestecarea cerealelor pot fi aranjate în funcție de orice indicator caracteristică sau calitate, dar în cele mai multe cazuri, se realizează pe calitatea și cantitatea de gluten, la compoziția standard natura sticlos.

Când loturi de amestec obținut medii (aditiv) valoarea aritmetică a indicatorilor de calitate.

Procesul tehnologic în moara începe cu pregătirea pentru boabe de măcinare care include îndepărtarea impurităților de cereale, tratarea suprafeței de cereale și cereale tratament hidrotermal.

cereale curata de impuritati - separare. Impuritatile din masa de cereale clasificate în următoarele caracteristici fizice:

- mici (chiar mai mic decât orice dimensiune de cereale);

- scurt (în lungime mai mică decât lungimea de boabe - neghină);

- lung (lungimea mai mare decât lungimea de boabe - ovăz sălbatic);

- lumină (diferită de viteza de Withania cereale);

- metallomagnetic (diferit de susceptibilitatea magnetică a boabelor);

- trudnootdelimye (puțin sau deloc diferit de cereale pe motivele de mai sus);

- diferit de forma boabelor.

Cel mai frecvent întâlnite sub formă de semințe de buruieni impurități, particule de paie, bulgări de pământ, pietricele, semințe de plante cultivate, particule de metal.

Separarea Pi de cereale și impurități care diferă în lungime. folosit o triremă. Esența procesului - componentelor scurte și lungi ale amestecului pot intra în buzunarele unui triremă sau celulă. Prin rotirea suprafața indentat a componentei lungi scade cu un unghi de direcție mai mică decât scurt. Dacă masa de cereale este purificată de impurități scurt, utilizarea zizanie (cu titlu de impurități principale - semințe de neghină). Dacă impuritățile eliminate sunt mai lungi decât boabe, utilizarea ovsyugootbornik (principala impuritate - semințe de ovăz sălbatic).

În separarea cerealelor și a impurităților prin dimensiunea lățime sau cea mai lungă în secțiunea transversală cu ajutorul unei site.

Pentru a izola impuritățile ușoare folosesc aspirators. se mută de cereale gravitațional prin canalul și este suflat în jos fluxul de aer din sens opus. Impuritățile ușoare vrac antrenate de aer, iar cerealele cade.

Deosebit de dificultate sunt trudnootdelimye de impurități (pietricele), în formă și mărime similară cu cereale principal. Atunci când intră în făină vine criza, atunci când mestecate. Această făină nu este potrivit pentru utilizarea în aplicații alimentare. utilizarea Kamneotdeliteli. flux de cereale intră în ecranul special care este vibrat, și prin ea aerul este forțat în sus, de jos, la o viteză astfel încât masa poate exfolia de densitate; atunci pietrele sunt coborâte în stratul inferior și deplasat într-o direcție pe ecran și boabe - în cealaltă.

După îndepărtarea masei de cereale a particulelor metalice se realizează prin separatoare magnetice. Prezența Metallomagnetic de impurități poate fi cauza de mașini de rupere, ceea ce a dus și foc.

Procesarea suprafeței cerealelor.

Eliberată de masă impurități cereale necesită procesare suplimentară - este necesară pentru a elimina contaminarea și praful de pe suprafața cerealelor; cereale traumatizată; microorganisme fungice. Toate aceste impurități datorită prezenței canelurilor, micro- și suprafață macroroughnesses cereale menținută ferm și nu se îndepărtează prin separare.

Pentru a curăța suprafața granulei este folosit metodele sale uscate și umede de manipulare.

În uscat tratarea metodă utilizează mașină sau spălare tratament intensiv realizate cu mașini de peeling parțiale în ZSHN. In aceste granule este supus unei acțiuni mecanice intense, permițând fructe pentru a elimina coajă într-o cantitate de 3-4%. Dar, în același timp, cerealele vătămat foarte mult, ceea ce nu este de dorit.

În procedeul umed, utilizând procesarea umedă unelte de decorticare.

Eficiența tratamentului de suprafață a valorii cerealelor evaluat reduce conținutul de cenușă.

Tratamentul hidrotermic al cerealelor.

Această prelucrare a boabelor în apă caldă și diverși parametri de funcționare, în scopul de a modifica proprietățile de cereale direcționale. Aceasta este una dintre cele mai eficiente operații, care afectează proprietățile de prelucrare de cereale (producția crește făină, calitate îmbunătățită, consumul redus de energie pentru măcinare).

Ajungând cereale întreprindere are un conținut scăzut de umiditate, proprietăți structurale și mecanice ale carcasei și endospermul diferă ușor. Acest lucru complică separarea lor completă a produselor de măcinare - făină și tărâțe. Atunci când se urmărește îmbunătățirea TRP acestor diferențe, crește puterea de scoici și puterea endosperm este redusă, permițând măcinarea obține fracțiuni separate de făină și tărâțe de.

În conformitate cu intensitatea expunerii la căldură toate metodele de TRP sunt împărțite în:

- se opune unei moale efect termic sau la o temperatură nu mai mare de 30 de grade. Acestea includ aer condiționat rece;

- intensitate medie. Acestea includ metoda de aer cald de grâu;

- intensă furnizează abur umed abur saturat urmat de efectul termic.

În fiecare dintre ele există câteva măsuri generale:

Aceste tehnologii făină de operațiuni pot fi prezente în diferite combinații, toate în același timp sau doar câteva dintre ele.

Hidrata. Umezirea este efectuată cu apă în stare lichidă-picurare, atunci când sunt complet imersate în apă sau abur cu diferiți parametri.

Otvolazhivanie. Umezeala prins cereale înveliș exterior este reținut și, prin urmare, se mișcă ușor pe stratul interior, stratul aleuronic și germeni. Pentru aceasta tehnologie făină de umiditate trebuie să fie întotdeauna otvolazhivaniya de funcționare. Grain astfel să fie depozitate în containere speciale care exclud evaporarea umezelii. Umiditatea în periferie se îndepărtează de endosperm cereale unde este ferm legat și păstrate proteine ​​și carbohidrați.

Când umidificarea endosperm rămâne uscat, ceea ce conduce la condiții de stres mecanic de cereale. Endosperm sticlos apar microfisuri, este slăbirea acesteia. Rezultatul este un efect tehnologic pozitiv - endospermul, deoarece au fost împărțite în particule individuale, aceasta facilitează recuperarea sa în cereale strivire primar în moara cu role în procesul zdrențuită. In interiorul apa începe să penetreze endosperm după enzimele grain activate localizate în stratul aleuronic și germeni.

timpul otvolazhivaniya este un factor tehnologic foarte important, deoarece acesta este un regulator al nivelului de distrugere a structurii endospermă. timpul otvolazhivaniya este selectat în funcție de tipul de frezare, tipul și calitatea boabelor. viteze Temperatura acestui proces. Durata otvolazhivaniya boabe de grâu în curs de pregătire pentru șlefuire de înaltă calitate depinde de sticlos cereale, conținutul inițial de umiditate al cerealelor, tipul de măcinare la o medie de 6-12 ore. Umiditatea de grâu variază de 15.5-16.5% crește pshenitsy- solide la 16- 17%.

TRP secară are unele particularități: secară gărgărițe plastic mai consistenta endospermele vrac. Compoziția chimică a secarei care conține o cantitate mare de mucus, formând la o anumită cantitate de apă și o soluții adezive vâscoase. Prin urmare, în prepararea cerealelor secară măcinate pentru a se evita umezirea excesivă, spălare și cereale abur. proces TRP se realizează în modul de climatizare rece, durata otvolazhivaniya 3-6 ore. umiditate de cereale la 14-14.5%.

operațiunile de pregătire sunt completate în post-umidificarea compartiment coji de cereale (la 0,3-05%), imediat înainte de prima pulverizatorului.

Tehnologia de făină se realizează așa-numita măcinare selectivă, adică supus pulverizat endosperm și stratul aleuronic coajă și să încerce să păstreze particule mari pentru a le izola în produsul secundar - tarate. Aceasta se referă la o măcinare de înaltă calitate și în simplu mă rog măcinat cereale integrale, lăsând tărâța scoici în jur de 1-2%.

Datorită structurii complexe a bobului și necesitatea procesului de măcinare prin strivire selectivă este împărțit în mai multe etape:

1) Rafinarea cereale la sol are loc pentru a obține endospermului ca particule destul de mari - produse intermediare - mari, mijlocii și mici uruială și grișul. Simultan format și făină. La sfârșitul acestei etape este de tărâțe de mare izolat format din coji de treierat, stratul aleuronic și germeni. Acest prim pas este numit zdrențuită.

În cursul câtorva sisteme de măcinare zdrențuite (4-5 sisteme zdrențuite) pentru a selecta particulele de endosperm. Echipament de macinare de un dispozitiv de acoperire cu role. Măcinare este realizată în nip mezhvaltsovom formată dintr-o pereche de role cilindrice contra-rotative unul cu altul. Rolele se rotesc cu viteze diferite.

Obtenabil prin măcinarea grain produselor intermediare pot fi împărțite în grupe:

clasa de produse cu o dimensiune mai mare 1100-560 microni în dimensiune, constând din endosperm pure cu endosperm sau cochilii condensate (splice) - Mari grit.

Medie grit - produse de clasă, cu o dimensiune de 560-400 microni pentru o dimensiune mai mare, format din endosperm pure din cochilii topite.

clasa de produse cu o dimensiune de 400-325 microni pentru rezoluție înaltă - fine de nisip.

Hard Dunst - clasa de produse de dimensiuni intermediare, cu o dimensiune de 250-325 microni.

Soft Dunst - clasa de produse cu o dimensiune de 160-250 microni.

Produsele de tehnologii finețe făină exprimă o fracție, numărătorul - numărul sitei pasaj care a condus la un produs la numitor - numărul sitei, care converg pentru a da produsul.