Calcularea consumului normelor de materiale de sudare, pagina 2

Dimensiunea Găinile este determinată experimental, prin sudură pe o placă sau cu role prin calcul, conform formulei:

în care Rn - raport de metal de tranziție în electrodul de sudură,%;

Valoarea K este indicată în pașaportul electrodului.

Dimensiunea Koh se determină prin formula:

COH = Le / Le · lo,

în care Le - electrod lungime completă, în conformitate cu GOST 9466 mm;

lo - lungime calcinează GOST 9466 mm.

Dimensiunea Kpokr este determinată experimental sau calculat prin formula:

Kpokr = (100 + q) / 100

în care q - rata de acoperire masa specificată în electrod pașaport%.

Significance Coeficienți Chur, Koh K pokr Kn depind de gradul, diametrul electrodului utilizat și sunt date în / 1 /.

2.2 sudare semiautomată mediu de dioxid de carbon

Standard flux sarma de sudura la electrod consumabil MIG într-un mediu de dioxid de carbon se stabilește pe baza masei metalului depus, pierderilor tehnologice și a deșeurilor și este definit prin formula (1). Cantitatea de proces pierderi sârmă nu trebuie să depășească 15%.

Standard flux sârmă de sudură este luată egală cu masa factorului de metal depus pierdere CRC = 1,15. La sudarea cusături în mică măsură (l = 0,3 m), raportul CRC ar trebui să fie egală cu 1,3 kg de metal de adaos.

Raportul debitului de gaz carbonic în timpul sudării stabilit în funcție de masa metalului depus este determinată prin formula (1).

Raportul de bioxid de carbon flux Cg permite sudarea superficială a gazului și este determinată de timpul debitului și sudarea orar, având în vedere pierderile tehnologice inevitabile ale gazului de purjare a sistemului, de scurgere din cauza nu densități conectarea furtunurilor și reziduul din rezervor (rezervor), iar debitul de gaz la tot felul de lucrări de aderență.

În funcție de condițiile de sudare, pe baza plantelor de date și de producție experimentale, valoarea coeficientului de dioxid de carbon debit Kr per 1 kg de metal de adaos se stabilește după cum urmează:

- în timpul sudării în spații închise (magazine) în cazul în care nu respirabilitate puternic, = 1,6kg Cg;

- la sudare în exterior; în cazul în care există condiții meteorologice nefavorabile (vânturi puternice, extreme rece, etc.), KG = 3,0-4,0kg;

- cordoanelor de sudură cu lungime mică (l = 0,3 m) și discontinuu = 2,0kg. Cg

2.3 sudarea cu arc imersat semiautomată și automată

Standard flux sârmă de sudură este determinat pe baza greutății metalului depus și pierderilor tehnologice și este definit prin formula (1).

Suma tuturor pierderilor tehnologice de sudare sârmă 3% în greutate de metal de sudură, prin urmare, CRC coeficientul de pierdere este egal cu 1,03.

Standardele de flux consum de flux de curgere includ formarea crustei de zgură și pierderile tehnologice asupra pierderilor prin scurgere și pulverizare în timpul procesului de sudare și înlocuirea noului flux utilizat.

Standardele de curgere a fluxului este determinat prin formula (1).

Coeficient de debit Kf flux (în funcție de metoda de sudură și grosimea metalului de bază) sunt prezentate în Tabelul 3

Modele de flux sârmă de sudură electrozgura și rate de flux pentru 1 kg de metal depuse sunt luate după cum urmează:

- pentru CRC sârmă = 1.05 sudură

Amploarea coeficienților de curgere de flux

2.4 structuri din aliaj de aluminiu de sudura cu arc

Standarde de flux cu electrod de wolfram, sârmă de sudură și gaz protector în timpul manuală cu arc, semi-automate și automate de sudură consumabil și neconsumabil electrod ecranat cu gaz să ia în considerare greutatea metalului depus și pierderea inevitabilă și deșeuri de materiale în timpul sudării.

flux standard de material de sudare (sârmă electrod și gaz de ecranare) sunt definite prin formula (1).

Material de sudura Flowrate per 1 kg de metal de adaos topit și coeficienții pentru diferite metode de sudare și materiale de sudare indicate în tabelul. 4.

Valorile coeficienților K la diferite metode de sudură

Coeficientul de transfer de masă din metalul sudat curgerea materialelor de sudare

electrod consumabil mână

electrod consumabil automată

Semiautomată și automată electrod consumabil

2.5 sudarea cu arc a aliajelor de titan

Standarde de flux cu electrod de wolfram, un fir de umplere și de gaz protector în timpul manuale, semi-automate și automate de sudură consumabil și electrod neconsumabil este montat în greutate din metalul sudat cu pierderile tehnologice inevitabile și materialele reziduale în timpul sudării și sunt definite prin formula (1).

Coeficienții Semnificație K Debit Material per 1 kg de metal topit de sudură și sudate conform metodei de sudură și grosimea metalului de bază prezentată în tabl.5,6.

Când este setat la sudarea văluri la o grosime de 6 mm, inclusiv, și sudarea poloslbulb debitului de gaz standard, intersectându-suflare pe partea din spate a sudurii trebuie dublată.

3. Calcularea debitului de gaz combustibil în tăiere termică

Fluxul de gaze (oxigen, acetilenă, propan, butan, etc.), atunci când secțiunea de tăiere termică laminate foi și determinate prin formula.

H = N · L + N · V · t · n = N (L + V · t · n),

unde H este gazul superficial de tăiere părți, L;

N- debitului de gaz standard la 1 metru o grosime predeterminată, l / m;

L - calculat lungimea tăiată într-o singură bucată, m;

V - taiere viteza, m / min;

T. - încălzire timp înainte de a găuri stantare, min;

n - numărul de serii la începutul tăiere la un detaliu.

caietul de sarcini de curgere, viteza de tăiere, timpul de încălzire sunt date / 1 /.

Consumul de energie electrică pentru 4.Raschet de sudare cu arc electric,