Beton pe baza de ipsos și gips liant compozit - prelegeri - beton

gipsobeton.doc

Beton bazat pe compozit gips si gips liant.
betoanelor pe bază de ghips și compozit gips liant sunt aspect bun, față de mediu, consum redus de energie, de capital intensiv, densitate medie relativ scăzută (500 ... 1500 kg / m3) și conductivitatea termică, incombustibilitatea, capacitate portantă suficientă și durabilitate, proprietăți fonoizolante satisfăcătoare. Materialul este ușor de tăiat, găurite, cuie. Gipsul din beton se intareste rapid, fara tratament termic.

In vest, produse din beton de gips sunt utilizate pe scară largă în construcții. De exemplu, volumul US producției și utilizării lor de 25 de ori mai mare decât în ​​România.

Gipsul beton poate fi folosit cu succes pentru fabricarea panourilor și a blocurilor de perete interioare, paravane, panouri decorative, gips carton, produse de arhitectura, șape, amestecuri uscate, materiale de umplutură și alte articole de uz casnic, care funcționează în condiții uscate.

Betoanele pe bază de liant de gips compozit poate fi utilizat pentru a produce pereți exteriori, pereți despărțitori, tavane pulmonare, santehkabin, venblokov, podele, placi de gips, finisaje de lucru pentru producția de articole monolitice în condiții construite cu demontare 0,5 ... 1,5 ore și t . d.

Folosirea betonului pentru liant gips compozit în loc de ciment Portland elimina tratamentul termic, care economisește 200 kg de combustibil echivalent per 1 m3 de produs, reduce nevoia de facilități de producție în 2 ... 3 ori din cauza formelor de ritmul accelerat de producție de metal în 2 ... 2.5 ori reduce consumul de energie electrică de 2 ori crește productivitatea în 1,8 ... 2,5 ori.

Pentru producția de gips din beton pot fi folosite clase de gips T2 ... D25 și deasupra (GOST 125)  și  - modificări și alt liant gips (anhidrit liant și gips vysokoobzhigovy), obținută atât din materii prime naturale, și deșeuri din diferite industrii chimice (fosfo, Boro , gri, harpă, vitamina gips). Gipsul priză rapidă din beton și materiale nevodostoyky high timpuriu Krazm = 0,3 ... 0,45. Pentru a îmbunătăți rezistența apă a materialului trebuie administrat POC 136 - 41, superplastifiantii - 3, 10 - 03 și alți polimeri solubili în apă (rășină №89, fenolice, uree, epoxi și alte rășini, polivinil acetat, polivinil emulsii de vinil, diverse latexuri, silicon POC lichid 136-41, etc.), sol zgură granulată și alți aditivi.

Pentru a activa liantul călire anhidrit în amestec trebuie introdus Na2 SO4. K2 SO4. FeSO4. Al2 (SO4) 3. var, zgură granulată de bază, cenuși zburătoare de la arderea de șisturi bituminoase și altele.

tencuiala cladirii este preluat după 5 ... 15 min. Intârzietorii lianți de gips pot fi agenți activi de suprafață (RRT), dextrina, adezivi, producerea de deșeuri de acid citric - evaporă filtratul, retarder keratina, etc ...

Ca umpluturi, folosiți nisip natural, materiale de umplutură poroase, materiale de umplutură organice (deșeuri de hârtie, rumeguș, paie tocate, stuf și altele asemenea. D.).

Materiale fibroase: azbest, inlocuitori de azbest, sticlă, polimeri și fibre chimice organice.

Compozițională gips liant (GFP) (N 21-53 - 110-91), în care o rezistență mai mare de apă (Krazm = 0,75). Acesta este compus din gips (

70%), la 12,5% ciment Portland și 12,5% zgură de cenușă, microsilice, alb de siliciu, carbonat de potasiu, carbonat de sodiu și așa mai departe. D.

Înaltă rezistență gips liant rezistență crescută de apă obținută din gips natural si diverse deseuri (fosfo, boro, serogips și colab.) Prin co-gătit materia primă suspensie și cimentul Portland, zgurile, cenușă, ciment pozzolanici. Concentrația de 40 MPa, setarea timpului de 5 ... 45 min, un raport de înmuiere mai mare de 0,6.

Rezistență ridicată cu gips la 63 MPa poate fi obținută dacă produsul după tratament hidrotermic, materia primă de gips la o presiune de 0,5 până la 0,7MPa timp de 4 ... 6 h. preuscat și concasată la o pulbere, pentru a încălzi la o temperatură de 120 ... 140 ° C și presiunea atmosferică pentru a descompune rezidual de sulfat de calciu dihidrat.

Gipsoshlakovye aditiv astringent cu POC 136-41 pentru a asigura un material impermeabil. Deoarece componenta de silice poate fi de asemenea utilizat tripoli, cenușa zburătoare (10 ... 30%). Se obțin rezultate bune atunci când sunt administrate la un aditiv putstsiolanovye gips-ciment sau în loc de var sau ciment Portland (3 ... 5%), împreună cu POC 136-41 (0,5%). Puterea de până la 60 MPa.

Înaltă rezistență anhidrit liant obținut atunci când co-măcinarea anhidrit natural și modificatoare (catalizatori și plastifianți). Puterea de 25 ... 35 MPa, un timp de setare de 30 ... 90 minute. Viteza puterea de apelare: după 3 ore - 30 ... 35% în ziua a - 40 ... 50%, iar după 7 zile - 100%.

Ca vysokoobzhigovogo setarea de gips poate fi folosit alaun, NaHSO4 și alte substanțe.

Pentru gips armarea betonului este mai bine să se folosească de lemn și orice armături nemetalice (fibre organice și minerale, plase și straturi subțiri din fibre minerale) și altele asemenea. D. Deoarece nici betonul gips protejează oțelul din korrovli.

Gipsul beton extrem structura poroasa este formată prin introducerea amestecului de gaz sau de spumare aditivi (vezi. V.).

* Rigidizarea beton gips și material compozit pe bază de liant de gips.
La baza de gips proces de întărire din beton este o reacție chimică
CaSO4 * 0,5H2O 1.5H2 O = CaSO4 * 2H2O 133kDzh / kg
echicurent complicate procese fizice de formare a structurii materialului. Există mai multe teorii pentru a explica lianții de întărire, inclusiv gips (cm. V.).

Durificarea gips beton se formează până la faza cristalină 80%, iar domeniul său de aplicare va fi majorat cu 0,15 ... 0,2%. Procedeul de tratare este foarte rapid (până la 40 ... 50 minute). În acest moment, beton gips atinge cea mai mare puterea. Dar, cum elimina umezeala din beton gips (de exemplu, prin uscare), rezistența sa este mărită, datorită rigidizarea contactului dintre cristalele de gips. Tăria atinge o valoare maximă atunci când se usucă complet materialul.

Deoarece componentele GFP sunt ciment, var și aditivi minerali activi, rigidizarea liantul este în mod natural se solidifică, împreună cu gips și piatră de ciment (cm. V.). Ca rezultat, în compoziția de beton pe baza TOC sunt împreună cu O și ciment minerale de piatra CaSO4 * 2H2, care măresc rezistența la apă, rezistența și durabilitatea materialului.

Compoziția gips beton este ales experimental. raportul / D Range, cantitatea de umplutură și întârzietori sau acceleratori de setare. In acest V / F poate fi luată egală cu 0,35 ... 0,45 pentru  de gips - modificarea la 0,6 ... 0,7 - Gips  - modificare. întârzietori Dozare: RRT adezivi PRS - 0,1 ... 0,2% în greutate liant;

retardant Keratin - 0,1 ... 0,5%, se evaporă filtratul - 1,5% în greutate gips.

Pentru producerea de panouri de perete interior poate fi folosit gips compoziție de beton G: R: rumegușul = 1: 1: 1 (în volum).

Compoziție pentru producerea de gips gips vneblokov beton - 700 PPS - 100 Ash - cenusa - 200 Sand - 300 kg / m 3. Praful - 3% în greutate liant.

Compoziție pentru fabricarea santehkabin gapsobetona:

aditiv mineral activ - 10 ... 25%.

Pentru fabricarea de partiții gips pe mașini cu ajutorul compoziției vakuumformirovochnyh. 84 ... 94% din gips, 4 ... 14% pulpă (fibre vegetale) și până la 2% agenți de dimensionare (sticlă de apă) și un amestec întârzietor.

Pentru a activa liantul sau durificare anhidrit în timpul măcinării sale în activatorii amestec moldable sunt administrate într-o cantitate de 0,5 ... 15% în greutate liant. Cele mai multe var este utilizat (3 ... 5%). Este posibil să se utilizeze un sulfat sau sodiu bisulfat cu sulfat de fier sau de cupru (0,5 ... 1%, fiecare în greutate de liant), zgura principal granulată de furnal (10 ... 15%), îndumnezeire la 800 ... 900 ° C dolomită 3 ... 8% în greutate liant.

^ Proprietăți gips din beton și material compozit pe bază de liant de gips.
Caracteristici gips-carton beton culori mai luminoase, mașini-unelte de prelucrare de ușor (ușor de văzut, de foraj, cuie).

Densitatea medie a panourilor de gips realizate vakuumpressovaniem, 500-1000 kg / m3 și o rezistență la compresiune de 2,5 ... 9 MPa. Posibil să se obțină la tehnologia vibrovakuumnoy gazogipsa cu o densitate medie de 547 ... 1170 kg / m 3, cu o rezistență la compresiune de 1,87 ... 7,33 MPa și o conductivitate termică de 0,11 ... 0,25 W / mK.

Cunoscute date de producție gips spumate cu o densitate medie de 300 ... 600 kg / m3, cu o concentrație de 0,48 ... 1,98 MPa și o conductivitate termică de 0,1 ... 0,187 W / mK. Gipsul medie densitate beton 1250 ... 1500 kg / m 3 Rezistența la compresiune a 2 ... 25 MPa. Durabilitatea materialului anhidrit liant la 35 MPa, un beton de înaltă rezistență bazat pe gips până la 60 MPa sau mai mare.

Softening Ratio 0,3 ... 0,45 gips beton și betoane de înaltă rezistență și lianți compozite din gips, respectiv, 0,6 și 0,75.

Durificarea gips beton este crescut în volum cu 0,15 ... 0,2% și când uscare suferă o deformare mică contracție de 0,1%.

Deoarece materialul de beton gips nevodostoyky, are o rezistență scăzută la îngheț și sub influența sarcină constantă lungi în special în sarcină umedă mai ales în stare umedă este capabilă să sufere deformări inelastice mari, ceea ce poate conduce mai ales la un nivel relativ ridicat de tensiune și distrugerea produselor.

Nici gips beton protejează oțelul împotriva coroziunii și, prin urmare, pentru armarea produselor adecvate pentru a utiliza o supapă nemetalică (vezi. Sec.), Și în cazul coroziunii oțelului de armare este necesar pentru a acoperi compoziții (vezi. V.).

gips nivel placi de izolare de zgomot transmis prin aer la 40 ... 60dB s = 50 ... 100 kg / m2.