ax de masini-unelte CNC parametri tehnici

Șurub ax strung este un dispozitiv multifuncțional pentru tăiere metal. Dispozitivul permite mecanismului să efectueze strunjire și frezare a pieselor de formă complexă sub formă de arbori și flanșe, taie firul. protivoshpindelya Datorită posibila prelucrare a pieselor verso.

Caietul de sarcini

Principalii parametri tehnici ce caracterizează duplex strung CNC:

• Unghiul de înclinare al transportului;
• diametru peste un suport;
• diametrul maxim al piesei;
• lungimea maximă a pieselor de prelucrare;
• lungimea cursei protivoshpindelya;
• numărul de rotații spindle și protivoshpindelya;
• puterea motorului;
• diametrele cartușelor;
• diametrul maxim al barelor care sunt prelucrate;
• tip conuri de ax și protivoshpindelya;
• diametrul interior al axului și counterspindle;
• tip de dispozitiv de prindere;
• tip de sistem de instrument;
• diametrul maxim al cozii sculei de aterizare;
• viteză de performanță instrument cu o unitate suplimentară;
• Gama de mișcare a turelei instrument cu tambur;
• Viteza de deplasare a axelor X, Z;
• tăiere viteza de alimentare;
• motoare servo de putere;
• precizia instrumentului de instalare automată;
• precizie repetarea operațiilor de prelucrare;
• indicator deviere de la axa principală C a liniei centrale;
• Sistem CNC;
• greutate;
• dimensiuni.

Pornirea - mașină de frezat CNC include noduri realizate cu mare precizie, la echipamentele de prelucrare prezente și realizarea funcțiilor specifice în sistemul general.

Mașină de bază - un monolit de turnare de înaltă rezistență fontă. Unghiul de înclinare este de 50 de grade. Datorită geometriei preciziei de rigiditate dorită este atinsă între ax și turelă tailstock. Când funcționarea continuă este posibilă încălzirea a cadrului, ceea ce ar putea duce la extinderea și perturbarea precizie pentru prelucrarea metalelor. Pentru a preveni această problemă asigură stabilizarea temperaturii.

Acest detaliu este una dintre cele mai importante din mașinile de strunjit cu CNC și este o structură cu radială - lagăre axiale și a sistemului presarcinii. nodulii Durabilitate asigură o rigiditate suficientă în timpul pieselor de prelucrare de mare viteză. Protecție împotriva supraîncălzirii este radiator tip simetric, care asigură o răcire eficientă prin eliminarea excesului de căldură. De mare precizie, rezistență și stabilitate termică furnizează funcționarea neîntreruptă a mașinii la viteze mari de rotație a piesei de prelucrat și ratele maxime de alimentare pentru o lungă perioadă de timp.

Mandrina hidraulic

piese de prelucrare de precizie și siguranța operatorului depind direct de o fixare sigură a piesei. Strungurile CNC, această sarcină este atribuită sistemului hidraulic acționat-patron. Dispozitiv de chuck oferă piese rapide și precise de fixare. Cu posibilitatea de a regla forța de strângere evită riscul de a deteriora suprafețele produsului. Designul cartușului este posibilitatea de programare forța de susținere goală. Precum și conectarea automată a nodurilor suplimentare într-un dispozitiv de separare a produselor finite sau spații libere încărcător de bare de alimentare.

turelă

Pentru funcția optimă și pentru a reduce timpul dintre operațiunile intermediare pentru prelucrarea pieselor, Single Spindle echipamente de cotitură echipate cu CNC cap tip revolver având o multitudine de fante de fixare a unui instrument. Firma germana capete SAUTER sunt douăsprezece poziții. În unele mașini de instalat un opt turnulete.

Sistem rapid și precis de schimbare a sculei este furnizată constând dintr-un servo cleme hidraulice și cuplaje cu un diametru mare. Rotirea capului tamburului în direcții diferite, reduce timpul de poziționare. În conformitate cu programul de procesare, sistemul va selecta necesară în momentul în care instrumentul și instalați-l în poziția de lucru.

Aplicate în unele modele de turele standard de VD130 extinde capabilitățile nodului, oferind ușurința instalării axiale și radiale tipuri de scule cu adaptoare corespunzătoare, cum ar fi capete de frezat.

Localizare instrument suplimentar axe de coordonate plane C face posibilă efectuarea operațiunilor de exploatare de găurire sau frezare decalat față de axa centrală a piesei.

ax de strung CNC echipate cu dispozitive speciale pentru fixarea pieselor alungite. Pe centrele de metal, CNC, această sarcină este atribuit un dispozitiv numit timpan. CNC Echipamentul asemănător controlat de un program special, semnalele poziție a piesei de feedback corecție venind din senzori specifici. Acest nod este utilizat pentru:

• sprijinind capătul liber al axei lung din centrarea piesei de prelucrare sau de capăt a feței;
• obstacole materiale deflexie diametru mic bar stoc;
• compensarea forțelor de tăiere care acționează asupra piesei de prelucrat în timpul procesării cu un decalaj față de axa principală.

Fiabilitatea este asigurată prin fixarea unui circuit electric cu trei puncte role de susținere montate la un unghi de 120 de grade în raport unul cu altul. poziția centrală a sistemului de control automat elimină instantaneu la deformarea piesei de prelucrat.

instrument de poziționare

Mașini CNC au un sistem pentru a efectua setarea de locație metoda de contact instrument. Aceasta elimină necesitatea de ajustare manuală cu o precizie infailibilă. Sistemul de poziționare tăietor geometrie asigură legare precisă unealtă la mașină sistem de coordonate.

Datorită prezenței în sistemul de coordonate axa Y, în unghi de 90 de grade în raport cu axa X, majoritatea CNC poate fi atribuită rotirea - frezare. Capacitatea de a deplasa scula într-o direcție perpendiculară instalată în părțile broșei, elimină necesitatea unor echipamente suplimentare în prelucrarea produselor de configuratii complexe la care cerințe speciale privind dispunerea reciprocă a avionului. Mutarea turlei pe axa Y permite forarea găurilor perpendicular pe axa principală a părții. Astfel mașina, printre altele, este de cotitură - plictisitor.

piese Catcher terminat

In tratarea materialului bar cu alimentare automată devine necesară utilizarea pieselor sistemului de recuperare. Dispozitivele de lucru oferă supapă hidraulică, care permite manipulatorului să efectueze recepția de articole finite în masă mare. Acuratețea separator de organe de lucru furnizat senzori de poziție superaccurate, care să răspundă la orice modificări în procesul de prelucrare. La retragere și pliere a fiecărui produs nu se consumă mai mult de o secundă. În cazul unei situații de urgență, se oprește întregul sistem.

coordonează sistemul de management

Automatizarea completă a proceselor de tratare este asigurată de prezența servo pe fiecare axă de coordonate. Transferul cuplului de la arborele de la șuruburile de alimentare a motorului direct, fără a folosi orice unealtă. Pentru mișcarea de precizie mai trasurilor ghiduri de rulare oferă.

Pentru a determina poziția curentă a sculei în raport cu piesa de prelucrat și transferul acestor date servi ca linie optică procesorul de control. Datorită transmisiei instantanee a semnalelor de feedback și de control asigură o precizie ridicată a tuturor operațiunilor de prelucrare a pieselor.

sistemul de management

Automatizarea completă a mașinilor de control furnizate de mass-media programabil, permițându-vă să creați mecanisme de algoritmi în modul 3D. Acest lucru asigură ușurința de preparare a mașinii de lucru și toate operațiunile de control de precizie. Datorită feedback-ul de încredere, semnalele de precizie și de viteză primite de la senzorii de control, echipamente pentru mașini-unelte controlate de calculator, poate face ajustările necesare în program, în funcție de situație.

Pentru controlul de la distanță a liniei de producție constând din mai multe mașini pot conecta un modul de conectare la server la distanță opțională.

modularitate

Pentru anumite tipuri de industrii necesită condiții speciale de prelucrare a pieselor cu formă neregulată. În aceste cazuri, puteți face proiectarea de strung cu parametri diferiți de standard. Acest lucru asigură ușurința de unități de conversie în funcție de nevoile de producție.

Opțiuni

Orice echipament sofisticat atunci când transferul către client trebuie să fie livrate într-o anumită configurație. Set-ax CNC include:

• manual comun;
• instrucțiuni privind elaborarea programelor de management;
• precizia procesului-verbal;
• Raportul de audit privind echipamentele electrice;
• documentație de la producătorii componentelor și a componentelor livrate separat;
• circuit de conectare de putere;
• un cablu pentru transmiterea semnalelor la programul de control și feedback-ul;
• respectarea protocolului.

Lista completă poate varia ușor în funcție de model, condițiile producătorului și cerințele clientului.