Articolul de punere în aplicare instrument 3d-corecție în timpul măcinării unei reviste Unigraphics
Implementarea corecție 3D instrument pentru frezare în Unigraphics
Pentru a începe o conversație, permiteți-mi să spun câteva cuvinte despre ceea ce este instrumentul de offset și modul în care acesta este utilizat în măcinare. Faptul că generarea traiectoriei mișcării cuter neajustat cu diametrul părții de tăiere a sculei va duce la faptul că rezultatele acceptabile de procesare vor fi obținute într-un singur caz, dacă diametrul tăietor corespunde exact diametrului care a folosit inginerul de proces în mișcările de scule de calcul ...
Descărcare articol în format PDF - 185 KB
Pentru a începe o conversație, permiteți-mi să spun câteva cuvinte despre ceea ce este instrumentul de offset și modul în care acesta este utilizat în măcinare. Faptul că generarea traiectoriei mișcării cuter neajustat cu diametrul părții de tăiere a sculei va duce la faptul că rezultatele acceptabile de procesare vor fi obținute într-un singur caz, dacă diametrul tăietor corespunde exact diametrului care a folosit inginerul de proces în mișcările de scule de calcul .
Fig. 1 prezintă un exemplu de prelucrare a contururilor exterioare și interioare, mai degrabă piese simple. Programul de control descrie deplasarea centrului de tăiere, totul va fi bine, atâta timp cât diametrul frezei, într-adevăr „încărcat“ în aparat corespunde calculat (ideale). În viața reală, aceasta este o excepție: diametrul frezei are de obicei o abatere de la nominală - în sus sau în jos. În cele din urmă, în uzurii sculei de prelucrare; Dacă tipul de instrument permite ascutit - l șlefuite, cu diametrul de instrument scade. Și încercați din nou piese prelucrate cu același instrument pe același program, vom obține o abatere de la dimensiunile cerute atât extern și circuitul intern.
În cazul soluției 2D-tratament a fost mult timp găsite: când programarea procesarea contururi plane sunt folosite așa-numitele „corectat de diametrul“ al sculei de tăiere folosind (în ISO-coduri) G41 / G42 funcții.
Aici este un exemplu de program de control de înregistrare cu ajutorul funcțiilor de corecție:
Coordonate program de control de ieșire într-un fișier, poate descrie conturul prelucrat în mod explicit (în acest caz, raza efectivă a sculei este înscris în registrul corespunzător din tabelul mașinii unelte). Există o altă opțiune, în care coordonatele punctelor corespund cu centrul frezei program de control - atunci corecția registru necesară pentru a introduce „0“ (folosind instrumentele „ideale“), sau pentru a indica amploarea deteriorării. Prima abordare este mai potrivită pentru prepararea manuală a programului de control direct pe suportul mașinii, iar a doua este mai des utilizată în prepararea programelor de operare de la sisteme CAD / CAM.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că există două funcții de corecție, G41 și G42, - respectiv, „drept de compensare“ și „corectarea stânga.“ Dacă aparatul efectuează o mișcare liniară sau circulară, funcția corespunzătoare deplasează centrul sculei în direcția corectă de valoarea de corecție a registrului corespunzător, și circuitul de procesare obținem dimensiunile dorite.
Și ce să facă în cazul unui prelucrare cu trei axe - de exemplu, la fabricarea de poansoane și matrițe? Metoda de mai sus nu funcționează, în timp ce se deplasează scula la coordonatele X, Y, Z și mai ales aplicabil sau a 4-a 5-pivot axa dacă sunt angajate.
Există o cale de ieșire din această situație. Sistem modern de control al mașinii (am testat caracteristici 3D-corecție pentru controlul Siemens Sinumerik 840D și HEIDENHAIN iTNC 430/530) și mijloace de obținere a programelor de control (în acest caz, postprocessors utilizate Unigraphics NX2) permite efectuarea unui reală 3D de ajustare pentru diferite tipuri de instrumente.
Care este 3D-corecție? Amintiți-vă, după cum sa menționat de prelucrare de corecție de compensare în cazul unui contur plat, dreapta sau la stânga în raport cu mișcarea sculei într-un anumit cadru. Cu alte cuvinte, nu era nimic mai mult decât o indicație a direcției normalei la suprafață la punctul de contact cu instrumentul. Și, din moment ce tratamentul a fost simplu, a fost necesar doar pentru a indica offset și apoi, în ce fel să-l aplice.
Atunci când se utilizează 3D-corecție necesar să se cunoască orientarea vectorului sculei și vectorul normal al suprafeței de la punctul de contact cu instrumentul. Pe baza aranjamentul reciproc al acestor vectori și valori de corecție pentru R și / sau R2, sistemul de control calculează deplasarea spațială a sculei de prelucrare cu menținerea orientării sale și, foarte important, punctul de contact. În principiu, aveți posibilitatea să atribuiți corectarea ca un „minus“, adică prin utilizarea unui instrument mai mic și „un plus“. În acest caz, sistemul de control al mașinii va funcționa corecție, dar nu va fi în măsură să controleze eventualele conflicte, ca va emite un avertisment.
